本實用新型涉及能源化工領(lǐng)域，具體而言，本實用新型涉及處理生活垃圾的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展、人口的不斷增長以及人民生活水平的日益提高，我國生活垃圾的產(chǎn)生量也急劇增加，目前中國城市生活垃圾年產(chǎn)生量約2億噸，且每年還在以10％左右的速度增長，給環(huán)境造成了很大的負(fù)擔(dān)，全國大城市中有2/3面臨“垃圾圍城”的困境。目前垃圾處理常用的填埋、堆肥方式已陷入占用大量用地、堆肥產(chǎn)品無銷路的困境，而垃圾焚燒處理的方式始終無法擺脫二惡英污染的問題，并且產(chǎn)生大量的飛灰，飛灰的處理遠(yuǎn)不如人意，成為生活垃圾焚燒全過程污染控制和風(fēng)險管理中最為薄弱的環(huán)節(jié)。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，碳減排已成為關(guān)注的課題。作為生活垃圾熱解處理技術(shù)，在實現(xiàn)生活垃圾資源化的同時也產(chǎn)生了大量的CO2。CO2既是導(dǎo)致全球氣候變暖的溫室氣體的主要成分之一，對溫室效應(yīng)的貢獻達到55％，又是一種寶貴的資源。目前，CO2被廣泛應(yīng)用于食品保鮮、采油行業(yè)、氣體保護焊及化工合成等領(lǐng)域，且取得了良好的經(jīng)濟效益。但與CO2增長的產(chǎn)能相比，每年用于生產(chǎn)消耗的CO2量僅占總產(chǎn)量的一少部分，大量的CO2無法得到充分利用而排放到大氣中，加劇溫室效應(yīng)，制約企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。不論從資源還是能源的角度來說，開發(fā)更多的CO2利用技術(shù)都是勢在必行的。因而，現(xiàn)有的處理生活垃圾的手段仍有待改進。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出處理生活垃圾的系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)可以實現(xiàn)生活垃圾的減量化、資源化處理，同時可以將溫室氣體CO2資源化利用，特別適用于技術(shù)推廣和規(guī)模化生產(chǎn)。在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理生活垃圾的系統(tǒng)。根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元，所述預(yù)處理單元具有生活垃圾入口、有機垃圾出口和無機垃圾出口；熱解裝置，所述熱解裝置具有有機垃圾入口、高溫?zé)峤庥蜌獬隹?、熱解炭出口和熱解尾氣出口，所述有機垃圾入口與所述有機垃圾出口相連；破碎裝置，所述破碎裝置具有熱解炭入口和熱解炭顆粒出口，所述熱解炭入口與所述熱解炭出口相連；氣化裝置，所述氣化裝置具有熱解炭顆粒入口、水蒸氣入口、氣化氣出口和氣化殘渣出口，所述熱解炭顆粒入口與所述熱解炭顆粒出口相連；第一節(jié)能脫酸裝置，所述第一節(jié)能脫酸裝置具有氣化氣入口和降溫脫酸后氣化氣出口，所述氣化氣入口與所述氣化氣出口相連；氣化氣凈化單元，所述氣化氣凈化單元具有降溫脫酸后氣化氣入口和凈化氣化氣出口，所述降溫脫酸后氣化氣入口與所述降溫脫酸后氣化氣出口相連；氣基豎爐，所述氣基豎爐具有鐵礦石入口、凈化氣化氣入口、海綿鐵出口和還原尾氣出口，所述凈化氣化氣入口與所述凈化氣化氣出口相連。由此，根據(jù)本實用新型實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)通過將生活垃圾預(yù)處理后供給至熱解裝置進行熱解處理，以便得到高溫?zé)峤庥蜌狻峤馓亢蜔峤馕矚?；其中，熱解炭?jīng)破碎后供給至氣化裝置進行氣化處理，得到氣化氣；進而通過第一節(jié)能脫酸裝置，對得到的氣化氣進行換熱和脫酸處理，經(jīng)降溫脫酸后的氣化氣進一步在氣化氣凈化單元進行凈化處理，得到凈化氣化氣；進而，將凈化氣化氣供給至氣基豎爐，利用凈化氣化氣進行還原煉鐵。由此，根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)通過將生活垃圾熱解得到的熱解炭氣化得到氣化氣，并以氣化氣為還原劑進行還原煉鐵，從而實現(xiàn)了對低熱值熱解炭的資源化利用，特別適用于技術(shù)推廣和規(guī)?；a(chǎn)。另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：任選的，所述處理生活垃圾的系統(tǒng)進一步包括：第二節(jié)能脫酸裝置，所述第二節(jié)能脫酸裝置具有高溫?zé)峤庥蜌馊肟诤徒禍孛撍岷鬅峤庥蜌獬隹?，所述高溫?zé)峤庥蜌馊肟谂c所述高溫?zé)峤庥蜌獬隹谙噙B；凈化裝置，所述凈化裝置具有降溫脫酸后熱解油氣入口、熱解氣出口和熱解油出口，所述降溫脫酸后熱解油氣入口與所述降溫脫酸后熱解油氣出口相連；第一二氧化碳捕集單元，所述第一二氧化碳捕集單元具有第一尾氣入口、第一高純二氧化碳?xì)怏w出口和高熱值熱解氣出口，所述第一尾氣入口分別與所述熱解氣出口和所述還原尾氣出口相連，所述第一高純二氧化碳?xì)怏w出口與所述第一節(jié)能脫酸裝置相連，所述第一節(jié)能脫酸裝置還具有第一預(yù)熱后二氧化碳出口，所述第一預(yù)熱后二氧化碳出口與所述氣化裝置相連；發(fā)電單元，所述發(fā)電單元具有燃料入口和燃燒尾氣出口，所述燃料入口分別與所述凈化氣化氣出口、所述高熱值熱解氣和所述熱解油出口中的至少之一相連。