本實(shí)用新型涉及一種再生資源回收處理設(shè)備，具體涉及一種再生回收物料，譬如，再生造紙膠渣、受污染的編織物、居民生活廢舊回收物等的剪切分離清洗裝置。

背景技術(shù)：

在再生資源的回收處理過(guò)程中，例如再生造紙尾渣的再生處理、受污染的編織物、農(nóng)用薄膜的再生回收處理、居民生活廢舊回收物等，通常都涉及到對(duì)物料的清洗，以實(shí)現(xiàn)物料的分離以及雜質(zhì)的去除。常見(jiàn)的物料清洗裝置通常是在漂洗槽上設(shè)置旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)形成，所述旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)軸以及設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的攪拌件構(gòu)成，工作時(shí)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌件轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待處理物料進(jìn)行攪拌，促使物料的分離以及去除粘附在物料中的雜質(zhì)?，F(xiàn)有的物料清洗裝置存在以下不足：

1、轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌件在促使物料分離的同時(shí)，還具有促使物料結(jié)團(tuán)的相反效果，尤其是對(duì)于柔性薄片物料(如塑料薄膜、纖維織物、無(wú)紡布、地毯等)，由于柔性薄片物料具有柔軟的特點(diǎn)，漂洗過(guò)程中容易卷曲，而趕料葉片的攪拌則進(jìn)一步促使柔性薄片物料卷曲、結(jié)團(tuán)，卷曲、結(jié)團(tuán)的柔性薄片物料將雜質(zhì)包裹難以分離，尤其是植物碎屑因密度與塑料相近，幾乎不能分離。

2、現(xiàn)有物料清洗裝置中通常設(shè)置單個(gè)旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)，即使設(shè)置多個(gè)旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)，各個(gè)旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)也是單獨(dú)工作，僅僅是通過(guò)增加物料攪拌的次數(shù)來(lái)提高清洗的效果。

3、由于現(xiàn)有的物料清洗裝置在清洗過(guò)程中對(duì)清洗介質(zhì)同時(shí)產(chǎn)生高強(qiáng)攪動(dòng)，該無(wú)效動(dòng)作消耗大部分能量，能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種再生回收物料的剪切分離清洗裝置，該剪切分離清洗裝置能夠讓物料充分分離，尤其對(duì)于柔性薄片物料充，能夠確保其不發(fā)生卷曲和結(jié)團(tuán)，使得包裹其中的雜質(zhì)充分暴露；并且還具有剪切物料的作用，有利于促使物料之間的充分分離，提高清洗速度和效果；因?yàn)榧羟腥~片沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直方向截面小、對(duì)介質(zhì)攪動(dòng)效應(yīng)小，同時(shí)不降低剪切作用，大幅提高能量利用率，能耗低。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述再生回收物料的剪切分離清洗裝置實(shí)現(xiàn)的再生回收物料的剪切分離清洗。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種再生回收物料的剪切分離清洗裝置，包括漂洗槽、多個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)；其中，所述剪切清洗機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的剪切葉片，所述轉(zhuǎn)軸與用于驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接；所述多個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)沿著清洗液的流動(dòng)方向排列在漂洗槽上，剪切清洗機(jī)構(gòu)的下部部分或全部浸入清洗液中；沿著清洗液的流動(dòng)方向，后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中剪切葉片的線速度大于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中剪切葉片的線速度。

