專利名稱：沸石疊層復(fù)合體以及使用該沸石疊層復(fù)合體的沸石膜式反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沸石疊層復(fù)合體以及使用了該沸石疊層復(fù)合體的沸石膜式反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
以往，通過在基體表面上形成作為分離膜的沸石膜構(gòu)成的沸石復(fù)合膜是已知的，并且將其用作氣體分離膜或液體分離膜。
另外，沸石復(fù)合膜或沸石層疊復(fù)合體通過與某種催化劑等組合，能夠用作具有反應(yīng)功能和分離功能的反應(yīng)分離體。例如，在反應(yīng)容器的內(nèi)部，具有前面所述反應(yīng)分離體的反應(yīng)裝置稱為膜式反應(yīng)器，例如在伊藤直次的化學(xué)工程(1997)10月期等中介紹了這種反應(yīng)器的一個例子。
具有這種結(jié)構(gòu)的膜式反應(yīng)器在可逆反應(yīng)系統(tǒng)中，通過可選擇地從反應(yīng)系統(tǒng)中除去生成物質(zhì)，從而具有明顯超過平衡反應(yīng)率進(jìn)行反應(yīng)的優(yōu)點。另外，作為使用膜式反應(yīng)器的反應(yīng)分離工藝的一個例子，在特表2000-515849號公報中披露了二甲苯異構(gòu)化工藝。
作為反應(yīng)分離體的一個例子，已知的類型是在多孔基體和/或由沸石構(gòu)成的分離膜附近填充催化劑。
另外，在化學(xué)工業(yè)學(xué)會第66年會、E107中，披露了這樣型式的反應(yīng)分離體，在這種反應(yīng)分離體中，使作為沸石中的一種的硅質(zhì)巖在多孔鋁基體上形成膜，在所述成膜時，在硅質(zhì)巖和鋁基體的界面處形成的原硅石MFI型沸石膜(以下，稱為“MFI膜”)作為催化劑。
但是，在前面所述的在多孔基體以及/或由沸石構(gòu)成的分離膜附近填充催化劑形式的反應(yīng)分離體中，由于多孔基體和分離膜的壓力損失加上填充有催化劑的催化劑填充層的壓力損失，因此，存在由原料物質(zhì)的催化劑反應(yīng)生成的生成物質(zhì)的透過效率不良的問題。
另外，當(dāng)制造在化學(xué)工業(yè)學(xué)會第66年會、E107中披露形式的反應(yīng)分離體時，存在難以控制催化劑的量以及所形成的MFI膜的SiO2/Al2O3(摩爾比)(以下，在簡單稱為“SiO2/Al2O3”時，是指摩爾比)的問題。
另外，在鋁基體上形成MFI膜時，還可能存在這樣的情況，即，例如在高溫條件下，由于鋁與MFI膜，即與沸石的熱膨脹特性不同，因此，會在MFI膜上產(chǎn)生裂紋等缺陷。
本發(fā)明考慮了所述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，其目的在于提供一種壓力損失小且在高溫條件下也難以在分離膜上產(chǎn)生裂紋等缺陷的沸石疊層復(fù)合體以及使用了該沸石疊層復(fù)合體且具有高分離特性和透過性能的沸石膜式反應(yīng)器。
發(fā)明概述即，本發(fā)明提供了一種沸石疊層復(fù)合體，其特征在于其由分離膜和多孔基體構(gòu)成，所述分離膜由沸石構(gòu)成，而所述多孔基體由沸石構(gòu)成并且具有催化劑功能，并且在該多孔基體上形成所述分離膜。
在本發(fā)明中，構(gòu)成分離膜的沸石和構(gòu)成多孔基體的沸石的結(jié)晶相最好是相同的，構(gòu)成多孔基體的沸石的SiO2/Al2O3(摩爾比)最好小于200。
另外，在本發(fā)明中，沸石的結(jié)晶相優(yōu)選為MFI型，MOR型，F(xiàn)ER型，BEA型中的任意一種。
另外，本發(fā)明提供了一種沸石膜式反應(yīng)器，其特征在于通過上述任意一項所述的沸石疊層復(fù)合體，將反應(yīng)器內(nèi)分為接觸具有催化劑功能的多孔基體的原料物質(zhì)側(cè)和接觸分離膜的生成物質(zhì)側(cè)，通過原料物質(zhì)的催化劑反應(yīng)生成的生成物質(zhì)通過該分離膜，從該原料物質(zhì)側(cè)向所述生成物質(zhì)側(cè)透過并分離。