由此，可以通過第二節(jié)能脫酸裝置將生活垃圾熱解產(chǎn)生的高溫?zé)峤庥蜌膺M行換熱和脫酸處理，得到降溫脫酸后熱解油氣，經(jīng)凈化處理后，降溫脫酸后熱解油氣被分離為熱解氣和熱解油；利用第一二氧化碳捕集單元對熱解氣進行處理，得到的二氧化碳?xì)怏w和高熱值熱解氣；其中，二氧化碳?xì)怏w進入第一節(jié)能脫酸裝置，利用氣化裝置中得到的氣化氣的熱量進行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后的二氧化碳?xì)怏w作為氣化劑進入氣化裝置，將氣化裝置中的熱解炭轉(zhuǎn)化為氣化氣；進一步地，將氣化氣凈化單元中得到的凈化氣化氣、第一二氧化碳捕集單元中得到的高熱值熱解氣以及凈化裝置中得到的熱解油中的至少之一作為燃料氣供給至發(fā)電單元進行燃燒發(fā)電。任選的，所述處理生活垃圾的系統(tǒng)進一步包括：第二二氧化碳捕集單元，所述第二二氧化碳捕集單元具有第二尾氣入口和第二高純二氧化碳?xì)怏w出口，所述第二尾氣入口分別與所述熱解尾氣出口和所述燃燒尾氣出口相連，所述第二高純二氧化碳?xì)怏w出口與所述第二節(jié)能脫酸裝置相連，所述第二節(jié)能脫酸裝置還具有第二預(yù)熱后二氧化碳出口，所述第二預(yù)熱后二氧化碳出口與所述氣化裝置相連。由此，可以通過第二二氧化碳捕集單元捕集熱解裝置中產(chǎn)生的熱解尾氣和發(fā)電單元中燃燒發(fā)電產(chǎn)生的燃燒尾氣中的二氧化碳?xì)怏w，進而將該二氧化碳?xì)怏w供給至第二節(jié)能脫酸裝置，并利用熱解裝置中得到的高溫?zé)峤庥蜌獾臒崃窟M行預(yù)熱，進而，經(jīng)預(yù)熱后的二氧化碳?xì)怏w作為氣化劑進入氣化裝置，將氣化裝置中的熱解炭轉(zhuǎn)化為氣化氣。任選的，所述凈化氣化氣出口與所述熱解裝置相連。由此，可以利用氣化氣凈化單元中得到的凈化氣化氣作為燃料氣供熱解裝置使用，從而降低熱解裝置的能耗。任選的，所述預(yù)處理單元包括依次相連的破袋機構(gòu)、滾篩機構(gòu)、分選機構(gòu)和破碎機構(gòu)。由此，可以有效地將生活垃圾中的無機物、金屬等分離并將生活垃圾破碎至適于熱解裝置處理的粒徑。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。附圖說明本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實用新型再一個實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)處理生活垃圾的方法流程示意圖；圖5是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)處理生活垃圾的方法流程示意圖。具體實施方式下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理生活垃圾的系統(tǒng)。下面對根據(jù)本實用新型實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)進行詳細(xì)描述，參考圖1～3，該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元100、熱解裝置200、破碎裝置300、氣化裝置400、第一節(jié)能脫酸裝置500、氣化氣凈化單元600和氣基豎爐700。其中，預(yù)處理單元100具有生活垃圾入口101、有機垃圾出口102和無機垃圾出口103；熱解裝置200具有有機垃圾入口201、高溫?zé)峤庥蜌獬隹?02、熱解炭出口203和熱解尾氣出口204，有機垃圾入口201與有機垃圾出口相連102；破碎裝置300具有熱解炭入口301和熱解炭顆粒出口302，熱解炭入口301與熱解炭出口203相連；氣化裝置400具有熱解炭顆粒入口401、水蒸氣入口402、氣化氣出口403和氣化殘渣出口404，熱解炭顆粒入口401與熱解炭顆粒出口302相連；第一節(jié)能脫酸裝置500具有氣化氣入口501和降溫脫酸后氣化氣出口502，氣化氣入口501與氣化氣出口403相連；氣化氣凈化單元600具有降溫脫酸后氣化氣入口601和凈化氣化氣出口602，降溫脫酸后氣化氣入口601與降溫脫酸后氣化氣出口502相連；氣基豎爐700具有鐵礦石入口701、凈化氣化氣入口702、海綿鐵出口703和還原尾氣出口704，凈化氣化氣入口702與凈化氣化氣出口602相連。根據(jù)本實用新型的實施例，預(yù)處理單元100具有生活垃圾入口101、有機垃圾出口102和無機垃圾出口103，預(yù)處理單元100適于將生活垃圾進行預(yù)處理，以便得到有機垃圾和無機垃圾。具體地，生活垃圾中含有部分金屬、玻璃、磚塊等無機物，這類無機物無法在后續(xù)熱解處理中生成熱解炭或熱解油氣等資源，且將混有無機物的生活垃圾進行熱解處理還會增大熱解處理的能耗并降低熱解處理的效率。根據(jù)本實用新型的實施例，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在將生活垃圾進行熱解處理之前，預(yù)先將生活垃圾中的無機物除去，可以有效地提高后續(xù)熱解處理的效率并降低能耗。根據(jù)本實用新型的實施例，預(yù)處理單元100包括依次相連的破袋機構(gòu)110、滾篩機構(gòu)120、分選機構(gòu)130和破碎機構(gòu)140。具體地，可以通過破袋機構(gòu)110、滾篩機構(gòu)120以及分選機構(gòu)130處理以便除去生活垃圾中的金屬、玻璃、磚塊等無機物，進而通過破碎機構(gòu)140將生活垃圾進行破碎。根據(jù)本實用新型的具體實施例，可以將生活垃圾破碎至粒徑不高于20mm，由此可以顯著提高后續(xù)熱解處理的效率。