上述剪切分離清洗裝置的工作原理是：工作時(shí)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，待處理的物料從漂洗槽的始端送入。各個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中隨著轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切葉片對(duì)物料進(jìn)行攪拌，促使不同物料之間相互分離以及促使雜質(zhì)從物料中脫離，也可以對(duì)同種物料(例如發(fā)泡材料)進(jìn)行打碎；與此同時(shí)，各個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)依次地將物料向前撥送，具體地，沿著清洗液的流動(dòng)方向，前一個(gè)剪切葉片將物料撥到后面一個(gè)剪切葉片處，后面一個(gè)剪切葉片接過(guò)該物料并繼續(xù)向前撥送，該過(guò)程中，由于前一個(gè)剪切葉片的線速度小于后一個(gè)剪切葉片的線速度，在前后兩個(gè)剪切葉片之間形成線速度差，因此位于前后兩個(gè)剪切葉片之間的物料因速差而受到了剪切作用，使得結(jié)團(tuán)的物料相互分離，卷曲的物料被拉伸，粘附在物料中的雜質(zhì)被分離；例如，當(dāng)待清洗的物料為柔性薄片時(shí)，柔性薄片物料的一端掛于前一個(gè)剪切葉片上、另一端掛于后一個(gè)剪切葉片上，該柔性薄片物料在物料輸送方向上被拉伸，從而使得蜷縮或彎曲的單片柔性薄片物料會(huì)被拉直，而卷曲成團(tuán)的柔性薄片物料也在前后剪切葉片的拉扯下得以散開(kāi)成單片柔性薄片，柔性薄片物料被拉伸展開(kāi)后，包裹在其中的雜質(zhì)充分暴露在清洗液中，部分雜質(zhì)自動(dòng)脫落沉降，部分粘附在柔性薄片物料中的雜質(zhì)則在轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切葉片產(chǎn)生的攪拌效應(yīng)下由清洗液沖擊實(shí)現(xiàn)分離。本實(shí)用新型的剪切分離清洗裝置中，為了讓前后兩個(gè)剪切葉片能夠同時(shí)作用在物料上以提高剪切效果，前后兩個(gè)剪切葉片之間的距離應(yīng)當(dāng)根據(jù)所處理物料的大小來(lái)確定，當(dāng)物料體積較大時(shí)，前后兩個(gè)剪切葉片之間的距離相應(yīng)設(shè)置大些，當(dāng)物料體積較小時(shí)，則前后兩個(gè)剪切葉片之間的距離相應(yīng)設(shè)置小些。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述剪切清洗機(jī)構(gòu)在豎直方向上設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)，其中，位于最上層的剪切清洗機(jī)構(gòu)的下部浸入清洗液中，其余各層剪切清洗機(jī)構(gòu)浸沒(méi)在清洗液中。其目的在于對(duì)清洗液中不同位置的物料進(jìn)行剪切清洗，其中，最上層的剪切清洗機(jī)構(gòu)用于對(duì)漂浮物進(jìn)行清洗，浸沒(méi)在清洗液中的剪切清洗機(jī)構(gòu)用于對(duì)懸浮物或者底渣進(jìn)行清洗。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與其中一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸連接構(gòu)成主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，相鄰兩個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，沿著清洗液的流動(dòng)方向，后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中剪切葉片徑向尺寸與前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中剪切葉片的徑向尺寸相同，且后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的角速度大于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的角速度。在徑向尺寸相同的情況下，角速度越大，線速度越大，因此上述優(yōu)選方案滿足了剪切葉片線速度逐漸增大的要求，并且各個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置成相同的尺寸，便于生產(chǎn)，節(jié)約成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，沿著清洗液的流動(dòng)方向，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間的傳動(dòng)比應(yīng)當(dāng)小于1，具體地，當(dāng)采用鏈傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)或者齒輪傳動(dòng)時(shí)，從動(dòng)輪的直徑小于主動(dòng)輪的直徑。

作為一個(gè)優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與沿著清洗液的流動(dòng)方向上的第一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸連接，該轉(zhuǎn)軸構(gòu)成主動(dòng)轉(zhuǎn)軸；該主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置單鏈輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，該主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的另一端以及其他轉(zhuǎn)軸的相應(yīng)端均設(shè)置雙鏈輪，沿著清洗液的流動(dòng)方向上的剪切清洗機(jī)構(gòu)中的雙鏈輪的直徑依次增大，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速的遞增。

作為另一個(gè)優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與沿著清洗液的流動(dòng)方向上的最后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸連接，該轉(zhuǎn)軸構(gòu)成主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，該主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置單鏈輪用于與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；該主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的另一端以及其他轉(zhuǎn)軸的相應(yīng)端均設(shè)置驅(qū)動(dòng)齒輪，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)齒輪之間還設(shè)有換向齒輪，多個(gè)轉(zhuǎn)軸之間形成齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；并且沿著清洗液的流動(dòng)方向上剪切清洗機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪的直徑依次減少。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，沿著清洗液的流動(dòng)方向，后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中剪切葉片徑向尺寸大于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中剪切葉片的徑向尺寸，且后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的角速度等于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的角速度。在角速度相同的情況下，剪切葉片徑向尺寸越大，線速度越大，因此上述優(yōu)選方案滿足了剪切葉片線速度逐漸增大的要求。并且，沿著清洗液的流動(dòng)方向由于剪切葉片的徑向尺寸逐漸增大，當(dāng)應(yīng)用于對(duì)漂浮物進(jìn)行清洗時(shí)，可以將漂浮物逐漸下壓使之進(jìn)入清洗液中接受清洗液的充分沖擊，提高清洗效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，沿著清洗液的流動(dòng)方向，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間的傳動(dòng)比應(yīng)當(dāng)?shù)扔?，具體地，當(dāng)采用鏈傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)或者齒輪傳動(dòng)時(shí)，從動(dòng)輪的直徑等于主動(dòng)輪的直徑。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述轉(zhuǎn)軸為圓筒結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于清洗漂浮物時(shí)具有將物料向下壓入清洗液中的作用；所述拍打件由截面呈三角形的剪切葉片構(gòu)成，其好處在于，一方面利用該三角形剪切葉片的頂邊剪切物料，有利于物料的分離和雜質(zhì)的去除，另一方面，剪切葉片頂邊的兩側(cè)面為傾斜面，不容易纏掛物料；該剪切葉片與圓筒的表面連接，剪切葉片的內(nèi)部形成密封結(jié)構(gòu)，以防止物料進(jìn)入剪切葉片內(nèi)部而造成卡料；所述轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承連接與支架上，該支架設(shè)置于漂洗槽上。