附圖的簡要說明

圖1為示意圖，其顯示了對多孔基體的二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)的催化劑功能評價試驗的一個實施例。
用于實施本發(fā)明的最佳實施例雖然下面對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了說明，但是，應(yīng)理解本發(fā)明不應(yīng)局限于以下的實施例中，在不脫離本發(fā)明的宗旨的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，可作出適當(dāng)?shù)脑O(shè)計改變、改進(jìn)等。
本發(fā)明的第一個方面為沸石層疊復(fù)合體，其特征在于由分離膜和多孔基體構(gòu)成，所述分離膜由沸石構(gòu)成，而所述多孔基體由沸石構(gòu)成并且具有催化劑功能，在該多孔基體上形成所述分離膜。下面，將對其進(jìn)行詳細(xì)說明。
構(gòu)成本發(fā)明的沸石層疊復(fù)合體的多孔基體自身具有催化劑的功能。即，與以往使用的在多孔基體以及/或由沸石構(gòu)成的分離膜附近填充催化劑形式的反應(yīng)分離體不同，并沒有設(shè)置如以催化劑層或催化劑填充層等為代表的具有催化劑功能的獨立的層。因此，與以往使用的形式的反應(yīng)分離體相比，減小了壓力損失，同時在多孔基體的內(nèi)部，還能產(chǎn)生所謂降低由原料物質(zhì)等催化劑反應(yīng)生成的生成物質(zhì)(透過物質(zhì))的濃差極化的影響的效果，因此，生成物質(zhì)的透過效率良好。另外，原料物質(zhì)以及生成物質(zhì)可以是氣體，也可以是液體。
另外，在本發(fā)明的沸石層疊復(fù)合體中，由于多孔基體具有催化劑的功能，因此，分離膜自身無需催化劑功能，具有作為分離膜的功能就可以了。
另外，在本發(fā)明的沸石層疊復(fù)合體中，由于在由沸石構(gòu)成的多孔基體上，同樣形成了由沸石構(gòu)成的分離膜，因此，在其制造時或在其使用時，能夠避免因多孔基體和分離膜的熱膨脹系數(shù)不同引起分離膜產(chǎn)生裂紋等不良情況，從而能夠保持分離膜的功能。
另外，本發(fā)明中，構(gòu)成分離膜的沸石和構(gòu)成多孔基體的沸石的結(jié)晶相最好是相同的，由此，更能夠避免因多孔基體和分離膜的熱膨脹系數(shù)不同引起分離膜產(chǎn)生裂紋等不良情況。
另外，本發(fā)明中的沸石的結(jié)晶相被示出為以往公知的結(jié)晶相，例如，可以采用MFI，BEA，F(xiàn)ER，MOR型等，或者X，Y，A，MTW，DOH，DDR，MTN，AFI型等。
另外，在本發(fā)明中，構(gòu)成多孔基體的沸石的SiO2/Al2O3(摩爾比)優(yōu)選小于200，更加理想的是SiO2/Al2O3小于150，SiO2/Al2O3(摩爾比)最好小于100。在SiO2/Al2O3大于200的情況下，由于Al的組成比過小，因此，會引起未含有能夠起到催化劑功能的足量質(zhì)子(H+)，從而難以發(fā)揮催化劑的功能，故是不理想的。
另外，本發(fā)明中的SiO2/Al2O3(摩爾比)是通過X射線能量分析裝置(能量分散光譜儀EDS)測定所得的數(shù)值。
在本發(fā)明中，雖然并未對SiO2/Al2O3的下限值加以限定，但是從避免在形成膜的分離膜中產(chǎn)生裂紋等缺陷的觀點考慮，例如在假定沸石的結(jié)晶相為MFI型的情況下，該下限值可以在約40以上。另外，作為沸石的結(jié)晶相，最好采用MFI，MOR，F(xiàn)ER以及BEA型中的任意一種。沸石的結(jié)晶相的種類可根據(jù)反應(yīng)分離的種類選擇。例如，對于后面所述的對二甲苯的反應(yīng)分離，最好采用MFI型。
下面，將對本發(fā)明的沸石疊層復(fù)合體的制造方法進(jìn)行說明。