根據(jù)本實用新型的實施例，熱解裝置200具有有機垃圾入口201、高溫?zé)峤庥蜌獬隹?02、熱解炭出口203和熱解尾氣出口204，有機垃圾入口201與有機垃圾出口相連102，熱解裝置200適于將有機垃圾進行熱解處理，以便得到高溫?zé)峤庥蜌?、熱解炭和熱解尾氣。具體地，經(jīng)過預(yù)處理單元100處理得到的有機垃圾含水率約為20～60wt％，將有機垃圾供給至熱解裝置，鋪料厚度為50～250mm，以便進行熱解處理。根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱解裝置200可以為旋轉(zhuǎn)床熱解爐，旋轉(zhuǎn)床熱解爐可以采用無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床，無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床包括旋轉(zhuǎn)床熱解腔室、環(huán)形爐底和分別位于環(huán)形爐底上下的蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵饕约安剂?、出料等機構(gòu)，蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵鞑贾糜诃h(huán)形爐壁，以熱輻射的方式提供垃圾熱解所需的熱量。旋轉(zhuǎn)床熱解爐沿轉(zhuǎn)動的方向依次設(shè)置有干燥區(qū)、熱解反應(yīng)一區(qū)、熱解反應(yīng)二區(qū)和熱解反應(yīng)三區(qū)，待處理有機垃圾從干燥區(qū)進入旋轉(zhuǎn)床熱解爐，旋轉(zhuǎn)床熱解爐旋轉(zhuǎn)一周的時間可以為2h，在旋轉(zhuǎn)床熱解爐各個區(qū)域的爐頂均設(shè)置有高溫?zé)峤庥蜌獬隹?，用于收集高溫?zé)峤庥蜌?，在熱解反?yīng)三區(qū)的末端熱解炭出口處設(shè)置有出料裝置，用于收集熱解炭，另外，為了使待處理有機垃圾受熱均勻，爐底料板可以選用穿孔板。根據(jù)本實用新型的實施例，破碎裝置300具有熱解炭入口301和熱解炭顆粒出口303，熱解炭入口301與熱解炭出口203相連，破碎裝置300適于將有機垃圾熱解得到的熱解炭進行破碎處理，以便得到熱解炭顆粒。根據(jù)本實用新型的實施例，熱解炭顆粒的粒徑可以不高于10mm。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在將熱解炭進行氣化處理之前，預(yù)先將熱解炭破碎至該粒徑，可以顯著提高氣化處理的效率并降低氣化處理的能耗。根據(jù)本實用新型的實施例，氣化裝置400具有熱解炭顆粒入口401、水蒸氣入口402、氣化氣出口403和氣化殘渣出口404，熱解炭顆粒入口401與熱解炭顆粒出口302相連，氣化裝置400適于將熱解炭顆粒和水蒸氣接觸并進行氣化處理，以便得到氣化氣和氣化殘渣。具體地，由垃圾熱解得到的熱解炭具有一定的燃燒熱，屬于低熱值的能源產(chǎn)物，通過將熱解炭在氣化裝置內(nèi)進行氣化處理，可以使熱解炭轉(zhuǎn)化為熱值較高的氣化氣，而氣化殘渣的利用價值較低，可用作建筑材料或進行填埋處理。根據(jù)本實用新型的具體實施例，氣化處理的溫度可以為1000℃左右，由此可以有效地將熱解炭轉(zhuǎn)化為氣化氣。根據(jù)本實用新型的實施例，第一節(jié)能脫酸裝置500具有氣化氣入口501和降溫脫酸后氣化氣出口502，氣化氣入口501與氣化氣出口403相連，第一節(jié)能脫酸裝置500適于將氣化氣進行換熱和脫酸處理，以便得到降溫脫酸后氣化氣。根據(jù)本實用新型的實施例，通過采用第一節(jié)能脫酸裝置500，可以將氣化氣中的酸性氣體濃度降至0.05v％；此外，第一節(jié)能脫酸裝置500兼具蓄熱功能，蓄熱得到的熱量可以用于對后續(xù)二氧化碳捕集單元中收集得到的二氧化碳進行加熱。根據(jù)本實用新型的實施例，氣化氣凈化單元600具有降溫脫酸后氣化氣入口601和凈化氣化氣出口602，降溫脫酸后氣化氣入口601與降溫脫酸后氣化氣出口502相連，氣化氣凈化單元600適于將降溫脫酸后氣化氣進行凈化處理，以便得到凈化氣化氣。根據(jù)本實用新型的實施例，氣化氣凈化單元600包括依次相連的濕式除塵塔610、電捕焦油器620和脫硫脫硝塔630，由此，可以有效地對降溫脫酸后氣化氣進行除塵、除焦油、脫硫以及脫硝。具體地，降溫脫酸后氣化氣首先在濕式除塵塔610中完成除塵，通過采用激冷循環(huán)水進行噴灑，可以將降溫脫酸后氣化氣的粉塵除去，進而將降溫脫酸后氣化氣送入橫管初冷器，采用32℃循環(huán)水和16℃制冷水的兩段冷卻水將降溫脫酸后氣化氣冷卻至21℃左右，隨后通過兩臺并聯(lián)同時操作的電捕焦油器620，將氣體中夾帶的焦油除去，然后采用羅茨鼓風(fēng)機將降溫脫酸后氣化氣送至脫硫脫硝塔630，完成脫硫脫硝，以便得到凈化氣化氣。根據(jù)本實用新型的實施例，氣基豎爐700具有鐵礦石入口701、凈化氣化氣入口702、海綿鐵出口703和還原尾氣出口704，凈化氣化氣入口702與凈化氣化氣出口602相連，氣基豎爐700適于利用氣化氣凈化單元600中制備得到的凈化氣化氣進行還原煉鐵。具體地，氣基豎爐700包含還原段和冷卻段(未示出)，凈化氣化氣中含有高濃度還原性氣體CO，凈化氣化氣從位于冷卻段的凈化氣化氣入口702進入氣基豎爐，經(jīng)預(yù)先已被還原的海綿鐵預(yù)熱后，溫度可達850℃以上，由此可以顯著降低還原煉鐵的能耗，進而經(jīng)預(yù)熱的凈化氣化氣上升至還原段，與下落的氧化鐵球團逆向接觸并發(fā)生還原反應(yīng)，得到高溫海綿鐵和高濃度二氧化碳?xì)怏w，高溫海綿鐵由海綿鐵出口703排出，高濃度二氧化碳?xì)怏w由還原尾氣出口704排出。