本實(shí)用新型屬于畜禽無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化制機(jī)。

背景技術(shù)：

畜禽病死或受災(zāi)死亡在生產(chǎn)生活中經(jīng)常發(fā)生，其尸體常常攜帶病原體，如果隨意丟棄病死或受災(zāi)死亡的畜禽尸體任其腐爛而不做適當(dāng)處理，不僅會(huì)造成環(huán)境污染問(wèn)題，還可能引起重大動(dòng)物疫情，危害畜牧業(yè)生產(chǎn)安全，甚至引發(fā)嚴(yán)重的公共衛(wèi)生事件。因此，對(duì)病死或受災(zāi)死亡的畜禽尸體進(jìn)行處理是非常有必要的，具有重大意義。

現(xiàn)在對(duì)于病死或受災(zāi)死亡的畜禽尸體的處理主要采用深埋、焚燒和發(fā)酵方式，深埋處理方式無(wú)法完全消除污染源，易污染地下水；焚燒處理能耗消耗過(guò)大，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的有毒氣體易污染環(huán)境；發(fā)酵處理需要有專門的發(fā)酵池，同時(shí)發(fā)酵周期長(zhǎng)，發(fā)酵過(guò)程中易散發(fā)出難聞的氣味，嚴(yán)重污染周邊環(huán)境，而且發(fā)酵池?cái)?shù)量有限。針對(duì)現(xiàn)有的各種處理方式存在的缺陷，市場(chǎng)上出現(xiàn)了畜禽尸體無(wú)害化處理裝置，現(xiàn)有的工藝是將原料倉(cāng)內(nèi)待處理的畜禽尸體由輸送到破碎機(jī)中，由破碎機(jī)內(nèi)的絞刀作用破碎成塊狀后再輸送到化制機(jī)進(jìn)行處理。普遍具有工序多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高以及無(wú)害化處理效果有限等不足，不能廣泛推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化制機(jī)，旨在解決現(xiàn)有深埋、焚燒和發(fā)酵方式處理畜禽尸體過(guò)程中存在的缺陷，減少工藝程序，優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省能源。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種化制機(jī)，所述化制機(jī)包括橫向設(shè)置的圓筒形的殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述殼體上設(shè)有夾套，所述殼體內(nèi)沿軸向設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)置有切割裝置和攪拌齒：

所述轉(zhuǎn)軸與切割裝置、轉(zhuǎn)軸與攪拌齒內(nèi)均設(shè)有相互連通的蒸汽通道；

所述攪拌齒包括沿所述轉(zhuǎn)軸徑向延伸的第一圓筒，所述第一圓筒的一端與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一圓筒的另一端靠近所述殼體內(nèi)壁，所述第一圓筒靠近所述殼體內(nèi)壁的一端連接有第二圓筒，所述第二圓筒的延伸方向與所述轉(zhuǎn)軸的軸向平行，所述第一圓筒和第二圓筒內(nèi)設(shè)有相互連通的蒸汽通道，所述第二圓筒遠(yuǎn)離所述第一圓筒的一端連接有刮片，所述刮片傾斜設(shè)置；

所述切割裝置包括沿所述轉(zhuǎn)軸徑向延伸的第三圓筒及設(shè)置在第三圓筒筒壁外側(cè)的刀尺，刀尺與第三圓筒可拆卸連接。

本實(shí)用新型還存在的另外一種情況是，所述的轉(zhuǎn)軸上僅設(shè)置有攪拌齒，所述攪拌齒的刮片上設(shè)置有刀尺，所述攪拌齒第一圓筒的筒壁外側(cè)也設(shè)置有刀尺。

作為一種改進(jìn)，所述的刮片上設(shè)置有刀尺，所述第一圓筒的筒壁外側(cè)也設(shè)置有刀尺。刀尺與刮片或者第一圓筒的筒壁呈直角設(shè)置。同一攪拌齒上的刀尺位于同一平面。

優(yōu)選的，所述的刀尺固定在加固塊上，所述加固塊可拆卸連接到刮片或者第一圓筒、第三圓筒上。

優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有防纏刀片，所述防纏刀片呈圓環(huán)狀，內(nèi)側(cè)通過(guò)加固塊固定在轉(zhuǎn)軸上，外側(cè)為刀刃。

