本發(fā)明涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種清洗及干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬產(chǎn)品在制造過程中，其表面通常會(huì)粘附上金屬屑、切削液等污物，這些污物會(huì)影響產(chǎn)品的檢測及下一制程的加工。因此，需要對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行清潔處理。

現(xiàn)有技術(shù)一般采用手工對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清潔處理。然而，手工清洗效率低，不適用于大批量產(chǎn)品的清洗需求。另外，現(xiàn)有的一般清洗機(jī)構(gòu)只有清洗功能，機(jī)器清洗完之后需要人工對(duì)其進(jìn)行擦干，大大增加人工成本，工作效率低下，也滿足不了大批量產(chǎn)品的清洗需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題提供本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種同時(shí)具有清洗和干燥的高效能、節(jié)能及成本低的清洗及干燥機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種清洗及干燥機(jī)，包括主機(jī)架，所述主機(jī)架的中部設(shè)有用于輸送產(chǎn)品的輸送臺(tái)，所述主機(jī)架上部設(shè)有安裝于輸送臺(tái)兩側(cè)的保護(hù)板，所述輸送臺(tái)包括工件架及用于驅(qū)動(dòng)工件架位移的傳送鏈機(jī)構(gòu)，所述傳送鏈機(jī)構(gòu)的傳送方向設(shè)有用于清洗及干燥產(chǎn)品的清洗區(qū)域和干燥區(qū)域。

其中的，所述清洗區(qū)域和干燥區(qū)域分別設(shè)有噴水板件和噴氣板件，所述噴水板件和噴氣板件均為空心板件，所述空心板件的一側(cè)面設(shè)有若干個(gè)用于清洗液和氣體噴出的通孔。

作為優(yōu)選的，所述主機(jī)架底部設(shè)有用于輸送清洗液的水管、用于儲(chǔ)放清洗液的水箱、用于從水箱抽取清洗液的水泵和用于過濾清洗液的過濾器，所述水箱通過水管依次與水泵、過濾器和噴水板件連接。

作為優(yōu)選的，所述水箱連接有第一出水管、位于第一出水管下方的第二出水管、與第一出水管連接的第一閥門和與第二出水管連接的第二閥門，所述第一出水管與所述第二出水管均與水泵連接。

作為優(yōu)選的，所述水箱設(shè)有過濾裝置和水箱蓋。

作為優(yōu)選的，所述主機(jī)架中部還設(shè)有用于回收清洗液的回收槽，所述回收槽安裝于傳送鏈的下方，所述回收槽設(shè)有與所述過濾裝置相對(duì)的排水口。

作為優(yōu)選的，所述主機(jī)架底部還設(shè)有用于輸送壓縮氣的氣管和用于制造壓縮氣的風(fēng)機(jī)及用于降低風(fēng)機(jī)噪音的隔音箱，所述風(fēng)機(jī)固定安裝于隔音箱內(nèi)；所述風(fēng)機(jī)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有消音器，所述消音器貫穿于隔音箱與外部連接，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過氣管與噴氣板件連接。

作為優(yōu)選的，所述隔音箱底部與所述主機(jī)架間設(shè)有防震膠墊。

其中的，所述主機(jī)架的頂部設(shè)有噴水保護(hù)罩、吹氣保護(hù)罩、用于驅(qū)動(dòng)噴水保護(hù)罩移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置和用于驅(qū)動(dòng)吹氣保護(hù)罩移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。

其中的，所述主機(jī)架的一側(cè)設(shè)有第一傳感器，所述傳送鏈設(shè)有與第一傳感器配合使用的第二傳感器。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的一種清洗及干燥機(jī)，其通過傳送鏈帶動(dòng)工件架運(yùn)送產(chǎn)品，傳送至清洗區(qū)域和干燥區(qū)域以對(duì)產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)行清洗，本發(fā)明具有高效率，自動(dòng)化操作和運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)，適合廣泛推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的剖面正視圖。

圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為空心板件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1-主機(jī)架；11-保護(hù)板；2-輸送臺(tái)；21-主動(dòng)鏈輪；22-從動(dòng)鏈輪；22-傳送鏈；221-第一傳感器；222-第二傳感器；23-工件架；3-清洗區(qū)域；31-水管；32-水箱；321-第一出水管；323-第二出水管；324-第一閥門；325-第二閥門；326-過濾裝置；327-水箱蓋；328-水泵；329-過濾器；4-干燥區(qū)域；41-氣管；42-風(fēng)機(jī)；421-消音器；423-保護(hù)閥；43-隔音箱；44-防震膠墊；5-空心板件；51-通孔；6-回收槽；61-排水口；7-噴水保護(hù)罩；71-第一驅(qū)動(dòng)裝置；8-吹氣保護(hù)罩；81-第二驅(qū)動(dòng)裝置；9-控制箱；10-操作面板。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的一種清洗及干燥機(jī)，包括主機(jī)架1，所述主機(jī)架1的中部設(shè)有用于輸送產(chǎn)品的輸送臺(tái)2，所述主機(jī)架1上部設(shè)有保護(hù)板11，所述保護(hù)板11設(shè)于輸送臺(tái)2的兩側(cè)，所述輸送臺(tái)2包括工件架23及用于驅(qū)動(dòng)工件架23位移的傳送鏈機(jī)構(gòu)，所述傳送鏈機(jī)構(gòu)的傳送方向設(shè)有用于清洗及干燥產(chǎn)品的清洗區(qū)域3和干燥區(qū)域4。具體的，所述傳送鏈機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于輸送臺(tái)兩端的主動(dòng)鏈輪21和從動(dòng)鏈輪22、繞設(shè)于主動(dòng)鏈輪21和從動(dòng)鏈輪22的傳送鏈23。所述主機(jī)架1設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪21轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以采用三相異步電機(jī)或伺服電機(jī)或者各種馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)源，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶與皮帶輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使傳送鏈22帶動(dòng)工件架23位移。所述保護(hù)板11優(yōu)選采用透明材質(zhì)的板件，便于觀察機(jī)械工作的狀態(tài)。所述工件架23的上料位置位于輸送臺(tái)2沒有被保護(hù)板11遮蓋的一端，因?yàn)楸Ｗo(hù)板11只遮蓋本發(fā)明的清洗區(qū)域3和干燥區(qū)域4，以避免液體向四周飛濺，污染工作環(huán)境。

在實(shí)際工作中，在上料時(shí)，工件架23移動(dòng)到上料位置，將需要清洗的產(chǎn)品放置于工件架23內(nèi)；接著啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，工件架23在傳送鏈22的帶動(dòng)下將產(chǎn)品送進(jìn)清洗區(qū)域3進(jìn)行清洗；產(chǎn)品完成清洗后，工件架23在傳送鏈22的帶動(dòng)下將產(chǎn)品送進(jìn)干燥區(qū)域4進(jìn)行干燥；產(chǎn)品完成干燥后，工件架23在傳送鏈22的帶動(dòng)下將產(chǎn)品往回移動(dòng)，回到上料位置將產(chǎn)品取出。

如圖2、圖4所示，本實(shí)施例中，所述清洗區(qū)域3和干燥區(qū)域4分別設(shè)有噴水板件和噴氣板件，所述噴水板件和噴氣板件均為空心板件5，所述空心板件5的一側(cè)面設(shè)有若干個(gè)用于清洗液和氣體噴出的通孔51。具體的，所述傳送鏈22的兩側(cè)分別設(shè)有噴水板件，其通孔51朝向傳送鏈22，以此形成清洗區(qū)域3；同樣，所述噴氣板件也設(shè)于傳送鏈22的兩側(cè)，并位于噴水板件的一旁，以此形成干燥區(qū)域4。所述通孔51為細(xì)微小孔，減少出水的橫截面積，以空心板件5內(nèi)部形成高壓，增強(qiáng)噴灑的沖力和噴氣的力量，有效地提高本發(fā)明清洗和干燥的效率和質(zhì)量。

如圖3所示，本實(shí)施例中，所述主機(jī)架1底部設(shè)有用于輸送清洗液的水管31、用于儲(chǔ)放清洗液的水箱32、用于從水箱32抽取清洗液的水泵328和用于過濾清洗液的過濾器329，所述水箱32通過水管31依次與水泵328、過濾器329和噴水板件連接。所述水箱32設(shè)有過濾裝置326和水箱32蓋。所述主機(jī)架1中部還設(shè)有用于回收清洗液的回收槽6，所述回收槽6安裝于傳送鏈22的下方，所述回收槽6設(shè)有與所述過濾裝置326相對(duì)的排水口61。在工作時(shí)，水泵328從水箱32抽取清洗液通過過濾器329泵入噴水板件使其對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴灑清洗；對(duì)產(chǎn)品噴灑清洗后的液體落到回收槽6，再通過回收槽6的排水口61排出，由于排水口61位于水箱32的過濾裝置326的上方，因此從排水口61排出的液體會(huì)落到過濾裝置326進(jìn)行雜質(zhì)過濾后流入水箱32，由此形成一個(gè)水循環(huán)利用的系統(tǒng)，有效地節(jié)省水資源，減少運(yùn)作成本。同時(shí)，在非工作狀態(tài)時(shí)，可以打開水箱32蓋對(duì)水箱32進(jìn)行清洗和更換清洗液。