參考圖2和圖3，根據(jù)本實用新型實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)進一步包括：第二節(jié)能脫酸裝置800、凈化裝置900、第一二氧化碳捕集單元1000和發(fā)電單元1100。根據(jù)本實用新型的實施例，第二節(jié)能脫酸裝置800具有高溫?zé)峤庥蜌馊肟?01和降溫脫酸后熱解油氣出口802，高溫?zé)峤庥蜌馊肟?01與高溫?zé)峤庥蜌獬隹?02相連，第二節(jié)能脫酸裝置800適于將生活垃圾熱解產(chǎn)生的高溫?zé)峤庥蜌膺M行換熱和脫酸處理，以便得到降溫脫酸后熱解油氣。根據(jù)本實用新型的實施例，通過采用第二節(jié)能脫酸裝置800，可以將溫度為500～800℃的高溫?zé)峤庥蜌鉁囟冉抵?00～200℃，并將其中的酸性氣體濃度降至0.05v％；此外，第二節(jié)能脫酸裝置800兼具蓄熱功能，蓄熱得到的熱量可以用于對后續(xù)二氧化碳捕集單元中收集得到的二氧化碳進行加熱。具體的，第二節(jié)能脫酸裝置的結(jié)構(gòu)同于上述描述的第一節(jié)能脫酸裝置。根據(jù)本實用新型的實施例，凈化裝置900具有降溫脫酸后熱解油氣入口901、熱解氣出口902和熱解油出口903，凈化裝置900適于將降溫脫酸后熱解油氣進行凈化處理，以便得到熱解油和熱解氣。根據(jù)本實用新型的實施例，通過凈化處理可以將熱解油氣中的硫化氫含量降至不高于0.01g/Nm3，粉塵含量降至不高于50mg/Nm3，并同時將熱解油氣分離為熱解油和熱解氣。根據(jù)本實用新型的實施例，凈化裝置900包括依次相連的濕式除塵塔910、電捕焦油器920和脫硫脫硝塔930，由此，可以有效地對降溫脫酸后熱解油氣進行除塵、除焦油、脫硫以及脫硝。具體地，降溫脫酸后熱解油氣首先在濕式除塵塔910中完成除塵，通過采用激冷循環(huán)水進行噴灑，可以將降溫脫酸后熱解油氣的粉塵除去，進而將降溫脫酸后熱解油氣送入橫管初冷器，采用32℃循環(huán)水和16℃制冷水的兩段冷卻水將降溫脫酸后熱解油氣冷卻至21℃左右，隨后通過兩臺并聯(lián)同時操作的電捕焦油器920，將氣體中夾帶的焦油除去，然后采用羅茨鼓風(fēng)機將降溫脫酸后熱解油氣送至脫硫脫硝塔930，完成脫硫脫硝，以便得到熱解油和熱解氣。根據(jù)本實用新型的實施例，第一二氧化碳捕集單元1000具有第一尾氣入口1001、第一高純二氧化碳?xì)怏w出口1002和高熱值熱解氣出口1003，第一尾氣入口1001分別與熱解氣出口902和還原尾氣出口704相連，第一高純二氧化碳?xì)怏w出口1002與第一節(jié)能脫酸裝置500相連，第一節(jié)能脫酸裝置500還具有第一預(yù)熱后二氧化碳出口503，第一預(yù)熱后二氧化碳出口503與氣化裝置400相連，第一二氧化碳捕集單元1000適于對凈化裝置900中得到的熱解氣和氣基豎爐700得到的還原尾氣中的二氧化碳進行捕集，以便得到二氧化碳?xì)怏w和高熱值熱解氣，進而將得到的二氧化碳?xì)怏w在第一節(jié)能脫酸裝置500中預(yù)熱后，供給至氣化裝置400中作為氣化劑使用，而高熱值熱解氣進一步進入發(fā)電單元1100作為燃料氣用于燃燒發(fā)電。具體的，第一節(jié)能脫酸裝置內(nèi)部可以包括彼此隔絕的內(nèi)部通道和外部通道，外部通道環(huán)繞內(nèi)部通道布置，并且內(nèi)部通道中由具有脫酸功能的蓄熱體構(gòu)成，氣化裝置得到的高溫的氣化氣通過內(nèi)部通道進入第一節(jié)能脫酸裝置可以實現(xiàn)對蓄熱體的蓄熱以及自身的脫酸，從而得到降溫脫酸后氣化氣，而第一二氧化碳捕集單元得到的二氧化碳通過進入外部通道進入第一節(jié)能脫酸裝置被預(yù)熱，得到預(yù)熱后的二氧化碳。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要對具有脫酸功能的蓄熱體進行選擇。根據(jù)本實用新型的實施例，第一二氧化碳捕集單元1000包括依次相連的吸收塔1010、解吸塔1020、冷卻器1030和氣液分離器1040。根據(jù)本實用新型的實施例，熱解氣和還原尾氣經(jīng)風(fēng)機加壓給入吸收塔1010，在吸收塔1010內(nèi)與吸收劑醇胺溶液逆流接觸，熱解氣中的二氧化碳被吸收劑吸收，得到富液，富液經(jīng)富液泵給入解吸塔，解吸生成二氧化碳?xì)怏w、蒸汽和霧沫的混合氣體和貧液，解吸后的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)冷卻器1030降溫冷卻，使得蒸汽和霧沫變?yōu)樗团菽?，進而通過氣液分離器1040除去混合氣體內(nèi)的水和泡沫，得到純度較高的二氧化碳?xì)怏w。進一步地，根據(jù)本實用新型的實施例，該高純度二氧化碳?xì)怏w進入第一節(jié)能脫酸裝置500，通過利用氣化裝置400中制備得到的氣化氣的熱量預(yù)熱至100～500℃，進而經(jīng)預(yù)熱后的二氧化碳?xì)怏w進入氣化裝置400，作為氣化劑與熱解炭反應(yīng)，將熱解炭轉(zhuǎn)化為氣化氣而高熱值熱解氣進一步進入發(fā)電單元1100作為燃料氣用于燃燒發(fā)電。根據(jù)本實用新型的實施例，發(fā)電單元1100具有燃料入口1101和燃燒尾氣出口1102，燃料入口1101分別與凈化氣化氣出口602、高熱值熱解氣出口1003和熱解油出口903中的至少之一相連，發(fā)電單元1100適于利用凈化氣化氣、高熱值熱解氣和熱解油中的至少之一進行發(fā)電。