專利名稱:壓鑄用噴霧裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄用噴霧裝置，包括噴霧控制板與噴咀固定板，噴咀固定板設(shè)置在噴霧控制板相對兩側(cè)，噴咀固定板上面通過噴咀固定座設(shè)置有至少一個噴霧頭，噴霧控制板上設(shè)置有進水通道與進氣通道，進水通道通過進水管與噴咀固定座連接，進氣通道通過進氣管與噴咀固定座連接，進水管從進氣管內(nèi)穿過；噴咀固定座設(shè)置有氣路腔，氣路腔中間設(shè)置有中心孔，進氣管與氣路腔連接，進水管與中心孔連接，進水管與進氣管的數(shù)量均至少為一個。該裝置將進水管與進氣管同心分布，將兩條管路空間縮小到一條管路所占位置，便于管路連接，創(chuàng)造了更多的內(nèi)部安裝空間。
【專利說明】
壓鑄用噴霧裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓鑄用噴霧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓鑄行業(yè)，生產(chǎn)壓鑄件時，為便于壓鑄件與模具快速分離，不粘模，不拉傷壓鑄件表面，給壓鑄模具型腔區(qū)域噴灑脫模劑是必不可少的工作。噴灑的脫模劑實質(zhì)為一種液氣混合后的霧狀物，因此將噴灑脫模劑俗稱噴霧。目前采用的噴霧方式有人工手持噴槍噴霧和機械手搭載噴霧箱噴霧，人工噴霧不能保證每次噴霧的效果，會在一定程度上影響壓鑄件品質(zhì)，且勞動強度高，揮發(fā)在空氣中的脫模劑會影響人體健康，如今企業(yè)更多的是采用噴霧箱自動噴霧?，F(xiàn)有的噴霧箱結(jié)構(gòu)由于氣管水管數(shù)量較多，存在連接困難的問題，要么噴霧箱體積做得較大，要么噴咀布置密度受限，無法實現(xiàn)高效噴霧。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有噴霧裝置的氣管水管數(shù)量多導致連接困難的問題，本實用新型提出一種壓鑄用噴霧裝置，該裝置將進水管與進氣管同心分布，將兩條管路空間縮小到一條管路所占位置，便于管路連接，創(chuàng)造了更多的內(nèi)部安裝空間，因此可以設(shè)置更多的噴霧頭或減小噴霧箱體積。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種壓鑄用噴霧裝置，包括噴霧控制板與噴咀固定板，所述噴咀固定板設(shè)置在所述噴霧控制板相對兩側(cè)，所述噴咀固定板上面通過噴咀固定座設(shè)置有至少一個噴霧頭，所述噴霧控制板上設(shè)置有進水通道與進氣通道，所述進水通道通過進水管與所述噴咀固定座連接，所述進氣通道通過進氣管與所述噴咀固定座連接，所述進水管從所述進氣管內(nèi)穿過；所述噴咀固定座設(shè)置有氣路腔，所述氣路腔中間設(shè)置有中心孔，所述進氣管與所述氣路腔連接，所述進水管與所述中心孔連接，所述進水管與所述進氣管的數(shù)量均至少為一個。
[0006]進一步，所述噴霧頭包括導向咀、節(jié)流器與壓緊帽，所述導向咀與所述噴咀固定座球面配合連接，所述節(jié)流器位于所述導向咀內(nèi)并與所述中心孔連接，所述壓緊帽將所述導向咀固定在所述噴咀固定座上面。
[0007]進一步，所述進氣通道至少部分設(shè)置在所述進水管道下方。
[0008]進一步，所述進水管與所述進氣管的數(shù)量均為2個。
[0009]本實用新型的工作原理:
[0010]在控制閥門的控制下，噴霧控制板上的進水通道與進氣通道，分別接通脫模劑供給裝置與氣源，脫模劑通過進水通道以及進水管流向噴咀固定座的中心孔，經(jīng)過節(jié)流器限流后噴出，氣體經(jīng)過進氣通道以及進氣管流向噴咀固定座的氣路腔，并經(jīng)中心孔流出至導向咀的霧化混合區(qū)，與節(jié)流器出口噴出的脫模劑混合形成霧化物，最終從導向咀噴出，對壓鑄模具型腔產(chǎn)生潤滑和降溫的效果。
[0011 ]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型的裝置采用雙層管路輸送脫模劑和氣體，大大簡化了管路連接，為噴霧箱創(chuàng)造了更多的內(nèi)部安裝空間，因此可以設(shè)置更多的噴霧頭或減小噴霧箱體積，從而提高了噴霧效率，擴大了噴霧箱應用范圍。
