本實用新型屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高溫催化的垃圾處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著城市的快速發(fā)展以及人民生活水平的提高，所產(chǎn)生的生活垃圾也逐漸快速增加，生活垃圾的增加所帶來的問題也愈發(fā)突出?，F(xiàn)有技術(shù)中，生活垃圾的處理方式通常是采用衛(wèi)生填埋、高溫堆肥以及焚燒，當(dāng)然也有直接利用現(xiàn)有的沙坑或者低洼地直接傾倒進(jìn)行自然腐蝕的。

垃圾中的主要成分包括有機(jī)物、塑料、布匹、紙類、紡織物等，其中有機(jī)物極易腐化，其他的組分大多數(shù)可以進(jìn)行液化分解還原提取燃料產(chǎn)品處理—高溫碳化熱解技術(shù)。通過碳化熱解技術(shù)，不但實現(xiàn)了垃圾處理的“無害化、減量化、資源化”處理。申請?zhí)枮?01520414640.7的實用新型專利就公開了一種生活垃圾無公害無氧碳化處理系統(tǒng)，其包括裂解處理裝置、催化器、冷卻塔、過濾器、油氣分離器、化硫器、分餾塔和緩沖罐。裂解處理裝置的一端設(shè)置有進(jìn)出料口，進(jìn)出料口可拆卸的連通有進(jìn)料器，裂解處理裝置的出氣端與催化器的進(jìn)氣端連通，催化器的出氣端與冷卻塔的進(jìn)氣端連通，冷卻塔的出氣端與過濾器的進(jìn)氣端連通，過濾器與油氣分離器的進(jìn)氣端連通，油氣分離器的出氣端連接有回氣處理器的進(jìn)氣端，回氣處理器的出氣端通過供熱器與裂解處理裝置連通，油氣分離器的出油端與化硫器的進(jìn)油端連通，化硫器的出油端與分餾塔的進(jìn)油端連通，分餾塔的出油端與緩沖罐的進(jìn)油端連通。通過裂解處理裝置對生活垃圾進(jìn)行加熱裂解碳化產(chǎn)生廢渣通過出渣口排出，產(chǎn)生的氣體通過催化器進(jìn)行催化生成油氣混合氣體，經(jīng)過冷卻塔和過濾器對油氣混合氣體進(jìn)行進(jìn)一步分離過濾，油氣混合氣體進(jìn)入尤其分離器進(jìn)行油氣分離得到純度高的油類物質(zhì)，純度低的油氣通過回氣處理器和供熱器向裂解處理裝置進(jìn)行供氣加熱，提升了資源循環(huán)利用，純度高的油脂通過化硫器進(jìn)行去硫作業(yè)，經(jīng)過分餾塔和緩沖罐得到可作為燃料的油類物質(zhì)，碳化后的廢渣可用于制磚和堆肥處理。

在油氣分離器中，用于連通油氣分離器的出氣端并輸送氣體的通常是塑料管，塑料管直接套設(shè)在油氣分離器出氣端的接口上。但是，在油氣分離器進(jìn)行工作時，油氣分離器出氣端輸出的氣流較大，且氣流的流速、氣流的方向?qū)㈦S時變化，氣體在塑料輸氣管內(nèi)輸送時將帶動塑料輸氣管振動。塑料輸氣管長時間振動且振動頻率時大時小，因而使得塑料輸氣管極易從油氣分離器上脫落，影響油氣分離器及整個垃圾處理裝置的運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種無氧高溫催化垃圾處理裝置，通過提高油氣分離器的出氣口與外部塑料輸氣管的連接穩(wěn)定性來提高該垃圾處理裝置的處理效率。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種無氧高溫催化垃圾處理裝置，包括裂解處理裝置、催化器、冷卻塔、過濾器、油氣分離器、化硫器、分餾塔和緩沖罐；所述油氣分離器包括底部罐體、與底部罐體連接的頂部蓋體，所述底部罐體內(nèi)設(shè)置有用于油、氣分離的分離裝置，所述頂部蓋體上設(shè)有出氣口；所述出氣口通過法蘭連接有管道連接裝置，所述管道連接裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有錐軸，所述錐軸的圓錐面外設(shè)有用于漲緊外部塑料輸氣管的膨脹套。