具體地，可以將凈化氣化氣、高熱值熱解氣和熱解油中的至少之一供給至發(fā)電單元1100的余熱鍋爐，凈化氣化氣、高熱值熱解氣和熱解油中的至少之一與水換熱或燃燒產(chǎn)生過熱蒸汽，過熱蒸汽進入汽輪機驅(qū)動發(fā)電機進行發(fā)電，產(chǎn)生的電能并入電網(wǎng)。參考圖2和圖3，根據(jù)本實用新型實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)進一步包括：第二二氧化碳捕集單元1200。根據(jù)本實用新型的實施例，第二二氧化碳捕集單元1200具有第二尾氣入口1201和第二高純二氧化碳?xì)怏w出口1202，第二尾氣入口1201分別與熱解尾氣出口204和燃燒尾氣出口1102相連，第二高純二氧化碳?xì)怏w出口1202與第二節(jié)能脫酸裝置800相連，第二節(jié)能脫酸裝置800還具有第二預(yù)熱后二氧化碳出口803與氣化裝置400相連，第二二氧化碳捕集單元1200適于對熱解裝置200中產(chǎn)生的熱解尾氣和發(fā)電單元1100中產(chǎn)生的燃燒尾氣中的二氧化碳進行捕集，以便得到二氧化碳?xì)怏w，進而將得到的二氧化碳?xì)怏w在第二節(jié)能脫酸裝置800中預(yù)熱后，供給至氣化裝置400中作為氣化劑使用。根據(jù)本實用新型的實施例，第二二氧化碳捕集單元1200包括依次相連的吸收塔1210、解吸塔1220、冷卻器1230和氣液分離器1240。根據(jù)本實用新型的實施例，熱解尾氣和燃燒尾氣經(jīng)風(fēng)機加壓給入吸收塔1210，在吸收塔1210內(nèi)與吸收劑醇胺溶液逆流接觸，熱解尾氣和燃燒尾氣中的二氧化碳被吸收劑吸收，得到富液，富液經(jīng)富液泵給入解吸塔，解吸生成二氧化碳?xì)怏w、蒸汽和霧沫的混合氣體和貧液，解吸后的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)冷卻器1230降溫冷卻，使得蒸汽和霧沫變?yōu)樗团菽?，進而通過氣液分離器1240除去混合氣體內(nèi)的水和泡沫，得到純度較高的二氧化碳?xì)怏w。進一步地，根據(jù)本實用新型的實施例，該高純度二氧化碳?xì)怏w進入第二節(jié)能脫酸裝置800，通過利用熱解裝置200中制備得到的高溫?zé)峤庥蜌獾臒崃款A(yù)熱至100～500℃，進而經(jīng)預(yù)熱后的二氧化碳?xì)怏w進入氣化裝置400，作為氣化劑與熱解炭反應(yīng)，將熱解炭轉(zhuǎn)化為氣化氣。根據(jù)本實用新型的具體實施例，凈化氣化氣出口602可以與熱解裝置200相連，由此可以利用凈化氣化氣作為燃料氣供熱解裝置使用，從而降低熱解裝置的能耗。由此，根據(jù)本實用新型實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)通過將生活垃圾預(yù)處理除去其中的無機物，并將有機垃圾供給至熱解裝置進行熱解處理，以便得到高溫?zé)峤庥蜌狻峤馓亢蜔峤馕矚?；其中，熱解炭?jīng)破碎后可以供給至氣化裝置進行氣化處理，得到氣化氣；進而通過第一節(jié)能脫酸裝置，對得到的氣化氣進行換熱和脫酸處理，經(jīng)降溫脫酸后的氣化氣進一步在氣化氣凈化單元進行凈化處理，進而，經(jīng)過凈化的氣化氣進入氣基豎爐，作為還原劑進行還原煉鐵；同時，有機垃圾熱解產(chǎn)生的高溫?zé)峤庥蜌馔ㄟ^第二節(jié)能脫酸裝置進行換熱和脫酸處理，經(jīng)降溫脫酸后的高溫?zé)峤庥蜌膺M一步在凈化裝置進行凈化處理，得到熱解氣和熱解油，熱解氣進入第一二氧化碳捕集單元，對其中的二氧化碳?xì)怏w進行捕集，得到二氧化碳?xì)怏w和高熱值熱解氣，高熱值熱氣進一步和熱解油進入發(fā)電單元作為燃料氣用于燃燒發(fā)電，而捕集得到的二氧化碳?xì)怏w進入第一節(jié)能脫酸裝置與氣化裝置產(chǎn)生的氣化氣進行換熱，經(jīng)預(yù)熱的二氧化碳?xì)怏w返回氣化爐作為氣化劑用于將熱解炭轉(zhuǎn)化為氣化氣；有機垃圾熱解產(chǎn)生的熱解尾氣和發(fā)電單元產(chǎn)生的燃燒尾氣進入第二二氧化碳捕集單元進行二氧化碳捕集，捕集得到的二氧化碳?xì)怏w進入第二節(jié)能脫酸裝置與熱解裝置產(chǎn)生的高溫?zé)峤庥蜌膺M行換熱，經(jīng)預(yù)熱的二氧化碳?xì)怏w進入氣化爐作為氣化劑用于將熱解炭轉(zhuǎn)化為氣化氣；另外，氣化氣凈化單元中制備得到的凈化氣化氣可以作為燃料氣供給至熱解裝置和/或發(fā)電單元，從而進一步降低系統(tǒng)的能耗。由此，根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)通過將生活垃圾熱解得到的熱解炭氣化得到氣化煤，從而實現(xiàn)了對低熱值熱解炭的資源化利用，并以氣化氣為還原劑進行還原煉鐵，且系統(tǒng)中產(chǎn)生的尾氣可以用作氣化劑將熱解炭轉(zhuǎn)化為熱解氣，該系統(tǒng)可以實現(xiàn)生活垃圾的資源化處理，且資源利用較高，特別適用于技術(shù)推廣和規(guī)?；a(chǎn)。為了方便理解，下面對采用本實用新型上述實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)處理生活垃圾的方法進行描述。根據(jù)本實用新型的實施例，該方法包括：(1)將生活垃圾供給至所述預(yù)處理單元中進行預(yù)處理，以便得到有機垃圾和無機垃圾；(2)將所述有機垃圾供給至所述熱解裝置中進行熱解處理，以便得到高溫?zé)峤庥蜌狻峤馓亢蜔峤馕矚猓?3)將所述熱解炭供給至所述破碎裝置中進行破碎處理，以便得到熱解炭顆粒；(4)將所述熱解炭顆粒和水蒸氣供給至所述氣化裝置中進行氣化處理，以便得到氣化氣和氣化殘渣；(5)將所述氣化氣供給至所述第一節(jié)能脫酸裝置中進行換熱和脫酸處理，以便得到降溫脫酸后氣化氣；(6)將所述降溫脫酸后氣化氣供給至所述氣化氣凈化單元中進行凈化處理，以便得到凈化氣化氣；(7)將所述凈化氣化氣的一部分和鐵礦石供給至所述氣基豎爐中進行還原處理，以便得到海綿鐵和還原尾氣。