作為由沸石構(gòu)成且具有催化劑功能的多孔基體的制造方法，首先通過以往公知的方法制造多孔基體，接著，使所得的多孔基體賦予催化劑功能。
下面，對以往公知的MFI型多孔基體的制造方法的一個例子加以說明。混合氫氧化四丙銨(TPAOH)，硅溶膠以及NaAlO2等，以混和形成規(guī)定的SiO2/Al2O3，TPAOH/SiO2，在加熱條件下，一邊攪拌混合所得的調(diào)制液，一邊蒸發(fā)水分，從而獲得干燥膠。在粉碎所述干燥膠以形成粉末狀后，通過適當(dāng)?shù)某尚畏椒ㄟM(jìn)行成形并獲得成形體。接著，通過在水蒸氣壓下使所述成形體反應(yīng)，能夠制造SiO2/Al2O3在所希望的數(shù)值范圍內(nèi)的多孔基體。通過該制造方法獲得的多孔基體為導(dǎo)入鈉陽離子(Na+)的MFI基體(以下，也稱為“Na型MFI基體”)。作為前面所述的適當(dāng)成形方法，可采用擠壓成形、CIP成形、澆鑄成形等通常的陶瓷成形方法。在此階段，所述多孔基體在結(jié)晶中含有作為造型劑的TPA(以下，也稱為“TPA-Na型MFI基體”)。這種造型劑(TPA)通過燒結(jié)可以除去，并能夠作為Na型MFI基體。
通過離子交換處理燒結(jié)后除去造型劑的Na型MFI基體，能夠獲得導(dǎo)入具有催化劑功能的質(zhì)子(H+)的MFI基體(以下，也稱為“H型MFI基體”)。
此處的離子交換處理是指以規(guī)定溫度，以適當(dāng)時間將Na型MFI基體浸漬在例如硝酸銨水溶液等中。由此，由銨陽離子置換鈉陽離子(以下，也稱為“NH4型MFI基體”)。這種NH4型MFI基體可通過燒結(jié)形成H型MFI基體。由此所得的H型MFI基體雖然具有用于二甲苯異構(gòu)化等的催化劑功能，但是，Na型MFI基體不具有這種催化劑功能。
作為在具有催化劑功能的多孔基體上形成由沸石構(gòu)成的分離膜的方法，可采用以往公知的方法。例如，可采用水熱合成法、氣相輸送法等。
作為在多孔基體上形成分離膜的順序，例如，可采用①在含有作為造型劑的TPA的Na型MFI基體(TPA-Na型MFI基體)上形成MFI膜后，通過燒結(jié)，除去多孔基體和分離膜兩者中的TPA，接著，實施離子置換以及燒結(jié)，形成由MFI膜和H型MFI基體構(gòu)成的疊層復(fù)合體的順序，或者②通過對TPA-Na型MFI基體進(jìn)行燒結(jié)形成Na型MFI基體后，進(jìn)行離子置換以獲得NH4型MFI基體，在所獲得的NH4型MFI基體上形成MFI膜，接著，通過燒結(jié)形成由MFI膜和H型MFI基體構(gòu)成的疊層復(fù)合體的順序等。
在分離膜為不含鋁的硅質(zhì)巖膜的情況下，雖然可采用前面所述的①或②中的任意一種順序，但是在分離膜為含有鋁的硅質(zhì)巖膜的情況下，必須采用②的順序。若采用①的順序，那么通過離子置換，不僅多孔基體而且分離膜也具有催化劑功能，在將這種沸石疊層復(fù)合體內(nèi)裝至膜式反應(yīng)器中使用的情況下，在所需的物質(zhì)通過分離膜時，由催化劑功能產(chǎn)生逆向反應(yīng)，從而轉(zhuǎn)化為非所需物質(zhì)，因此，會降低膜式反應(yīng)器的功能。
另外，若結(jié)晶相是相同的，則多孔基體和分離膜的SiO2/Al2O3可以是不同的值，所含的陽離子的種類也可以是不同的。另外，在多孔基體中，載有如以Pt，Pd，Cu為代表的催化劑，以便能夠具有催化劑功能。另外，作為沸石疊層復(fù)合體的形狀，例如，可采用棒狀、丸狀、平板狀、管狀、單片形狀和蜂窩形狀等。
下面，對本發(fā)明的第二個方面進(jìn)行說明。本發(fā)明的第二個方面為沸石膜式反應(yīng)器，其特征在于通過前面所述任意一種沸石疊層復(fù)合體將反應(yīng)器內(nèi)分為接觸具有催化劑功能的多孔基體的原料物質(zhì)側(cè)和接觸分離膜的生物物質(zhì)側(cè)，通過原料物質(zhì)的催化劑反應(yīng)生成的生成物質(zhì)通過該分離膜，從該原料物質(zhì)側(cè)向所述生成物質(zhì)側(cè)透過并分離。