其中，所述膨脹套上沿膨脹套的周向均勻交錯開設(shè)有左端面膨脹凹槽、右端面膨脹凹槽，所述左端面膨脹凹槽開設(shè)于膨脹套的左端面上并沿膨脹套的軸向向右端面一側(cè)凹陷，所述右端面膨脹凹槽開設(shè)于膨脹套的右端面上并沿膨脹套的軸向向左端面一側(cè)凹陷。

其中，所述錐軸內(nèi)設(shè)置有用于輸氣的輸氣通道，所述輸氣通道包括與油氣分離器內(nèi)部連通的第一輸氣通道、與外部塑料輸氣管連通的第二輸氣通道，所述第一輸氣通道與第二輸氣通道連通，且所述第一輸氣通道的內(nèi)徑大于第二輸氣通道的內(nèi)徑。

其中，所述分離裝置包括由下往上依次設(shè)置有第一孔板、第二孔板，所述第一孔板上均布有若干小孔，所述第二孔板上固定安裝有氣體升降管，所述氣體升降管連通第一孔板上方、下方區(qū)域，所述氣體升降管外壁與底部罐體內(nèi)壁之間設(shè)有螺旋板，所述螺旋板在氣體升降管與底部罐體之間形成油氣通道，所述底部罐體頂部螺紋連接有濾芯。

其中，所述殼體內(nèi)還套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧、螺旋座，所述螺旋座與殼體內(nèi)壁螺紋連接，所述調(diào)節(jié)彈簧位于螺旋座與錐軸之間。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，該油氣分離器的出氣口設(shè)置有管道連接裝置，油氣分離器的出氣口與外部的塑料輸氣管通過管道連接裝置進(jìn)行連接，通過該管道連接裝置可提高塑料輸氣管連接在油氣分離器上的穩(wěn)定性，有效防止因塑料輸氣管的振動而造成的連接失效；該管道連接裝置包括錐軸，并在錐軸的圓錐面上套設(shè)有膨脹套，該塑料輸氣管即套設(shè)在膨脹套上，當(dāng)錐軸軸向移動并推動膨脹套向外膨脹時，即可使塑料輸氣管緊緊地貼緊在膨脹套上，有效防止因塑料輸氣管的振動而造成的塑料輸氣管與油氣分離器的出氣口的連接失效，提高外部塑料輸氣管與油氣分離器的出氣口的連接穩(wěn)定性，從而最終提高該垃圾處理裝置對垃圾的處理效率。

2、本實用新型中，該膨脹套的周向開設(shè)左端面膨脹凹槽、右端面膨脹凹槽，且左端面膨脹凹槽、右端面膨脹凹槽沿膨脹套的周向均勻交錯設(shè)置；當(dāng)錐軸軸向移動時，在膨脹套上的左端面膨脹凹槽、右端面膨脹凹槽的作用下，左端面膨脹凹槽、右端面膨脹凹槽之間的間隙增大并向外擴(kuò)張，膨脹套向外擴(kuò)張，膨脹套的外徑增大，漲緊塑料輸氣管，其漲緊的操作方便、快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)塑料輸氣管的快速漲緊與取消漲緊，提高對塑料輸氣管的漲緊效率。

3、本實用新型中，在錐軸內(nèi)設(shè)置第一輸氣通道、第二輸氣通道，且第一輸氣通道的內(nèi)徑大于第二輸氣通道的內(nèi)徑；油氣分離器工作時，氣體進(jìn)入第一輸氣通道內(nèi)，由于第二輸氣通道的孔徑變小，因而高速流動的氣體將推動錐軸移動，從而向外膨脹膨脹套，漲緊塑料輸氣管，可在輸氣的同時實現(xiàn)對塑料輸氣管的漲緊，無需外部動力去驅(qū)動錐軸或者只需更小的動力去驅(qū)動錐軸，實現(xiàn)節(jié)能的目的。

4、本實用新型中，氣體升降管與底部罐體之間設(shè)有螺旋板，混合油氣在油氣通道內(nèi)利用離心式重力分離技術(shù)對混合油氣進(jìn)行第一次分離，使較大的油滴和水分從天然氣中分離出來，分離效果好；然后進(jìn)行初步分離后的混合油氣再進(jìn)入氣體升降管內(nèi)，油滴在重力作用下將往下沉，而氣體則上移，實現(xiàn)混合油氣的再次分離，提高了油氣分離器的分離效果。