下面對采用本實用新型上述實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)處理生活垃圾的方法進行詳細(xì)描述，參考圖4和圖5，該方法包括：S100：預(yù)處理該步驟中，將生活垃圾供給至預(yù)處理單元中進行預(yù)處理，以便得到有機垃圾和無機垃圾。具體地，可以依次通過破袋、滾篩以及分選處理除去生活垃圾中的金屬、玻璃、磚塊等無機物，進而將生活垃圾進行破碎，以便得到有機垃圾。根據(jù)本實用新型的具體實施例，可以將生活垃圾破碎至粒徑不高于20mm，由此可以顯著提高后續(xù)熱解處理的效率。S200：熱解處理該步驟中，將有機垃圾供給至熱解裝置中進行熱解處理，以便得到高溫?zé)峤庥蜌?、熱解炭和熱解尾氣。具體地，經(jīng)過預(yù)處理單元100處理得到的有機垃圾含水率約為20～60wt％，將有機垃圾供給至熱解裝置，鋪料厚度為50～250mm，以便進行熱解處理。根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱解裝置可以為旋轉(zhuǎn)床熱解爐，旋轉(zhuǎn)床熱解爐可以采用無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床，無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床包括旋轉(zhuǎn)床熱解腔室、環(huán)形爐底和分別位于環(huán)形爐底上下的蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵饕约安剂?、出料等機構(gòu)，蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵鞑贾糜诃h(huán)形爐壁，以熱輻射的方式提供垃圾熱解所需的熱量。旋轉(zhuǎn)床熱解爐沿轉(zhuǎn)動的方向依次設(shè)置有干燥區(qū)、熱解反應(yīng)一區(qū)、熱解反應(yīng)二區(qū)和熱解反應(yīng)三區(qū)，待處理有機垃圾從干燥區(qū)進入旋轉(zhuǎn)床熱解爐，旋轉(zhuǎn)床熱解爐旋轉(zhuǎn)一周的時間可以為2h，在旋轉(zhuǎn)床熱解爐各個區(qū)域的爐頂均設(shè)置有高溫?zé)峤庥蜌獬隹?，用于收集高溫?zé)峤庥蜌猓跓峤夥磻?yīng)三區(qū)的末端熱解炭出口處設(shè)置有出料裝置，用于收集熱解炭，另外，為了使待處理有機垃圾受熱均勻，爐底料板可以選用穿孔板。S300：破碎處理該步驟中，將S200中得到的熱解炭供給至破碎裝置進行破碎處理，以便得到熱解炭顆粒。根據(jù)本實用新型的實施例，熱解炭顆粒的粒徑可以不高于10mm。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在將熱解炭進行氣化處理之前，預(yù)先將熱解炭破碎至該粒徑，可以顯著提高氣化處理的效率并降低氣化處理的能耗。S400：氣化處理該步驟中，將熱解炭顆粒和水蒸氣供給至氣化裝置進行氣化處理，以便得到氣化氣和氣化殘渣。具體地，由垃圾熱解得到的熱解炭具有一定的燃燒熱，屬于低熱值的能源產(chǎn)物，通過將熱解炭在氣化裝置內(nèi)進行氣化處理，可以使熱解炭轉(zhuǎn)化為熱值較高的氣化氣，而氣化殘渣的利用價值較低，可用作建筑材料或進行填埋處理。根據(jù)本實用新型的具體實施例，氣化處理的溫度可以為1000℃左右，由此可以有效地將熱解炭轉(zhuǎn)化為氣化氣。S500：第一換熱和脫酸處理該步驟中，將S400中制備得到的氣化氣供給至第一節(jié)能脫酸裝置中進行換熱和脫酸處理，以便得到降溫脫酸后氣化氣。根據(jù)本實用新型的實施例，通過采用第一節(jié)能脫酸裝置，可以將氣化氣溫度中的酸性氣體濃度降至0.05v％；此外，第一節(jié)能脫酸裝置兼具蓄熱功能，蓄熱得到的熱量可以用于對后續(xù)二氧化碳捕集單元中收集得到的二氧化碳進行加熱。S600：第一凈化處理該步驟中，將降溫脫酸后氣化氣供給至氣化氣凈化單元中進行凈化處理，以便得到凈化氣化氣。根據(jù)本實用新型的實施例，氣化氣凈化單元包括依次相連的濕式除塵塔、電捕焦油器和脫硫脫硝塔，由此可以有效地對降溫脫酸后氣化氣進行除塵、除焦油、脫硫以及脫硝。具體地，降溫脫酸后氣化氣首先在濕式除塵塔中完成除塵，通過采用激冷循環(huán)水進行噴灑，可以將降溫脫酸后氣化氣的粉塵除去，進而將降溫脫酸后氣化氣送入橫管初冷器，采用32℃循環(huán)水和16℃制冷水的兩段冷卻水將降溫脫酸后氣化氣冷卻至21℃左右，隨后通過兩臺并聯(lián)同時操作的電捕焦油器，將氣體中夾帶的焦油除去，然后采用羅茨鼓風(fēng)機將降溫脫酸后氣化氣送至脫硫脫硝塔，完成脫硫脫硝，以便得到凈化氣化氣。根據(jù)本實用新型的具體實施例，可以將凈化氣化氣的一部分供給至S200中的熱解裝置作為燃料氣用于對有機垃圾進行熱解，由此可以進一步降低系統(tǒng)的能耗。S700：還原處理該步驟中，將凈化氣化氣的一部分和鐵礦石供給至氣基豎爐中進行還原處理，以便得到海綿鐵和還原尾氣。具體地，氣基豎爐包含還原段和冷卻段，凈化氣化氣中含有高濃度還原性氣體CO，凈化氣化氣從位于冷卻段的凈化氣化氣入口進入氣基豎爐，經(jīng)預(yù)先已被還原的海綿鐵預(yù)熱后，溫度可達850℃以上，由此可以顯著降低還原煉鐵的能耗，進而經(jīng)預(yù)熱的凈化氣化氣上升至還原段，與下落的氧化鐵球團逆向接觸并發(fā)生還原反應(yīng)，得到高溫海綿鐵和高濃度二氧化碳?xì)怏w。