供給至本發(fā)明的沸石膜式反應(yīng)器中原料物質(zhì)側(cè)的原料物質(zhì)首先接觸構(gòu)成沸石層疊復(fù)合體的多孔基體，同時，滲透至其內(nèi)部。此處，由于本發(fā)明的沸石膜式反應(yīng)器設(shè)有上述任意一種沸石疊層復(fù)合體，因此，在具有催化劑功能的多孔基體中會產(chǎn)生催化劑反應(yīng)。接著，所生成的物質(zhì)(生成物質(zhì))通過該分離膜，透過生成物質(zhì)側(cè)并分離，從而獲得所希望的生成物質(zhì)。
由于本發(fā)明的沸石膜式反應(yīng)器設(shè)有上述任意一種沸石疊層復(fù)合體作為反應(yīng)分離體，因此，與使用具有如以催化劑層或催化劑填充層等為代表的具有催化劑功能的獨立層的反應(yīng)分離體相比，減小了所產(chǎn)生的壓力損失，并具有高分離特性以及透過性能。另外，由于沒有催化劑填充層，因此，可以實現(xiàn)沸石膜式反應(yīng)器的小型化。
另外，即使在高溫等條件下使用時，在構(gòu)成反應(yīng)分離體的分離膜中，難以產(chǎn)生因多孔基體和分離膜的熱膨脹特性不同引起的裂紋等不良情況。因此，本發(fā)明的沸石膜式反應(yīng)器由于穩(wěn)定保持了反應(yīng)分離體的功能，因此，可以長時間使用·運轉(zhuǎn)。
實施例下面，雖然通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不應(yīng)局限于這些實施例中。
(多孔基體的結(jié)構(gòu))在16.27g的10％TPAOH水溶液(和光純藥工業(yè)(株)制)中添加0.656g的NaAlO2(和光純藥工業(yè)(株)制)，40.05g的大約30重量％的硅溶膠(Snowtex S，日產(chǎn)化學(xué)(株)制)。利用臺式振動器，在室溫下攪拌1小時后，一邊利用熱攪拌器以大約80℃加熱，一邊進(jìn)行攪拌混合，并蒸發(fā)水，由此獲得無色的干燥膠。
粉碎所得的干燥膠，在制成粉末后，以2噸的總體壓力利用模具進(jìn)行單軸向加壓，從而獲得直徑19mm，厚度2mm的圓盤狀成形體。在帶有注入與成形體重量相等的蒸餾水的氟樹脂內(nèi)筒的不銹鋼制耐壓容器中，以不與水接觸的方式將所獲得的成形體固定在氟樹脂板上，并使其在180℃的爐中、在自身水蒸氣壓力下反應(yīng)12小時，從而獲得多孔基體。通過X射線衍射檢查所獲得的多孔基體的結(jié)晶相，判斷形成完全結(jié)晶的MFI型沸石(TPA-Na型MFI基體)。
另外，就沸石的結(jié)晶相而言，在X射線衍射中，在20～30(CuKα)的范圍中，將僅存在寬的光暈但未發(fā)現(xiàn)清晰的峰值的情況表示為“非晶質(zhì)”，將略微能夠識別出沸石峰值的情況表示為“在結(jié)晶過程中”；另外，能夠清楚地識別出沸石的全部頂峰，無光暈的情況表示為“完全結(jié)晶”。
以600℃對前面所述的TPA-Na型MFI基體燒結(jié)3小時，以獲得Na型MFI基體(構(gòu)成比較例1的多孔基體)。將所獲得的Na型MFI基體浸入加熱至80℃的1mol/l的硝酸銨水溶液中1小時，接著進(jìn)行水洗、干燥后，以873K進(jìn)行3小時的燒結(jié)，從而獲得H型MFI基體(構(gòu)成實施例1的多孔基體)。通過X射線衍射檢查所獲得的多孔基體的結(jié)晶相，判明形成完全結(jié)晶的MFI型沸石。
(多孔基體的催化劑功能的評價)利用Wicke-Kallenbach法實施對關(guān)于多孔基體的二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)的催化劑功能的評價。圖1為示意圖，其顯示了關(guān)于多孔基體的二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)的催化劑功能評價試驗的一個實施例，并顯示了將設(shè)有試樣11(多孔基體)的試樣支承部12設(shè)置在評價試驗裝置10內(nèi)部的狀態(tài)。另外，評價試驗裝置10可通過電爐13加熱。
