專利名稱:一種燃煤陶瓷隧道窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃煤陶瓷隧道窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備，包括塔體，在塔體內(nèi)設有一水平設置的隔板，隔板將塔體分成相互獨立的上倉體和下倉體，在下倉體的下部一側(cè)設有與下倉體內(nèi)部相連通的脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口，脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口通過管道與脫硝液沉淀循環(huán)池相連，在下倉體內(nèi)的頂部設有脫硝液噴淋裝置，脫硝液噴淋裝置通過管道與脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)進水口相連，脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)進水口通過設有水泵的管道與脫硝液沉淀循環(huán)池相連，在脫硝液噴淋裝置和脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口之間的下倉體一側(cè)設有煙氣進口。本實用新型采用上述方案，結(jié)構(gòu)設計合理，實現(xiàn)煙氣脫硝脫硫除塵的一體化處理，投資小，占地面積小，脫除效率高,凈化效果好。
【專利說明】
一種燃煤陶瓷隧道窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備
技術領域
:[0001 ]本實用新型涉及一種燃煤陶瓷隧道窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備?！颈尘凹夹g】:
[0002]如果都燃燒潔凈燃料，這是不現(xiàn)實的。雖然燃煤會產(chǎn)生煙塵污染，勞動強度大，但由于燃煤窯爐建造費用和燃料成本低，并且我國煤炭資源豐富，分布廣泛，可以就地取材， 所以對廣大中小陶瓷企業(yè)，特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，今后很長時間內(nèi)，仍將使用燃煤窯爐，這也符合我國當前的能源政策。由此看來，燃煤窯爐燃燒產(chǎn)生的煙塵污染在以后很長時間內(nèi)仍是困擾我們的難題。從燃煤窯爐排出的煙氣煙塵濃度和林格曼黑度大多不能達到國家排放標準。大量排入大氣的煙塵、S02和NOx已經(jīng)嚴重影響人群的健康，并制約著社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。為此，采取有效的燃煤陶瓷窯爐的煙氣凈化技術，是當前環(huán)保方面令人關注的研究課題。
[0003]目前對于燃煤陶瓷隧道窯煙氣的脫硝、脫硫與除塵分別采用單獨的設備來進行。 例如隧道窯煙氣脫硝設備常用的方法是選擇性催化還原法(SCR)，和選擇性非催化還原法 (SNCR)，這兩種脫硝方法中的還原劑一般采用含氨化合物，例如氨水、液氨或尿素，操作方法是將含氨化合物的溶解液在爐內(nèi)噴淋。這兩種脫硝方法存在以下缺點:1.脫除率低;2.氨的逃逸不好控制，產(chǎn)生異味造成二次污染;3.運行成本太高;4.液氨易爆炸。目前國內(nèi)脫硫常用的方法是采用一座脫硫塔，用堿液噴淋，使用堿性物質(zhì)和S02反應，以對隧道窯煙氣進行脫硫處理。目前除塵工藝多采用干式除塵設備，例如布袋除塵器，但是需要定期更換布袋，增加成本。像目前這種將隧道窯煙氣脫硫、脫硝和除塵分開分別用單獨的設備進行處理，投資大，占地面積大，而且凈化效果不好?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】:
[0004]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種燃煤陶瓷隧道窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備，實現(xiàn)煙氣脫硝脫硫除塵的一體化處理，投資小，占地面積小，脫除效率高， 凈化效果好，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種燃煤陶瓷隧道窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備，包括塔體，在塔體內(nèi)設有一水平設置的隔板，隔板將塔體分成相互獨立的上倉體和下倉體，在下倉體的下部一側(cè)設有與下倉體內(nèi)部相連通的脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口，脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口通過管道與脫硝液沉淀循環(huán)池相連，在下倉體內(nèi)的頂部設有脫硝液噴淋裝置，脫硝液噴淋裝置通過管道與脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)進水口相連，脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)進水口通過設有水栗的管道與脫硝液沉淀循環(huán)池相連，在脫硝液噴淋裝置和脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口之間的下倉體一側(cè)設有煙氣進口，在上倉體的下部一側(cè)設有脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)出水口，脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)出水口通過管道與脫硫脫硝液沉淀循環(huán)池相連，在上倉體內(nèi)的中部設有脫硫脫硝液噴淋裝置，脫硫脫硝液噴淋裝置通過管道與脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進水口相連，脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進水口通過設有水栗的管道與脫硫脫硝液沉淀循環(huán)池相連，在上倉體的上部設有除霧器，在上倉體的頂部設有煙氣出口，在上倉體內(nèi)的底部設有若干個倒U型的鼓泡管，鼓泡管的下部進氣口與下倉體的內(nèi)部相連通，鼓泡管的上部出氣口伸入上倉體底部的脫硫脫硝液中，脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)出水口位于上倉體底部的脫硫脫硝液液面上方。