一種應(yīng)用上述再生回收物料的剪切分離清洗裝置實(shí)現(xiàn)的再生回收物料的剪切分離清洗方法，包括以下步驟：

(1)待處理的柔性薄片物料從漂洗槽的始端送入；

(2)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，各個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中隨著轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切葉片對(duì)物料進(jìn)行攪拌，促使物料分離或破碎；與此同時(shí)，各個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)依次地將物料向前撥送，前一個(gè)剪切葉片將物料撥到后面一個(gè)剪切葉片處，后面一個(gè)剪切葉片接過(guò)該物料并繼續(xù)向前撥送，該過(guò)程中，前一個(gè)剪切葉片的線速度小于后一個(gè)剪切葉片的線速度，在前后兩個(gè)剪切葉片之間形成線速度差，位于前后兩個(gè)剪切葉片之間的物料因速差而受到剪切作用，使得結(jié)團(tuán)的物料相互分離，卷曲的物料被拉伸，粘附在物料中的雜質(zhì)被分離；

(3)清洗完畢的柔性薄片物料從漂洗槽的末端輸出。

本實(shí)用新型的剪切分離清洗方法的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，在步驟(2)中，當(dāng)所述物料為柔性薄片時(shí)，沿著清洗液的流動(dòng)方向，前一個(gè)剪切葉片將柔性薄片物料撥到后面一個(gè)剪切葉片處，后面一個(gè)剪切葉片接過(guò)該柔性薄片物料并繼續(xù)向前撥送，該過(guò)程中，前一個(gè)剪切葉片的線速度小于后一個(gè)剪切葉片的線速度，在前后兩個(gè)剪切葉片之間形成線速度差，當(dāng)柔性薄片物料的一端掛于前一個(gè)剪切葉片上、另一端掛于后一個(gè)剪切葉片上時(shí)，該柔性薄片物料在物料輸送方向上被拉伸，使得蜷縮或彎曲的單片柔性薄片物料被拉直，而卷曲成團(tuán)的柔性薄片物料也在前后剪切葉片的拉扯下得以散開(kāi)成單片柔性薄片；柔性薄片物料被拉伸展開(kāi)后，包裹在其中的雜質(zhì)充分暴露在清洗液中，部分雜質(zhì)自動(dòng)脫落沉降，部分粘附在柔性薄片物料中的雜質(zhì)則在轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切葉片產(chǎn)生的攪拌效應(yīng)下由清洗液沖擊實(shí)現(xiàn)分離。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

1、本實(shí)用新型的剪切分離清洗裝置，所述剪切清洗機(jī)構(gòu)除了具有對(duì)物料進(jìn)行攪拌促使雜質(zhì)分離的作用外，由于沿著清洗液的流動(dòng)方向剪切清洗機(jī)構(gòu)中剪切葉片的線速度呈遞增狀態(tài)，從而對(duì)位于前后兩個(gè)剪切葉片之間物料產(chǎn)生了剪切作用，使得各個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)在具有自身的攪拌分離作用的同時(shí)還相互配合對(duì)物料進(jìn)行剪切清洗，從而提高清洗的效果和效率。

2、當(dāng)本實(shí)用新型的剪切分離清洗裝置用于清洗柔性薄片物料時(shí)，前后兩個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)能夠?qū)ξ挥趦烧咧g的柔性薄片進(jìn)行拉伸，使得柔性薄片物料得以充分展開(kāi)，防止柔性薄片發(fā)生卷曲和結(jié)團(tuán)，從而提高清洗速度和效果；克服了現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)在工作時(shí)不但不能促使柔性薄片物料展開(kāi)反而會(huì)進(jìn)一步促使柔性薄片物料結(jié)團(tuán)的技術(shù)難題。

3、因?yàn)榧羟腥~片沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直方向截面小、對(duì)介質(zhì)攪動(dòng)效應(yīng)小，同時(shí)不降低剪切作用，大幅提高能量利用率，能耗低。