5、本實用新型中，在殼體內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)彈簧、螺旋座，調(diào)節(jié)彈簧位于螺旋座與錐軸之間，因而通過調(diào)節(jié)螺旋座可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，從而調(diào)節(jié)膨脹套的初始尺寸，從而可適用于安裝具有不同尺寸的塑料輸氣管，擴(kuò)大該油氣分離器的適用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型中油氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中管道連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中膨脹套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-底部罐體、2-頂部蓋體、3-出氣口、4-第二孔板、5-第一孔板、6-氣體升降管、7-濾芯、8-螺旋板、31-殼體、32-錐軸、33-膨脹套、34-調(diào)節(jié)彈簧、35-螺旋座、321-圓錐面、322-第一輸氣通道、323-第二輸氣通道、331-左端面膨脹凹槽、332-右端面膨脹凹槽。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種無氧高溫催化垃圾處理裝置，其包括有裂解處理裝置、催化器、冷卻塔、過濾器、油氣分離器、化硫器、分餾塔和緩沖罐，該裂解處理裝置的一端設(shè)置有進(jìn)出料口，進(jìn)出料口可拆卸的連通有進(jìn)料器，裂解處理裝置的下端設(shè)置有出渣口，裂解處理裝置的出氣端與所述催化器的進(jìn)氣端連通，催化器的出氣端與所述冷卻塔的進(jìn)氣端連通，冷卻塔的出氣端與所述過濾器的進(jìn)氣端連通，過濾器與所述油氣分離器的進(jìn)氣端連通，油氣分離器的出氣端連接有回氣處理器的進(jìn)氣端，回氣處理器的出氣端通過供熱器與所述裂解處理裝置連通，油氣分離器的出油端與所述化硫器的進(jìn)油端連通，化硫器的出油端與所述分餾塔的進(jìn)油端連通，分餾塔的出油端與所述緩沖罐的進(jìn)油端連通。

該油氣分離器包括有底部罐體1和頂部蓋體2，該底部罐體1與頂部蓋體2連接成一體結(jié)構(gòu)。該底部罐體1內(nèi)設(shè)置有用于油、氣分離的分離裝置，通過該分離裝置可實現(xiàn)油、氣的分離。在頂部蓋體2上設(shè)有出氣口3，該出氣口3通過法蘭連接有管道連接裝置，外部的塑料輸送管通過管道連接裝置連接在油氣分離器的出氣口3上。該管道連接裝置包括有殼體31，殼體31內(nèi)設(shè)置有錐軸32，該錐軸32可在殼體31內(nèi)沿錐軸32的軸向移動。該錐軸32的一端設(shè)置成圓錐面321，且在錐軸32的圓錐面321上套設(shè)有膨脹套33；當(dāng)錐軸32沿軸向移動時，膨脹套33可向外膨脹或向內(nèi)收縮，從而可以內(nèi)漲緊的方式漲緊外部塑料輸送管。

該油氣分離器的出氣口3設(shè)置有管道連接裝置，油氣分離器的出氣口3與外部的塑料輸氣管通過管道連接裝置進(jìn)行連接，通過該管道連接裝置可提高塑料輸氣管連接在油氣分離器上的穩(wěn)定性，有效防止因塑料輸氣管的振動而造成的連接失效；該管道連接裝置包括錐軸32，并在錐軸32的圓錐面321上套設(shè)有膨脹套33，該塑料輸氣管即套設(shè)在膨脹套33上，當(dāng)錐軸32軸向移動并推動膨脹套33向外膨脹時，即可使塑料輸氣管緊緊地貼緊在膨脹套33上，有效防止因塑料輸氣管的振動而造成的塑料輸氣管與油氣分離器的出氣口3的連接失效，提高外部塑料輸氣管與油氣分離器的出氣口3的連接穩(wěn)定性，從而最終提高該垃圾處理裝置對垃圾的處理效率。

為了使膨脹套33能夠更加容易被漲緊產(chǎn)生形變，因而提供一種具有特殊結(jié)構(gòu)的膨脹套33。該膨脹套33上開設(shè)有左端面膨脹凹槽331、右端面膨脹凹槽332，左端面膨脹凹槽331、右端面膨脹凹槽332的長度方向與膨脹套33的軸向平行。膨脹套33上的左端面膨脹凹槽331、右端面膨脹凹槽332均設(shè)置多組，多組左端面膨脹凹槽331、右端面膨脹凹槽332沿膨脹套33的周向均勻交錯設(shè)置。其中，左端面膨脹凹槽331開設(shè)于膨脹套33的左端面上并沿膨脹套33的軸向向右端面一側(cè)凹陷，右端面膨脹凹槽332開設(shè)于膨脹套33的右端面上并沿漲緊套的軸向向左端面一側(cè)凹陷。