如圖3所示，本實(shí)施例中，所述水箱32連接有第一出水管321、位于第一出水管321下方的第二出水管323、與第一出水管321連接的第一閥門324和與第一出水管321連接的第二閥門325，所述第一出水管321與所述第二出水管323均與水泵328連接。具體的，所述第二出水管323設(shè)于接近水箱32的底部。本發(fā)明在工作狀態(tài)時(shí)，將第二閥門325關(guān)閉，讓第一出水管321出水，因?yàn)榈谝怀鏊?21離水箱32底部的距離比所述第二出水管323離水箱32底部的距離要高，其作用是可以避免水泵328吸水時(shí)將水箱32底部的雜質(zhì)吸出。在清洗水箱32時(shí)，將第一個(gè)閥門關(guān)閉，使用第二出水管323出水，可以把水箱32的水排盡。

本實(shí)施例中，所述主機(jī)架1底部還設(shè)有用于輸送壓縮氣的氣管41和用于制造壓縮氣的風(fēng)機(jī)42及用于降低風(fēng)機(jī)42噪音的隔音箱43，所述風(fēng)機(jī)42固定安裝于隔音箱43內(nèi)；所述風(fēng)機(jī)42設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)42的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有消音器421，所述消音器421貫穿于隔音箱43與外部連接，所述風(fēng)機(jī)42的出風(fēng)口通過氣管41與噴氣板件連接。具體的，隔音箱43內(nèi)設(shè)有隔音棉和散熱系統(tǒng)，隔音棉和散熱系統(tǒng)都為現(xiàn)有技術(shù)，其原理不再贅述。消音器421的目的是降低風(fēng)機(jī)42的進(jìn)氣口在吸取空氣時(shí)所產(chǎn)生的噪音。使用隔音箱43和消音器421，能有效地降低本發(fā)明在工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音，有效地減少工作環(huán)境的噪音污染。其中，與所述風(fēng)機(jī)42的出風(fēng)口連接的氣管41設(shè)有保護(hù)閥423，其作用是風(fēng)機(jī)42在工作出現(xiàn)過載時(shí)，起到保護(hù)作用。

本實(shí)施例中，所述隔音箱43底部與所述主機(jī)架1間設(shè)有防震膠墊44，其作用是有效降低吹風(fēng)機(jī)42工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，所述主機(jī)架1的頂部設(shè)有噴水保護(hù)罩7、吹氣保護(hù)罩8、用于驅(qū)動(dòng)噴水保護(hù)罩7移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置71和用于驅(qū)動(dòng)吹氣保護(hù)罩8移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置81。具體的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置71和第二驅(qū)動(dòng)裝置81為液壓缸或者氣缸。噴水保護(hù)罩7和吹氣保護(hù)罩8四周邊設(shè)計(jì)為透明材質(zhì)。在工作時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入清洗區(qū)域3時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置71驅(qū)動(dòng)噴水保護(hù)罩7下降以遮蓋清洗區(qū)域3四周，有效地防止清洗液向四周飛濺；同樣，產(chǎn)品在干燥區(qū)域4工作時(shí)，吹氣保護(hù)罩8遮蓋干燥區(qū)域4四周，防止產(chǎn)品表面的水體被氣體吹向四周。

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述主機(jī)架1的一側(cè)設(shè)有第一傳感器221，所述傳送鏈22設(shè)有與第一傳感器221配合使用的第二傳感器222。具體的，在主機(jī)架1進(jìn)料端安裝有操作面板10，操作面板10上設(shè)有電源開關(guān)、急停開關(guān)、前進(jìn)開關(guān)、后退開關(guān)和加熱開關(guān)，用以控制本發(fā)明的運(yùn)作；在主機(jī)架1的后端設(shè)有控制箱9，控制箱內(nèi)設(shè)有步頻器、集板芯片和相關(guān)電器元件等，用以配合傳感器221的使用，從而使傳感器221可以對(duì)傳送鏈22的移動(dòng)進(jìn)行靜止或者啟動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)器的自動(dòng)化控制，提高了本發(fā)明的實(shí)用性。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。