附圖說(shuō)明

圖1-圖3為本實(shí)用新型的再生回收物料的剪切分離清洗裝置的一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為俯視圖。

圖4本實(shí)用新型的再生回收物料的剪切分離清洗裝置的二個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5本實(shí)用新型的再生回收物料的剪切分離清洗裝置的三個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的再生回收物料的剪切分離清洗裝置的四個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1-圖3，本實(shí)施例的再生回收物料的剪切分離清洗裝置包括漂洗槽1、多個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，作為一個(gè)例子，所述剪切清洗機(jī)構(gòu)2為三個(gè)。所述剪切清洗機(jī)構(gòu)2包括轉(zhuǎn)軸3以及設(shè)在轉(zhuǎn)軸3上的剪切葉片4，所述轉(zhuǎn)軸3與用于驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。所述三個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2沿著清洗液8的流動(dòng)方向排列在漂洗槽1上，分別為第一剪切清洗機(jī)構(gòu)2-1、第二剪切清洗機(jī)構(gòu)2-2和第三剪切清洗機(jī)構(gòu)2-3；每個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2的下部浸入清洗液8中，主要用于對(duì)漂浮物進(jìn)行清洗。沿著清洗液8的流動(dòng)方向，后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中剪切葉片4的線速度大于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中剪切葉片4的線速度。

具體地，參見(jiàn)圖1-圖3，沿著清洗液8的流動(dòng)方向，后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中剪切葉片4徑向尺寸與前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中剪切葉片4的徑向尺寸相同，且后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中轉(zhuǎn)軸3的角速度大于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中轉(zhuǎn)軸3的角速度，三個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2的角速度ω1＜ω2＜ω3，作為一個(gè)例子，所述ω2＝2ω1，所述ω3＝3ω1，前后剪切清洗機(jī)構(gòu)2的速度差越大，產(chǎn)生的剪切力越大，清洗效果越好。在徑向尺寸相同的情況下，角速度越大，線速度越大，因此上述方案滿足了剪切葉片4線速度逐漸增大的要求，并且各個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2設(shè)置成相同的尺寸，便于生產(chǎn)，節(jié)約成本。

參見(jiàn)圖1-圖3，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)5以及連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和轉(zhuǎn)軸3的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5與其中一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中的轉(zhuǎn)軸3連接構(gòu)成主動(dòng)轉(zhuǎn)軸3，相鄰兩個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中的轉(zhuǎn)軸3之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。具體地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6與第一剪切清洗機(jī)構(gòu)2-1中的轉(zhuǎn)軸3連接，該轉(zhuǎn)軸3構(gòu)成主動(dòng)轉(zhuǎn)軸；該主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置單鏈輪6-1用于與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連接，該主動(dòng)轉(zhuǎn)軸3的另一端以及其他轉(zhuǎn)軸3的相應(yīng)端均設(shè)置雙鏈輪6-2，并且第三剪切清洗機(jī)構(gòu)2-3、第二剪切清洗機(jī)構(gòu)2-2以及第一剪切清洗機(jī)構(gòu)2-1中轉(zhuǎn)軸3上的雙鏈輪6-2的直徑依次減少，實(shí)現(xiàn)三個(gè)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)速的遞增。

參見(jiàn)圖1-圖3，所述述轉(zhuǎn)軸3為圓筒結(jié)構(gòu)，具有將物料向下壓入清洗液中的作用；所述剪切葉片4的截面呈三角形，其好處在于，一方面利用該三角形剪切葉片4的頂邊剪切物料，有利于物料的分離和雜質(zhì)的去除，另一方面，剪切葉片4頂邊的兩側(cè)面為傾斜面，不容易纏掛物料；該剪切葉片4與圓筒的表面連接，剪切葉片4的內(nèi)部形成密封結(jié)構(gòu)，以防止卡料；所述轉(zhuǎn)軸3的兩端通過(guò)軸承連接與支架7上，該支架7設(shè)置于漂洗槽1上。

參見(jiàn)圖1-圖3，本實(shí)施例的應(yīng)用上述再生回收物料的剪切分離清洗裝置實(shí)現(xiàn)的再生回收物料的剪切分離清洗方法，包括以下步驟：