[0007]在下倉體的底部設有傾斜設置的除污板，除污板的最底端為脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口端。
[0008]在除霧器上方和下方的上倉體內(nèi)均設有除霧器清洗噴淋裝置，除霧器清洗噴淋裝置通過管道與脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進水口相連。
[0009]除霧器清洗噴淋裝置包括若干排清洗噴淋頭，清洗噴淋頭通過管道與脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進水口相連。
[0010]所述塔體為碳鋼塔體，在碳鋼塔體內(nèi)部設有防腐層。
[0011]所述脫硝液噴淋裝置包括若干排脫硝液噴淋頭，脫硝液噴淋頭通過管道與脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)進水口相連。
[0012]脫硫脫硝液噴淋裝置包括若干排脫硫脫硝液噴淋頭，脫硫脫硝液噴淋頭通過管道與脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進水口相連。
[0013]本實用新型采用上述方案，結(jié)構(gòu)設計合理，實現(xiàn)煙氣脫硝脫硫除塵的一體化處理， 投資小，占地面積小，脫除效率高，凈化效果好?！靖綀D說明】
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[0014]圖1為本實用新型煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、隔板，2、上倉體，3、下倉體，4、脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口，5、脫硝液噴淋頭，6、脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)進水口，7、煙氣進口，8、脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)出水口，9、脫硫脫硝液噴淋頭，10、脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進水口，11、除霧器，12、煙氣出口，13、鼓泡管，14、除污板， 15、清洗噴淋頭。【具體實施方式】:[〇〇16]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0017]如圖1所示，一種燃煤陶瓷隧道窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備，包括塔體，在塔體內(nèi)設有一水平設置的隔板1，隔板1將塔體分成相互獨立的上倉體2和下倉體3,在下倉體3 的下部一側(cè)設有與下倉體3內(nèi)部相連通的脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口 4,脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口 4通過管道與脫硝液沉淀循環(huán)池相連，在下倉體3內(nèi)的頂部設有脫硝液噴淋裝置，脫硝液噴淋裝置通過管道與脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)進水口 6相連，脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)進水口 6通過設有水栗的管道與脫硝液沉淀循環(huán)池相連，在脫硝液噴淋裝置和脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口之間的下倉體3—側(cè)設有煙氣進口 7，在上倉體3的下部一側(cè)設有脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)出水口 8， 脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)出水口 8通過管道與脫硫脫硝液沉淀循環(huán)池相連，在上倉體2內(nèi)的中部設有脫硫脫硝液噴淋裝置，脫硫脫硝液噴淋裝置通過管道與脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進水口 10相連，脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進水口 10通過設有水栗的管道與脫硫脫硝液沉淀循環(huán)池相連，在上倉體2的上部設有除霧器11，在上倉體2的頂部設有煙氣出口 12,在上倉體2內(nèi)的底部設有若干個倒U型的鼓泡管13，鼓泡管13的下部進氣口與下倉體3的內(nèi)部相連通，鼓泡管13的上部出氣口伸入上倉體2底部的脫硫脫硝液中，脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)出水口8位于上倉體2底部的脫硫脫硝液液面上方。
[0018]在下倉體3的底部設有傾斜設置的除污板14,除污板14的最底端為脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口 4端。傾斜設置的除污板14方便污泥從脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口流出。
[0019]在除霧器11上方和下方的上倉體3內(nèi)均設有除霧器清洗噴淋裝置，除霧器清洗噴淋裝置通過管道與脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進水口 10相連。除霧器清洗噴淋裝置清洗除霧器11， 同時凈化酸性氣體。
[0020]除霧器清洗噴淋裝置包括若干排清洗噴淋頭15,清洗噴淋頭15通過管道與脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進水口 10相連。[0021 ]所述塔體為碳鋼塔體，在碳鋼塔體內(nèi)部設有防腐層。
[0022]所述脫硝液噴淋裝置包括若干排脫硝液噴淋頭5,脫硝液噴淋頭5通過管道與脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)進水口 6相連。