優(yōu)選的，所述的刮片的延伸方向與所述第二圓筒的軸向之間可以有夾角，也可以沒(méi)有夾角，如果有夾角，其夾角為30～60度。

優(yōu)選的，所述的殼體密封連通有真空干燥裝置。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型的殼體上設(shè)有夾套，轉(zhuǎn)軸和間隔設(shè)置的攪拌齒、切割裝置內(nèi)設(shè)有相互連通的蒸汽通道，當(dāng)物料進(jìn)入以后，將蒸汽通入夾套和蒸汽通道內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行加熱滅菌處理，因?yàn)檎羝麤](méi)有直接接觸物料，利用畜禽尸體內(nèi)的水分加熱汽化產(chǎn)生壓力對(duì)物料進(jìn)行高溫高壓滅菌處理，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸和攪拌齒內(nèi)都可以通入高溫蒸汽，大大增大了與物料的換熱面積，升溫快，縮短了物料的化制過(guò)程，節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)畜禽尸體的無(wú)害化處理，而且化制機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用方便，適于廣泛推廣應(yīng)用。

由于本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置了切割裝置，或者在刮片和第一筒體上安裝了刀尺，這樣，體積稍微小一些的動(dòng)物就可以直接輸送殼體內(nèi)，由刀尺來(lái)對(duì)尸體進(jìn)行破碎，而不再需要前工序中的破碎機(jī)，所以，該設(shè)計(jì)改進(jìn)簡(jiǎn)化了工藝，提高了效率；并且該設(shè)計(jì)還可以減少相對(duì)攪拌齒的數(shù)量，降低制造成本；增加處理空間，加大處理量。

由于殼體密封連通有真空干燥裝置，物料化制完成后采用真空干燥方式進(jìn)行干燥，干燥速度快，物料干燥效果好。

由于刀尺固定在加固塊上，所以刀尺不容易滑脫，保證使用效果。

由于還設(shè)置有防纏刀片，可以避免物料纏結(jié)在轉(zhuǎn)軸上，使用效果好。

由于刮片的延伸方向與第二圓筒的軸向之間的夾角為30～60度，物料推進(jìn)效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為攪拌齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為攪拌齒帶刀尺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-殼體；2-進(jìn)料口；3-出料口；31-手動(dòng)控制出料口；32-自動(dòng)控制出料口；4-夾套；5-轉(zhuǎn)軸；6-攪拌齒；61-第一圓筒；62-第二圓筒；63-刮片；64-刀尺；65-第三圓筒；7-蒸汽通道；8-真空干燥裝置；9-檢修蓋；10-進(jìn)排氣連接管；11-底座；12-切割裝置。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖4共同所示，本實(shí)用新型為一種化制機(jī)，化制機(jī)包括底座11，橫向設(shè)置的圓筒形的殼體1，殼體1上設(shè)有進(jìn)料口2、出料口3和檢修蓋9，出料口3包括手動(dòng)控制出料口31和自動(dòng)控制出料口32，殼體1上設(shè)有夾套4，殼體1內(nèi)沿軸向設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上間隔設(shè)置有切割裝置12和攪拌齒6，轉(zhuǎn)軸5與切割裝置12、轉(zhuǎn)軸5與攪拌齒6內(nèi)均設(shè)有相互連通的蒸汽通道；切割裝置12包括沿轉(zhuǎn)軸5徑向延伸的第三圓筒65及設(shè)置在第三圓筒65筒壁外側(cè)的刀尺64，刀尺64與第三圓筒65可拆卸連接；攪拌齒6包括沿轉(zhuǎn)軸5徑向延伸的第一圓筒61，第一圓筒61的一端與轉(zhuǎn)軸5固定連接，第一圓筒61的另一端靠近殼體1內(nèi)壁，第一圓筒61靠近殼體1內(nèi)壁的一端連接有第二圓筒62，第二圓筒62的延伸方向與轉(zhuǎn)軸5的軸向平行述第一圓筒61和第二圓筒62內(nèi)設(shè)有相互連通的蒸汽通道7，第二圓筒62遠(yuǎn)離第一圓筒61的一端連接有刮片63，刮片63傾斜設(shè)置，刮片63的延伸方向與第二圓筒62的軸向之間的夾角為30～60度，夾角為45度時(shí)，使用效果最好。