參考圖4和圖5，根據(jù)本實用新型實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)處理生活垃圾的方法進一步包括：S800：第二換熱和脫酸處理該步驟中，將S200中制備得到的高溫?zé)峤庥蜌夤┙o至第二節(jié)能脫酸裝置中進行換熱和脫酸處理，以便得到降溫脫酸后熱解油氣。根據(jù)本實用新型的實施例，通過采用第而節(jié)能脫酸裝置，可以將高溫?zé)峤庥蜌鉁囟冉抵?00～200℃，并將其中的酸性氣體濃度降至0.05v％；此外，第二節(jié)能脫酸裝置兼具蓄熱功能，蓄熱得到的熱量可以用于對后續(xù)二氧化碳捕集單元中收集得到的二氧化碳進行加熱。S900：第二凈化處理該步驟中，將S800中制備得到的降溫脫酸后熱解油氣供給至凈化裝置中進行凈化處理，以便得到熱解油和熱解氣。根據(jù)本實用新型的實施例，通過凈化處理可以將熱解油氣中的硫化氫含量降至不高于0.01g/Nm3，粉塵含量降至不高于50mg/Nm3，并同時將熱解油氣分離為熱解油和熱解氣。根據(jù)本實用新型的實施例，凈化裝置包括依次相連的濕式除塵塔、電捕焦油器和脫硫脫硝塔，由此，可以有效地對降溫脫酸后熱解油氣進行除塵、除焦油、脫硫以及脫硝。具體地，降溫脫酸后熱解油氣首先在濕式除塵塔中完成除塵，通過采用激冷循環(huán)水進行噴灑，可以將降溫脫酸后熱解油氣的粉塵除去，進而將降溫脫酸后熱解油氣送入橫管初冷器，采用32℃循環(huán)水和16℃制冷水的兩段冷卻水將降溫脫酸后熱解油氣冷卻至21℃左右，隨后通過兩臺并聯(lián)同時操作的電捕焦油器，將氣體中夾帶的焦油除去，然后采用羅茨鼓風(fēng)機將降溫脫酸后熱解油氣送至脫硫脫硝塔，完成脫硫脫硝，以便得到熱解油和熱解氣。S1000：第一二氧化碳捕集該步驟中，將S900中制備得到的熱解氣和S700中制備得到的還原尾氣供給至第一二氧化碳捕集單元中，以便得到第一高純二氧化碳?xì)怏w和高熱值熱解氣，并將第一高純二氧化碳?xì)怏w供給至S500中的第一節(jié)能脫酸裝置進行預(yù)熱處理，得到第一預(yù)熱后二氧化碳，并將第一預(yù)熱后二氧化碳供給至S400中的氣化裝置作為氣化劑使用，而高熱值熱解氣進一步進入后續(xù)發(fā)電單元作為燃料氣用于燃燒發(fā)電。根據(jù)本實用新型的實施例，第一二氧化碳捕集單元包括依次相連的吸收塔、解吸塔、冷卻器和氣液分離器。根據(jù)本實用新型的實施例，熱解氣和還原尾氣經(jīng)風(fēng)機加壓給入吸收塔，在吸收塔內(nèi)與吸收劑醇胺溶液逆流接觸，熱解氣中的二氧化碳被吸收劑吸收，得到富液，富液經(jīng)富液泵給入解吸塔，解吸生成二氧化碳?xì)怏w、蒸汽和霧沫的混合氣體和貧液，解吸后的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)冷卻器降溫冷卻，使得蒸汽和霧沫變?yōu)樗团菽?，進而通過氣液分離器除去混合氣體內(nèi)的水和泡沫，得到純度較高的二氧化碳?xì)怏w。進一步地，根據(jù)本實用新型的實施例，該高純度二氧化碳?xì)怏w進入第一節(jié)能脫酸裝置，通過利用氣化裝置中制備得到的氣化氣的熱量預(yù)熱至100～500℃，進而經(jīng)預(yù)熱后的二氧化碳?xì)怏w進入氣化裝置，作為氣化劑與熱解炭反應(yīng)，將熱解炭轉(zhuǎn)化為氣化氣而高熱值熱解氣進一步進入發(fā)電單元作為燃料氣用于燃燒發(fā)電。S1100：發(fā)電該步驟中，將凈化氣化氣的再一部分、高熱值熱解氣和熱解油中的至少之一供給至發(fā)電單元中作為燃料進行燃燒發(fā)電，并得到燃燒尾氣。具體地，可以將凈化氣化氣、高熱值熱解氣和熱解油中的至少之一供給至發(fā)電單元的余熱鍋爐，凈化氣化氣、高熱值熱解氣和熱解油中的至少之一與水換熱或燃燒產(chǎn)生過熱蒸汽，過熱蒸汽進入汽輪機驅(qū)動發(fā)電機進行發(fā)電，產(chǎn)生的電能并入電網(wǎng)。參考圖4和圖5，根據(jù)本實用新型實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)處理生活垃圾的方法進一步包括：S1200：第二二氧化碳捕集該步驟中，將S200中得到的熱解尾氣和S1100中得到的燃燒尾氣供給至第二二氧化碳捕集單元中，以便得到第二高純二氧化碳?xì)怏w，并將第二高純二氧化碳?xì)怏w供給至S800中的第二節(jié)能脫酸裝置中進行預(yù)熱處理，得到第二預(yù)熱后二氧化碳，并將第二預(yù)熱后二氧化碳供給至S400中的氣化裝置中作為氣化劑使用。根據(jù)本實用新型的實施例，第二二氧化碳捕集單元包括依次相連的吸收塔、解吸塔、冷卻器和氣液分離器。根據(jù)本實用新型的實施例，熱解尾氣和燃燒尾氣經(jīng)風(fēng)機加壓給入吸收塔，在吸收塔內(nèi)與吸收劑醇胺溶液逆流接觸，熱解尾氣和燃燒尾氣中的二氧化碳被吸收劑吸收，得到富液，富液經(jīng)富液泵給入解吸塔，解吸生成二氧化碳?xì)怏w、蒸汽和霧沫的混合氣體和貧液，解吸后的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)冷卻器降溫冷卻，使得蒸汽和霧沫變?yōu)樗团菽M而通過氣液分離器除去混合氣體內(nèi)的水和泡沫，得到純度較高的二氧化碳?xì)怏w。進一步地，根據(jù)本實用新型的實施例，該高純度二氧化碳?xì)怏w進入第二節(jié)能脫酸裝置，通過利用熱解裝置中制備得到的高溫?zé)峤庥蜌獾臒崃款A(yù)熱至100～500℃，進而經(jīng)預(yù)熱后的二氧化碳?xì)怏w進入氣化裝置，作為氣化劑與熱解炭反應(yīng)，將熱解炭轉(zhuǎn)化為氣化氣。