經(jīng)起泡器15，將作為載體氣體的N2氣體以50cc/min導(dǎo)入間二甲苯14中，由此產(chǎn)生大約1體積％的間二甲苯氣體，在200℃的加熱條件下，向試樣11(多孔基體)的一側(cè)供給所述間二甲苯氣體，同時，通過50cc/min的N2氣體吹去在相對側(cè)透過的氣體，通過氣體色譜法分析氣體的組成，結(jié)果如表1所示。
表1

(分離膜的成膜(反應(yīng)分離體的制造))混合15.26g的10％TPAOH水溶液(和光純藥工業(yè)(株)制)和1.995g的溴四丙銨(和光純藥工業(yè)(株)制)，在其中添加49.85g的蒸餾水和30重量％的硅溶膠(Snowtex S，日產(chǎn)化學(xué)(株)制)，并在室溫下，利用臺式振動器攪拌60分鐘，從而調(diào)制出成膜用膠。接著，將調(diào)制出的成膜用膠注入帶有氟樹脂內(nèi)筒的不銹鋼制成的100ml耐壓容器中，在其中將通過前面所述的多孔基體的制造獲得的TPA-Na型MFI基體以及鋁基體2種多孔基體分別浸入成膜用膠中，在爐子中，以180℃使它們反應(yīng)6個小時，從而獲得成膜體。
在電爐中，將所獲得的成膜體溫度升高至550℃，保持4個小時后除去TPA，從而獲得在各個多孔基體上形成了大約20μm的硅質(zhì)巖膜(分離膜)的層疊復(fù)合體(比較例1，2)。
將所得的比較例1的復(fù)合體浸入加熱至80℃的1mol/l的硝酸銨水溶液中1小時。接著進(jìn)行水洗、干燥后，在電爐中加熱升溫至550℃，并保持4小時，從而獲得在多孔基體上形成了約20μm的硅質(zhì)巖膜(分離膜)的層疊復(fù)合體(實施例1)。
(反應(yīng)分離體的評價)利用Wicke-Kallenbach法實施關(guān)于二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)的反應(yīng)分離體的評價。具體來說，其與關(guān)于前面所述的多孔基體的催化劑功能的評價的情況相同，是利用圖1所示的評價試驗裝置10實施的。另外，各個反應(yīng)分離體的多孔基體設(shè)置在試樣支承部12上以形成氣體(間二甲苯氣體)的供給側(cè)。結(jié)果如表2所示。
表2

(研究)對多孔基體的催化劑功能評價試驗的結(jié)果加以說明。多孔基體是由10μm左右的MFI型沸石粒子的集合體構(gòu)成的，且不具有膜分離功能。因此，若原料氣體的組成以及透過氣體的組成存在差異，則意味著多孔基體具有用于異構(gòu)化的催化劑功能。
如表1所示，對于實施例1的多孔基體而言，對二甲苯占透過氣體的比例增加至大約8％。所認(rèn)為的原因是通過實施例1的多孔基體的二甲苯異構(gòu)化的催化劑作用，間二甲苯轉(zhuǎn)化并生成對二甲苯。與此相比，對于比較例1的多孔基體而言，對二甲苯占透過氣體的比例與原料氣體相同，在1％以下，原料氣體的組成以及透過氣體的組成存在差異。即，能夠清楚地得知實施例1的多孔基體具有催化劑功能，而比較例1的多孔基體不具有關(guān)于二甲苯異構(gòu)化的催化劑功能。
下面，對反應(yīng)分離體的評價試驗的結(jié)果加以說明。
實施例1由硅質(zhì)巖膜和H型MFI基體構(gòu)成。比較例1由硅質(zhì)巖膜和Na型MFI基體構(gòu)成，比較例2由硅質(zhì)巖膜和鋁基體構(gòu)成。
已知硅質(zhì)巖膜可選擇地使對二甲苯從二甲苯異構(gòu)體透過并分離。另外，硅質(zhì)巖膜不具有形成二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)的催化劑活性點的質(zhì)子。即，硅質(zhì)巖膜的功能僅使對二甲苯可選擇地透過。
如表2所示，在實施例1以及比較例1中，對二甲苯(p-二甲苯)與間二甲苯(m-二甲苯)和鄰二甲苯(o-二甲苯)相比能夠可選擇地透過，對二甲苯占透過氣體的比例高于原料氣體，分別為大約93％，大約17％。另外，在實施例1中，透過氣體中的對二甲苯的濃度為比較例1的大約94倍。