實(shí)際操作時(shí)，因?yàn)楸净茩C(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)軸5上間隔設(shè)置了切割裝置12和攪拌齒6，可以省略掉原生產(chǎn)工藝中的破碎機(jī)；當(dāng)小型動(dòng)物尸體直接通過(guò)進(jìn)料口2進(jìn)入到殼體1內(nèi)后，開(kāi)啟電機(jī)，轉(zhuǎn)軸5開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)切割裝置12、攪拌齒6的切割和推動(dòng)，可以使殼體1的物料得到蒸汽通道7的蒸汽的充分加熱，進(jìn)行分解和滅菌，因此縮短了工藝流程，提高了工作效率，并且擴(kuò)大了殼體1內(nèi)容積，還通過(guò)設(shè)計(jì)大大增大了與物料的換熱面積，使得物料升溫快，極大縮短了物料的化制過(guò)程，僅需不到一小時(shí)，物料就可以化制完成，節(jié)約能源，物料化制完成后先通過(guò)進(jìn)排氣連接管10放氣泄壓，平衡壓力，然后將物料轉(zhuǎn)移到真空干燥裝置8中采用真空干燥方式進(jìn)行干燥，干燥速度快，物料干燥效果好，最后通過(guò)出料口3，選擇手動(dòng)控制出料口31或者自動(dòng)控制出料口32進(jìn)行出料，完成化制過(guò)程。

本實(shí)施例的刀尺64還可以安裝在加固塊上，增加牢固度和安全性；也可以在轉(zhuǎn)軸5上加裝防纏刀片，避免物料纏結(jié)在轉(zhuǎn)軸5上。

本化制機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用方便，適于廣泛推廣應(yīng)用。

實(shí)施例二

如圖1、圖3、圖4共同所示，本實(shí)用新型為實(shí)施例一的化制機(jī)改進(jìn)型，化制機(jī)包括底座11，橫向設(shè)置的圓筒形的殼體1，殼體1上設(shè)有進(jìn)料口2、出料口3和檢修蓋9，出料口3包括手動(dòng)控制出料口31和自動(dòng)控制出料口32，殼體1上設(shè)有夾套4，殼體1內(nèi)沿軸向設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上間隔設(shè)置有切割裝置12和攪拌齒6，轉(zhuǎn)軸5與切割裝置12、轉(zhuǎn)軸5與攪拌齒6內(nèi)均設(shè)有相互連通的蒸汽通道；切割裝置12包括沿轉(zhuǎn)軸5徑向延伸的第三圓筒65及設(shè)置在第三圓筒65筒壁外側(cè)的刀尺64，刀尺64與第三圓筒65可拆卸連接；攪拌齒6包括沿轉(zhuǎn)軸5徑向延伸的第一圓筒61，第一圓筒61的一端與轉(zhuǎn)軸5固定連接，第一圓筒61的另一端靠近殼體1內(nèi)壁，第一圓筒61靠近殼體1內(nèi)壁的一端連接有第二圓筒62，第二圓筒62的延伸方向與轉(zhuǎn)軸5的軸向平行述第一圓筒61和第二圓筒62內(nèi)設(shè)有相互連通的蒸汽通道7，第二圓筒62遠(yuǎn)離第一圓筒61的一端連接有刮片63，刮片63傾斜設(shè)置，刮片63的延伸方向與第二圓筒62的軸向之間的夾角為30～60度，夾角為45度時(shí)，使用效果最好；刮片63上及第一圓筒62的外緣上設(shè)置有刀尺64。