【附圖說明】

[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型壓鑄用噴霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的部分剖視圖；
[0016]圖3為噴霧頭安裝在噴咀固定座上的剖視圖。
[0017]附圖標示:1、噴霧控制板，2、噴咀固定板，3、噴霧頭，4、噴咀固定座，11、進水通道，12、進氣通道，13、進水管，14、進氣管，31、導向咀，32、節(jié)流器，33、壓緊帽，41、氣路腔，42、中心孔，AB、霧化混合區(qū)。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]參照圖1、圖2與圖3，一種壓鑄用噴霧裝置，包括噴霧控制板I與噴咀固定板2，噴咀固定板2設(shè)置在噴霧控制板I相對兩側(cè)。噴咀固定板2上面通過噴咀固定座4設(shè)置有若干個噴霧頭3。噴霧頭3包括導向咀31、節(jié)流器32與壓緊帽33。噴咀固定座4設(shè)置有氣路腔41，氣路腔41中間設(shè)置有中心孔42。導向咀31與噴咀固定座4球面配合連接，節(jié)流器32位于導向咀31內(nèi)并與中心孔42連接，壓緊帽33將導向咀31固定在噴咀固定座4上面。噴霧控制板I上設(shè)置有進水通道11與進氣通道12。進水通道11通過進水管13與噴咀固定座4連接。進氣通道12通過進氣管14與噴咀固定座4連接，進水管13從進氣管14內(nèi)穿過。進氣管14與氣路腔41連接，進水管13與中心孔42連接。進水通道11下方設(shè)置有2個進水管13，相應地進氣通道12下方設(shè)置有2個進氣管14。
[0020]本實用新型的裝置采用雙層管路輸送脫模劑和氣體，大大簡化了管路連接，為噴霧箱創(chuàng)造了更多的內(nèi)部安裝空間，因此可以設(shè)置更多的噴霧頭或減小噴霧箱體積，從而提高了噴霧質(zhì)量和擴大了噴霧箱應用范圍。
[0021]脫模劑通過進水通道11以及進水管13流向噴咀固定座4的中心孔42，經(jīng)過節(jié)流器32限流后噴出，氣體經(jīng)過進氣通道12以及進氣管14流向噴咀固定座4的氣路腔41，并經(jīng)中心孔42流出至導向咀的霧化混合區(qū)AB，與節(jié)流器32出口噴出的脫模劑混合形成霧化物，最終從導向咀31噴出，對壓鑄模具型腔產(chǎn)生潤滑和降溫的效果。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓鑄用噴霧裝置，其特征在于，包括噴霧控制板與噴咀固定板，所述噴咀固定板設(shè)置在所述噴霧控制板相對兩側(cè)，所述噴咀固定板上面通過噴咀固定座設(shè)置有至少一個噴霧頭，所述噴霧控制板上設(shè)置有進水通道與進氣通道，所述進水通道通過進水管與所述噴咀固定座連接，所述進氣通道通過進氣管與所述噴咀固定座連接，所述進水管從所述進氣管內(nèi)穿過;所述噴咀固定座設(shè)置有氣路腔，所述氣路腔中間設(shè)置有中心孔，所述進氣管與所述氣路腔連接，所述進水管與所述中心孔連接，所述進水管與所述進氣管的數(shù)量均至少為一個。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄用噴霧裝置，其特征在于，所述噴霧頭包括導向咀、節(jié)流器與壓緊帽，所述導向咀與所述噴咀固定座球面配合連接，所述節(jié)流器位于所述導向咀內(nèi)并與所述中心孔連接，所述壓緊帽將所述導向咀固定在所述噴咀固定座上面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓鑄用噴霧裝置，其特征在于，所述進氣通道至少部分設(shè)置在所述進水管道下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄用噴霧裝置，其特征在于，所述進水管與所述進氣管的數(shù)量均為2個。
【文檔編號】B05B7/04GK205701161SQ201620389609
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】劉繼文
【申請人】佛山市文杰智能機械有限公司