該膨脹套33的周向開設(shè)左端面膨脹凹槽331、右端面膨脹凹槽332，且左端面膨脹凹槽331、右端面膨脹凹槽332沿膨脹套33的周向均勻交錯設(shè)置；當(dāng)錐軸32軸向移動時，在膨脹套33上的左端面膨脹凹槽331、右端面膨脹凹槽332的作用下，左端面膨脹凹槽331、右端面膨脹凹槽332之間的間隙增大并向外擴(kuò)張，膨脹套33向外擴(kuò)張，膨脹套33的外徑增大，漲緊塑料輸氣管，其漲緊的操作方便、快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)塑料輸氣管的快速漲緊與取消漲緊，提高對塑料輸氣管的漲緊效率。

在錐軸32內(nèi)設(shè)置有用于輸氣的輸氣通道，該輸氣通道包括與油氣分離器內(nèi)部連通的第一輸氣通道322、與外部塑料輸氣管連通的第二輸氣通道323，該第一輸氣通道322與第二輸氣通道323連通，且所述第一輸氣通道322的內(nèi)徑大于第二輸氣通道323的內(nèi)徑。

在錐軸32內(nèi)設(shè)置第一輸氣通道322、第二輸氣通道323，且第一輸氣通道322的內(nèi)徑大于第二輸氣通道323的內(nèi)徑；油氣分離器工作時，氣體進(jìn)入第一輸氣通道322內(nèi)，由于第二輸氣通道323的孔徑變小，因而高速流動的氣體將推動錐軸32移動，從而向外膨脹膨脹套33，漲緊塑料輸氣管，可在輸氣的同時實現(xiàn)對塑料輸氣管的漲緊，無需外部動力去驅(qū)動錐軸32或者只需更小的動力去驅(qū)動錐軸32，實現(xiàn)節(jié)能的目的。

該分離裝置包括設(shè)置與底部罐體1內(nèi)并由下往上依次設(shè)置有第一孔板5、第二孔板4筒體，第一孔板5上均布有若干小孔，第二孔板4上固定安裝有一組氣體升降管6，氣體升降管6的頂部呈錐形結(jié)構(gòu)，該氣體升降管6的端面靠近第一孔板5的上表面，并連通第二孔板4的上方、下方區(qū)域，其中氣體升降管6由陶瓷材料燒制而成。氣體升降管6與底部罐體1之間設(shè)有螺旋板8，該螺旋板8與氣體升降管6和底部罐體1形成煙氣通道。底部罐體1頂部螺紋連接有濾芯7，包括芯體，芯體底部開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口下方設(shè)有撓性密封片，撓性密封片的厚度由中心向邊緣逐漸減小。

氣體升降管6與底部罐體1之間設(shè)有螺旋板8，混合油氣在油氣通道內(nèi)利用離心式重力分離技術(shù)對混合油氣進(jìn)行第一次分離，使較大的油滴和水分從天然氣中分離出來，分離效果好；然后進(jìn)行初步分離后的混合油氣再進(jìn)入氣體升降管6內(nèi)，油滴在重力作用下將往下沉，而氣體則上移，實現(xiàn)混合油氣的再次分離，提高了油氣分離器的分離效果。

該殼體31內(nèi)還套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧34、螺旋座35，螺旋座35與殼體31內(nèi)壁螺紋連接，且調(diào)節(jié)彈簧34位于螺旋座35與錐軸32之間。

在殼體31內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)彈簧34、螺旋座35，調(diào)節(jié)彈簧34位于螺旋座35與錐軸32之間，因而通過調(diào)節(jié)螺旋座35可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧34的壓縮量，從而調(diào)節(jié)膨脹套33的初始尺寸，從而可適用于安裝具有不同尺寸的塑料輸氣管，擴(kuò)大該油氣分離器的適用范圍。