(1)待處理的柔性薄片物料9從漂洗槽1的始端送入；

(2)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中的轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，各個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中隨著轉(zhuǎn)軸3一起轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切葉片4對(duì)物料9進(jìn)行攪拌，促使物料分離或破碎；與此同時(shí)，各個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2依次地將物料9向前撥送，前一個(gè)剪切葉片4將物料9撥到后面一個(gè)剪切葉片4處，后面一個(gè)剪切葉片4接過(guò)該物料9并繼續(xù)向前撥送，該過(guò)程中，前一個(gè)剪切葉片4的線速度小于后一個(gè)剪切葉片4的線速度，在前后兩個(gè)剪切葉片4之間形成線速度差，位于前后兩個(gè)剪切葉片4之間的物料9因速差而受到剪切作用，使得結(jié)團(tuán)的物料9相互分離，卷曲的物料被拉伸，粘附在物料中的雜質(zhì)被分離；

(3)清洗完畢的柔性薄片物料9從漂洗槽1的末端輸出。

上述剪切分離清洗方法的步驟(2)中，當(dāng)所述物料為柔性薄片時(shí)，沿著清洗液8的流動(dòng)方向，前一個(gè)剪切葉片4將柔性薄片物料9撥到后面一個(gè)剪切葉片4處，后面一個(gè)剪切葉片4接過(guò)該柔性薄片物料9并繼續(xù)向前撥送，該過(guò)程中，前一個(gè)剪切葉片4的線速度小于后一個(gè)剪切葉片4的線速度，在前后兩個(gè)剪切葉片4之間形成線速度差，當(dāng)柔性薄片物料9的一端掛于前一個(gè)剪切葉片4上、另一端掛于后一個(gè)剪切葉片4上時(shí)，該柔性薄片物料9在物料輸送方向上被拉伸，使得蜷縮或彎曲的單片柔性薄片物料9被拉直，而卷曲成團(tuán)的柔性薄片物料9也在前后剪切葉片4的拉扯下得以散開(kāi)成單片柔性薄片；柔性薄片物料9被拉伸展開(kāi)后，包裹在其中的雜質(zhì)充分暴露在清洗液8中，部分雜質(zhì)自動(dòng)脫落沉降，部分粘附在柔性薄片物料9中的雜質(zhì)則在轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切葉片4產(chǎn)生的攪拌效應(yīng)下由清洗液8沖擊實(shí)現(xiàn)分離；

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖4，本實(shí)施例與實(shí)施例1相比的不同之處在于，本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6與第三剪切清洗機(jī)構(gòu)2-3中的轉(zhuǎn)軸3連接，該轉(zhuǎn)軸3構(gòu)成主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，該主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置單鏈輪6-1用于與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連接，該主動(dòng)轉(zhuǎn)軸3的另一端以及其他轉(zhuǎn)軸3的相應(yīng)端均設(shè)置驅(qū)動(dòng)齒輪10，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)軸3的驅(qū)動(dòng)齒輪10之間還設(shè)有換向齒輪11，三個(gè)轉(zhuǎn)軸3之間形成齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；并且所述第一剪切清洗機(jī)構(gòu)2-1、第二剪切清洗機(jī)構(gòu)2-2以及第三剪切清洗機(jī)構(gòu)2-3中轉(zhuǎn)軸3上的驅(qū)動(dòng)齒輪10的直徑(或者齒數(shù))依次減少，實(shí)現(xiàn)三個(gè)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)速的遞增。

實(shí)施例3

參見(jiàn)圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例1相比的不同之處在于，本實(shí)施例中，沿著清洗液8的流動(dòng)方向，后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中剪切葉片4徑向尺寸大于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中剪切葉片4的徑向尺寸(具體是后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中圓筒直徑大于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中圓筒直徑，而剪切葉片4本身的大小一致)，且后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中轉(zhuǎn)軸3的角速度等于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2中轉(zhuǎn)軸3的角速度。在角速度相同的情況下，剪切葉片4徑向尺寸越大，線速度越大，因此上述方案滿足了剪切葉片4線速度逐漸增大的要求。并且，沿著清洗液的流動(dòng)方向由于剪切葉片4(和圓筒)的徑向尺寸逐漸增大，可以將漂浮物逐漸下壓使之進(jìn)入清洗液中接受清洗液的充分沖擊，提高清洗效果。

實(shí)施例4

參見(jiàn)圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例1相比的不同之處在于，本實(shí)施例中，所述剪切清洗機(jī)構(gòu)2在豎直方向上設(shè)置成兩層結(jié)構(gòu)，其中，位于上層的剪切清洗機(jī)構(gòu)2的下部浸入清洗液中，另一層剪切清洗機(jī)構(gòu)浸沒(méi)在清洗液中。上層的剪切清洗機(jī)構(gòu)2用于對(duì)漂浮物9-1進(jìn)行清洗，浸沒(méi)在清洗液中的剪切清洗機(jī)構(gòu)2用于對(duì)懸浮物9-2進(jìn)行清洗。

上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。