通過以下方式可理解其結(jié)果。即，涉及本發(fā)明的實施例1的沸石疊層復(fù)合體(反應(yīng)分離體)在具有催化劑功能的多孔基體中使原料氣體中的間二甲苯異構(gòu)化為對二甲苯，并通過硅質(zhì)巖膜透過分離，而比較例1中的沸石疊層復(fù)合體僅能透過分離原料氣體中的對二甲苯。如通過多孔基體的催化劑功能評價試驗所得知的那樣，作為實施例1的多孔基體的H型MFI基體具有二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)的催化劑功能，而作為比較例1的多孔基體的Na型MFI基體對于二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)不具有活性。實施例1的沸石疊層復(fù)合體由于產(chǎn)生向?qū)Χ妆降漠悩?gòu)化，因此，在多孔基體中，原料氣體中的對二甲苯濃度較高，其透過分離膜，從而認(rèn)為透過氣體中的對二甲苯的濃度較高。
比較例2的層疊復(fù)合體不能使原料氣體中的對二甲苯透過和分離，且對二甲苯占透過氣體的比例在1％以下。其原因認(rèn)為是鋁基體沒有催化劑功能，并且，由于在MFI膜上產(chǎn)生了裂紋，因此，對二甲苯的濃度較低。
通過以上的結(jié)果能夠確定本發(fā)明的沸石疊層復(fù)合體具有優(yōu)良的分離特性和透過性能。
工業(yè)實用性如以上所說明的那樣，本發(fā)明的沸石疊層復(fù)合體由于在具有催化劑功能的規(guī)定多孔基體上形成規(guī)定的分離膜，因此，減小了壓力損失，另外，由于分離膜和多孔基體中均由沸石構(gòu)成，因此，即使在高溫條件下，也能顯示出難以在分離膜上產(chǎn)生裂紋等缺陷的效果。
另外，本發(fā)明的沸石膜式反應(yīng)器由于是利用前面所述的沸石疊層復(fù)合體構(gòu)成的，因此，其具有高分離特性以及透過性能。
權(quán)利要求
1.沸石疊層復(fù)合體，其特征在于其由分離膜和多孔基體構(gòu)成，其中，所述分離膜由沸石構(gòu)成，所述多孔基體由沸石構(gòu)成并且具有催化劑功能，并且在該多孔基體上形成所述分離膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸石疊層復(fù)合體，其特征在于構(gòu)成分離膜的沸石和構(gòu)成多孔基體的沸石的結(jié)晶相是相同的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沸石疊層復(fù)合體，其特征在于構(gòu)成多孔基體的沸石的SiO2/Al2O3摩爾比小于200。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的沸石疊層復(fù)合體，其特征在于沸石的結(jié)晶相為MFI型，MOR型，F(xiàn)ER型，BEA型中的任意一種。
5.一種沸石膜式反應(yīng)器，其特征在于通過權(quán)利要求1～4中任意一項所述的沸石疊層復(fù)合體，將反應(yīng)器內(nèi)分為接觸具有催化劑功能的多孔基體的原料物質(zhì)側(cè)和接觸分離膜的生成物質(zhì)側(cè)，通過原料物質(zhì)的催化劑反應(yīng)生成的生成物質(zhì)通過所述分離膜從所述原料物質(zhì)側(cè)向所述生成物質(zhì)側(cè)透過并分離。
全文摘要
本發(fā)明的沸石疊層復(fù)合體的特征在于其由分離膜和多孔基體構(gòu)成，所述分離膜由沸石構(gòu)成，所述多孔基體由沸石構(gòu)成并且具有催化劑功能，在該多孔基體上形成該分離膜，因此，降低了壓力損失，即使在高溫條件下，仍難以在分離膜上產(chǎn)生裂紋等缺陷。
文檔編號B01J29/18GK1589175SQ0282299
公開日2005年3月2日 申請日期2002年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月19日
發(fā)明者森伸彥, 富田俊弘, 酒井均 申請人:日本礙子株式會社