由此，根據(jù)本實用新型實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)處理生活垃圾的方法通過將生活垃圾預(yù)處理除去其中的無機物，并將有機垃圾供給至熱解裝置進行熱解處理，以便得到高溫?zé)峤庥蜌?、熱解炭和熱解尾氣；其中，熱解炭?jīng)破碎后可以供給至氣化裝置進行氣化處理，得到氣化氣；進而通過第一節(jié)能脫酸裝置，對得到的氣化氣進行換熱和脫酸處理，經(jīng)降溫脫酸后的氣化氣進一步在氣化氣凈化單元進行凈化處理，進而，經(jīng)過凈化的氣化氣進入氣基豎爐，作為還原劑進行還原煉鐵；同時，有機垃圾熱解產(chǎn)生的高溫?zé)峤庥蜌馔ㄟ^第二節(jié)能脫酸裝置進行換熱和脫酸處理，經(jīng)降溫脫酸后的高溫?zé)峤庥蜌膺M一步在凈化裝置進行凈化處理，得到熱解氣和熱解油，熱解氣進入第一二氧化碳捕集單元，對其中的二氧化碳?xì)怏w進行捕集，得到二氧化碳?xì)怏w和高熱值熱解氣，高熱值熱氣進一步和熱解油進入發(fā)電單元作為燃料氣用于燃燒發(fā)電，而捕集得到的二氧化碳?xì)怏w進入第一節(jié)能脫酸裝置與氣化裝置產(chǎn)生的氣化氣進行換熱，經(jīng)預(yù)熱的二氧化碳?xì)怏w返回氣化爐作為氣化劑用于將熱解炭轉(zhuǎn)化為氣化氣；有機垃圾熱解產(chǎn)生的熱解尾氣和發(fā)電單元產(chǎn)生的燃燒尾氣進入第二二氧化碳捕集單元進行二氧化碳捕集，捕集得到的二氧化碳?xì)怏w進入第二節(jié)能脫酸裝置與熱解裝置產(chǎn)生的高溫?zé)峤庥蜌膺M行換熱，經(jīng)預(yù)熱的二氧化碳?xì)怏w進入氣化爐作為氣化劑用于將熱解炭轉(zhuǎn)化為氣化氣；另外，氣化氣凈化單元中制備得到的凈化氣化氣可以作為燃料氣供給至熱解裝置和/或發(fā)電單元，從而進一步降低系統(tǒng)的能耗。由此，根據(jù)本實用新型的實施例，該方法通過將生活垃圾熱解得到的熱解炭氣化得到氣化煤，從而實現(xiàn)了對低熱值熱解炭的資源化利用，并以氣化氣為還原劑進行還原煉鐵，且方法中產(chǎn)生的尾氣可以用作氣化劑將熱解炭轉(zhuǎn)化為熱解氣，該方法可以實現(xiàn)生活垃圾的資源化處理，且資源利用較高，特別適用于技術(shù)推廣和規(guī)模化生產(chǎn)。下面參考具體實施例，對本實用新型進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本實用新型。實施例待處理生活垃圾成分組成如表1：表1生活垃圾成分組成(wt％)名稱織物塑料紙木竹廚余渣土玻璃、金屬總計濕基7.6323.0113.968.6420.3411.2715.15100生活垃圾依次通過破袋、滾篩以及分選處理除去生活垃圾中的金屬、玻璃、磚塊等無機物，進而將生活垃圾進行破碎粒徑不高于20mm，以便得到有機垃圾；將有機垃圾均勻布入旋轉(zhuǎn)床熱解爐，布料厚度100mm，在旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)，干燥區(qū)溫度為350℃，熱解反應(yīng)一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)的反應(yīng)溫度為900℃左右，反應(yīng)時間2h，以便得到熱解炭、高溫?zé)峤庥蜌夂蜔峤馕矚猓粚峤獾玫降臒峤馓科扑闉榱讲桓哂?0mm的熱解炭顆粒，進而將熱解炭顆粒和水蒸氣供給至氣化裝置，在1000℃下進行氣化處理，以便得到氣化氣和氣化殘渣；將氣化氣供給至第一節(jié)能脫酸裝置中進行換熱和脫酸處理，以便得到降溫脫酸后氣化氣；將降溫脫酸后氣化氣供給至氣化氣凈化單元中進行凈化處理，以便得到凈化氣化氣；將凈化氣化氣的一部分和鐵礦石供給至氣基豎爐中還原處理，以便得到海綿鐵和還原尾氣；另一方面，將有機垃圾熱解產(chǎn)生高溫?zé)峤庥蜌馔ㄟ^第二節(jié)能脫酸裝置進行換熱和脫酸處理，經(jīng)降溫脫酸后的高溫?zé)峤庥蜌膺M一步在凈化裝置進行凈化處理，得到熱解氣和熱解油，其中機垃圾熱解產(chǎn)生的高溫?zé)峤庥蜌獾慕M成和熱值如表2所示；表2高溫?zé)峤庥蜌饨M成及熱值進一步地，熱解氣進入第一二氧化碳捕集單元，對其中的二氧化碳?xì)怏w進行捕集，得到二氧化碳?xì)怏w和高熱值熱解氣，高熱值熱氣進一步和熱解油進入發(fā)電單元作為燃料氣用于燃燒發(fā)電，而捕集得到的二氧化碳?xì)怏w進入第一節(jié)能脫酸裝置與氣化裝置產(chǎn)生的氣化氣進行換熱，經(jīng)預(yù)熱的二氧化碳?xì)怏w返回氣化爐作為氣化劑用于將熱解炭轉(zhuǎn)化為氣化氣，其中，經(jīng)過二氧化碳捕集后的熱解氣成分及熱值如表3所示，二氧化碳的捕集率可達90％以上，純度可達98％以上；表3二氧化碳捕集后的熱解氣成分及熱值進一步地，有機垃圾熱解產(chǎn)生的熱解尾氣和發(fā)電單元產(chǎn)生的燃燒尾氣進入第二二氧化碳捕集單元進行二氧化碳捕集，捕集得到的二氧化碳?xì)怏w進入第二節(jié)能脫酸裝置與熱解裝置產(chǎn)生的高溫?zé)峤庥蜌膺M行換熱，經(jīng)預(yù)熱的二氧化碳?xì)怏w進入氣化爐作為氣化劑用于將熱解炭轉(zhuǎn)化為氣化氣，其中，熱解尾氣和燃燒尾氣的成分如表4所示；表4熱解尾氣和燃燒尾氣的成分另外，氣化氣凈化單元中制備得到的凈化氣化氣可以作為燃料氣供給至熱解裝置和/或發(fā)電單元，從而進一步降低系統(tǒng)的能耗。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁1 2 3