實施例1

一種無氧高溫催化垃圾處理裝置，其包括有裂解處理裝置、催化器、冷卻塔、過濾器、油氣分離器、化硫器、分餾塔和緩沖罐，該裂解處理裝置的一端設(shè)置有進(jìn)出料口，進(jìn)出料口可拆卸的連通有進(jìn)料器，裂解處理裝置的下端設(shè)置有出渣口，裂解處理裝置的出氣端與所述催化器的進(jìn)氣端連通，催化器的出氣端與所述冷卻塔的進(jìn)氣端連通，冷卻塔的出氣端與所述過濾器的進(jìn)氣端連通，過濾器與所述油氣分離器的進(jìn)氣端連通，油氣分離器的出氣端連接有回氣處理器的進(jìn)氣端，回氣處理器的出氣端通過供熱器與所述裂解處理裝置連通，油氣分離器的出油端與所述化硫器的進(jìn)油端連通，化硫器的出油端與所述分餾塔的進(jìn)油端連通，分餾塔的出油端與所述緩沖罐的進(jìn)油端連通。

該油氣分離器包括有底部罐體1和頂部蓋體2，該底部罐體1與頂部蓋體2連接成一體結(jié)構(gòu)。該底部罐體1內(nèi)設(shè)置有用于油、氣分離的分離裝置，通過該分離裝置可實現(xiàn)油、氣的分離。在頂部蓋體2上設(shè)有出氣口3，該出氣口3通過法蘭連接有管道連接裝置，外部的塑料輸送管通過管道連接裝置連接在油氣分離器的出氣口3上。該管道連接裝置包括有殼體31，殼體31內(nèi)設(shè)置有錐軸32，該錐軸32可在殼體31內(nèi)沿錐軸32的軸向移動。該錐軸32的一端設(shè)置成圓錐面321，且在錐軸32的圓錐面321上套設(shè)有膨脹套33；當(dāng)錐軸32沿軸向移動時，膨脹套33可向外膨脹或向內(nèi)收縮，從而可以內(nèi)漲緊的方式漲緊外部塑料輸送管。

實施例2

在實施例一的基礎(chǔ)上，該膨脹套33上開設(shè)有左端面膨脹凹槽331、右端面膨脹凹槽332，左端面膨脹凹槽331、右端面膨脹凹槽332的長度方向與膨脹套33的軸向平行。膨脹套33上的左端面膨脹凹槽331、右端面膨脹凹槽332均設(shè)置多組，多組左端面膨脹凹槽331、右端面膨脹凹槽332沿膨脹套33的周向均勻交錯設(shè)置。其中，左端面膨脹凹槽331開設(shè)于膨脹套33的左端面上并沿膨脹套33的軸向向右端面一側(cè)凹陷，右端面膨脹凹槽332開設(shè)于膨脹套33的右端面上并沿漲緊套的軸向向左端面一側(cè)凹陷。

實施例3

在實施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，在錐軸32內(nèi)設(shè)置有用于輸氣的輸氣通道，該輸氣通道包括與油氣分離器內(nèi)部連通的第一輸氣通道322、與外部塑料輸氣管連通的第二輸氣通道323，該第一輸氣通道322與第二輸氣通道323連通，且所述第一輸氣通道322的內(nèi)徑大于第二輸氣通道323的內(nèi)徑。

實施例4

在上述實施例的基礎(chǔ)上，該分離裝置包括設(shè)置與底部罐體1內(nèi)并由下往上依次設(shè)置有第一孔板5、第二孔板4筒體，第一孔板5上均布有若干小孔，第二孔板4上固定安裝有一組氣體升降管6，氣體升降管6的頂部呈錐形結(jié)構(gòu)，該氣體升降管6的端面靠近第一孔板5的上表面，并連通第二孔板4的上方、下方區(qū)域，其中氣體升降管6由陶瓷材料燒制而成。氣體升降管6與底部罐體1之間設(shè)有螺旋板8，該螺旋板8與氣體升降管6和底部罐體1形成煙氣通道。底部罐體1頂部螺紋連接有濾芯7，包括芯體，芯體底部開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口下方設(shè)有撓性密封片，撓性密封片的厚度由中心向邊緣逐漸減小。

實施例5

在上述實施例的基礎(chǔ)上，該殼體31內(nèi)還套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧34、螺旋座35，螺旋座35與殼體31內(nèi)壁螺紋連接，且調(diào)節(jié)彈簧34位于螺旋座35與錐軸32之間。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。