實(shí)際操作時(shí)，因?yàn)楸净茩C(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)軸5上間隔設(shè)置了切割裝置12和攪拌齒6，并且攪拌齒6上也設(shè)置有刀尺64，可以對(duì)物料進(jìn)行切割，可以省略掉原生產(chǎn)工藝中的破碎機(jī)；當(dāng)小型動(dòng)物尸體直接通過(guò)進(jìn)料口2進(jìn)入到殼體1內(nèi)后，開(kāi)啟電機(jī)，轉(zhuǎn)軸5開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)切割裝置12、攪拌齒6的切割和推動(dòng)，可以使殼體1的物料得到蒸汽通道7的蒸汽的充分加熱，進(jìn)行分解和滅菌，因此縮短了工藝流程，提高了工作效率，并且擴(kuò)大了殼體1內(nèi)容積，還通過(guò)設(shè)計(jì)大大增大了與物料的換熱面積，使得物料升溫快，極大縮短了物料的化制過(guò)程，僅需不到一小時(shí)，物料就可以化制完成，節(jié)約能源，物料化制完成后先通過(guò)進(jìn)排氣連接管10放氣泄壓，平衡壓力，然后將物料轉(zhuǎn)移到真空干燥裝置8中采用真空干燥方式進(jìn)行干燥，干燥速度快，物料干燥效果好，最后通過(guò)出料口3，選擇手動(dòng)控制出料口31或者自動(dòng)控制出料口32進(jìn)行出料，完成化制過(guò)程。

本實(shí)施例的刀尺64還可以安裝在加固塊上，增加牢固度和安全性；也可以在轉(zhuǎn)軸5上加裝防纏刀片，避免物料纏結(jié)在轉(zhuǎn)軸5上。

本化制機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用方便，適于廣泛推廣應(yīng)用。

實(shí)施例三

如圖1、圖3共同所示，本實(shí)用新型為實(shí)施例二的化制機(jī)改進(jìn)型，化制機(jī)包括底座11，橫向設(shè)置的圓筒形的殼體1，殼體1上設(shè)有進(jìn)料口2、出料口3和檢修蓋9，出料口3包括手動(dòng)控制出料口31和自動(dòng)控制出料口32，殼體1上設(shè)有夾套4，殼體1內(nèi)沿軸向設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上間隔設(shè)置有攪拌齒6，轉(zhuǎn)軸5與攪拌齒6內(nèi)設(shè)有相互連通的蒸汽通道；攪拌齒6包括沿轉(zhuǎn)軸5徑向延伸的第一圓筒61，第一圓筒61的一端與轉(zhuǎn)軸5固定連接，第一圓筒61的另一端靠近殼體1內(nèi)壁，第一圓筒61靠近殼體1內(nèi)壁的一端連接有第二圓筒62，第二圓筒62的延伸方向與轉(zhuǎn)軸5的軸向平行述第一圓筒61和第二圓筒62內(nèi)設(shè)有相互連通的蒸汽通道7，第二圓筒62遠(yuǎn)離第一圓筒61的一端連接有刮片63，刮片63傾斜設(shè)置，刮片63的延伸方向與第二圓筒62的軸向之間的夾角為30～60度，夾角為45度時(shí)，使用效果最好；刮片63上及第一圓筒62的外緣上設(shè)置有刀尺64。

實(shí)際操作時(shí)，因?yàn)楸净茩C(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置了帶有刀尺64的攪拌齒6，可以對(duì)物料進(jìn)行推進(jìn)的同時(shí)進(jìn)行切割，可以省掉原生產(chǎn)工藝中的破碎機(jī)；當(dāng)小型動(dòng)物尸體直接通過(guò)進(jìn)料口2進(jìn)入到殼體1內(nèi)后，開(kāi)啟電機(jī)，轉(zhuǎn)軸5開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌齒6的切割和推動(dòng)，可以使殼體1的物料得到蒸汽通道7的蒸汽的充分加熱，進(jìn)行分解和滅菌，因此縮短了工藝流程，提高了工作效率，還通過(guò)設(shè)計(jì)大大增大了與物料的換熱面積，使得物料升溫快，極大縮短了物料的化制過(guò)程，僅需不到一小時(shí)，物料就可以化制完成，節(jié)約能源，物料化制完成后先通過(guò)進(jìn)排氣連接管10放氣泄壓，平衡壓力，然后將物料轉(zhuǎn)移到真空干燥裝置8中采用真空干燥方式進(jìn)行干燥，干燥速度快，物料干燥效果好，最后通過(guò)出料口3，選擇手動(dòng)控制出料口31或者自動(dòng)控制出料口32進(jìn)行出料，完成化制過(guò)程。

本實(shí)施例的刀尺64還可以安裝在加固塊上，增加牢固度和安全性；也可以在轉(zhuǎn)軸5上加裝防纏刀片，避免物料纏結(jié)在轉(zhuǎn)軸5上。

本化制機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用方便，適于廣泛推廣應(yīng)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。