[0023]脫硫脫硝液噴淋裝置包括若干排脫硫脫硝液噴淋頭9，脫硫脫硝液噴淋頭9通過管道與脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進水口 10相連。
[0024]燃煤陶瓷煙氣通過煙氣進口 7進入塔體的下倉體3,脫硝液噴淋裝置噴淋脫硝液， 脫硝液與煙氣中的N0反應，當脫硝液采用雙氧水時，煙氣中的N0被雙氧水氧化，生成易溶于水的二氧化氮，同時煙氣里的粉塵也被噴淋捕獲到水里，實現(xiàn)煙氣的脫硝除塵處理，由于下倉體3設有傾斜的除污板14,污泥會延除污板14下滑到脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口 4附近，經(jīng)出水口 4排入脫硝液沉淀循環(huán)池，沉淀后的脫硝液繼續(xù)噴淋使用。經(jīng)過下倉體3脫硝液噴淋的煙氣通過鼓泡管13的進氣口上行至上倉體2底部的脫硫脫硝液中，鼓起大量氣泡，使煙氣中二氧化硫和二氧化氮與脫硫脫硝液充分接觸發(fā)生化學反應從而被吸收，當脫硫脫硝液為氫氧化鈉溶液時，煙氣中的二氧化硫和二氧化氮生成亞硫酸鈉和硝酸鈉，經(jīng)鼓泡工藝初步吸收處理后的煙氣經(jīng)脫硫脫硝液噴淋裝置噴淋脫硫脫硝液進行二次吸收，當上倉體2底部的脫硫脫硝液液面超過脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)出水口 8時，上倉體2的脫硫脫硝液回流到脫硫脫硝液沉淀循環(huán)池，經(jīng)沉淀后，繼續(xù)噴淋使用。上升的煙氣經(jīng)過除霧器11，去除煙氣中的水霧含量，除霧器清洗噴淋裝置噴淋脫硫脫硝液，清洗除霧器，同時凈化酸性氣體，經(jīng)以上流程處理后的干凈氣體經(jīng)煙氣出口 12排放大氣。
[0025]本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
【主權項】
1.一種燃煤陶瓷隧道窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備，其特征在于:包括塔體，在塔體 內(nèi)設有一水平設置的隔板，隔板將塔體分成相互獨立的上倉體和下倉體，在下倉體的下部 一側(cè)設有與下倉體內(nèi)部相連通的脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口，脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口通過 管道與脫硝液沉淀循環(huán)池相連，在下倉體內(nèi)的頂部設有脫硝液噴淋裝置，脫硝液噴淋裝置 通過管道與脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)進水口相連，脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)進水口通過設有水栗的管道 與脫硝液沉淀循環(huán)池相連，在脫硝液噴淋裝置和脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水口之間的下倉體一 側(cè)設有煙氣進口，在上倉體的下部一側(cè)設有脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)出水口，脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng) 出水口通過管道與脫硫脫硝液沉淀循環(huán)池相連，在上倉體內(nèi)的中部設有脫硫脫硝液噴淋裝 置，脫硫脫硝液噴淋裝置通過管道與脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進水口相連，脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進 水口通過設有水栗的管道與脫硫脫硝液沉淀循環(huán)池相連，在上倉體的上部設有除霧器，在 上倉體的頂部設有煙氣出口，在上倉體內(nèi)的底部設有若干個倒U型的鼓泡管，鼓泡管的下部 進氣口與下倉體的內(nèi)部相連通，鼓泡管的上部出氣口伸入上倉體底部的脫硫脫硝液中，脫 硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)出水口位于上倉體底部的脫硫脫硝液液面上方。2.根據(jù)權利要求1所述的一種燃煤陶瓷隧道窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備，其特征 在于:在下倉體的底部設有傾斜設置的除污板，除污板的最底端為脫硝氧化循環(huán)系統(tǒng)出水 口端。3.根據(jù)權利要求1所述的一種燃煤陶瓷隧道窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備，其特征 在于:在除霧器上方和下方的上倉體內(nèi)均設有除霧器清洗噴淋裝置，除霧器清洗噴淋裝置 通過管道與脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進水口相連。4.根據(jù)權利要求3所述的一種燃煤陶瓷隧道窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備，其特征 在于:除霧器清洗噴淋裝置包括若干排清洗噴淋頭，清洗噴淋頭通過管道與脫硫脫硝循環(huán) 系統(tǒng)進水口相連。5.根據(jù)權利要求1所述的一種燃煤陶瓷隧道窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備，其特征 在于:所述塔體為碳鋼塔體，在碳鋼塔體內(nèi)部設有防腐層。6.根據(jù)權利要求1所述的一種燃煤陶瓷隧道窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備，其特征 在于:所述脫硝液噴淋裝置包括若干排脫硝液噴淋頭，脫硝液噴淋頭通過管道與脫硝氧化 循環(huán)系統(tǒng)進水口相連。7.根據(jù)權利要求1所述的一種燃煤陶瓷隧道窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備，其特征 在于:脫硫脫硝液噴淋裝置包括若干排脫硫脫硝液噴淋頭，脫硫脫硝液噴淋頭通過管道與 脫硫脫硝循環(huán)系統(tǒng)進水口相連。
【文檔編號】B01D47/06GK205700082SQ201620390080
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】孫捷
【申請人】濟南乾坤環(huán)保設備有限公司