本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理，具體涉及利用五倍子、塔拉、茶條槭等原料生產(chǎn)沒食子酸時(shí)所產(chǎn)生廢水的凈化處理方法，該廢水呈“四高”即：酸性高、有機(jī)物濃度高、氯化鈉含量高、色度高的特征。
背景技術(shù)：
沒食子酸又稱五倍子酸，廣泛存在于五倍子、塔拉、茶條槭等植物中，是一種自然界中存在的多酚類物質(zhì)，在食品、生物、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
沒食子酸的生產(chǎn)工藝主要有：酸水解法、堿水解法、發(fā)酵法和酶水解法。酸水解法的原材料消耗高、設(shè)備腐燭嚴(yán)重，廢液產(chǎn)量大且難處理，目前該工藝技術(shù)己基本被淘汰。發(fā)酵法和酶水解法，由于產(chǎn)酶菌種的選擇與培育技術(shù)性很強(qiáng)，水解條件不易控制，迄今難以投入實(shí)踐。當(dāng)前國(guó)內(nèi)沒食子酸生產(chǎn)主要采用堿水解法，其工藝流程為：五倍子浸提與澄清分離→濃縮→加入氫氧化鈉并在隔絕空氣下加熱水解→酸化→脫色→壓濾→冷卻→結(jié)晶脫水→二次脫色→離心過濾→沒食子酸粗品分離→脫色→沒食子酸成品。該工藝在結(jié)晶脫水及之前的相關(guān)工序處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量含沒食子酸的廢水，該廢水色度高 （呈深褐色）、酸性高（pH值在1.0左右，沒食子酸含量在1.5%左右）、鹽分高（含量達(dá)10%）、有機(jī)物濃度高，其CODCr值通常在5947~60000mg/L，若直接排放將造成嚴(yán)重地環(huán)境污染。沒食子酸生產(chǎn)的堿法水解主流工藝，不僅廢水產(chǎn)量大，而且達(dá)標(biāo)處理成本高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。如何高效、廉價(jià)的處理沒食子酸生產(chǎn)中的廢水問題，成為國(guó)內(nèi)外沒食子酸生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展中的技術(shù)難題。
目前，關(guān)于沒食子酸生產(chǎn)廢水的處理方法有不少報(bào)道。公開號(hào)CN103395929A的專利，介紹利用已馴化的產(chǎn)甲烷細(xì)菌類對(duì)調(diào)節(jié)pH值的沒食子酸廢水進(jìn)行厭氧、兼氧處理，再以好氧菌進(jìn)行好氧處理，最后以聚合氯化鋁沉淀處理，使廢水最終達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。公開號(hào)CN104086049A的專利，介紹采用：雙氧水催化微電解及聚丙酰胺絮凝處理→復(fù)合厭氧微生物處理→復(fù)合菌種好氧處理→聚丙酰胺絮凝沉淀處理的工藝，使沒食子酸生產(chǎn)中的廢水最終達(dá)到COD值小于100mg/L一級(jí)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。公開號(hào)CN103028591A的專利，介紹采用脫色、蒸發(fā)、結(jié)晶分離回收沒食子酸，然后再經(jīng)石灰、活性炭和特殊助劑處理的方法，使沒食子酸生產(chǎn)中的廢水達(dá)到GB8978-88國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。公開號(hào)CN105198733A的專利，介紹采用：沒食子酸生產(chǎn)的廢水進(jìn)行酸化→正己醇萃取→有機(jī)相加入氫氧化鉀后再以水反萃取的處理方法，可回收廢水中85%的沒食子酸。公開號(hào)CN103214053A的專利，介紹一種類似CN105198733A的回收沒食子酸生產(chǎn)廢水中沒食子酸的工藝，不同之處是采用甲基異丁基酮、甲基異丁基酮-磷酸三丁脂或磷酸三丁脂-煤油作為萃取劑，有機(jī)相加入氫氧化鈉并采取多級(jí)反萃取。公開號(hào)CN101973661A的專利，介紹采用：硅藻精土絮凝沉淀處理→厭氧流化床反應(yīng)→二次沉淀及混凝劑、脫色劑處理→厭氧與好氧系統(tǒng)處理→活性炭過濾共五道工序串聯(lián)組成完整工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)五倍子加工廢水的連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水達(dá)標(biāo)處理，廢水處理后的出水水質(zhì)符合GB21905-2008《提取類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。公開號(hào)CN105174578A的專利，介紹采用：大流量濾芯式過濾器壓濾→大孔樹脂吸附?jīng)]食子酸及堿液洗脫回收→調(diào)節(jié)廢液pH并加入PAC（聚合氯化鋁）和PAM（聚丙酰胺）進(jìn)行絮凝沉淀、板框過濾→氧化鋁陶瓷膜除雜（濃縮液進(jìn)入生化處理）→陶瓷膜透析液稀釋并運(yùn)用納濾膜除鹽（濃縮液進(jìn)入生化處理）→納濾濃縮液（含鹽高）運(yùn)用多效蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶的分步處理工序，使沒食子酸結(jié)晶母液廢水中的沒食子酸、鹽類得到有效回收處理，減輕廢水進(jìn)入生化處理工序的壓力。公開號(hào)CN103663720A的專利，介紹了利用黃抱原毛平革菌菌體通過攪拌通氣發(fā)酵，達(dá)到去除含有沒食子酸廢水中的沒食子酸的方法。公開號(hào)CN103663719A的專利，介紹了利用蟲擬蠟菌菌體經(jīng)過攪拌通氣發(fā)酵以去除含有沒食子酸廢水中的沒食子酸的方法。公開號(hào)CN103663718A的專利，介紹了利用米曲霉菌體經(jīng)過攪拌通氣發(fā)酵達(dá)到去除含有沒食子酸廢水中的沒食子酸的方法。公開號(hào)CN101161597A的專利，介紹了采用：高濃度NaOH中和→真空蒸發(fā)濃縮→離心除鹽、低溫結(jié)晶（沒食子酸）→濾液以石灰乳中和、澄清→活性炭脫色→排入生化池的處理方法，可使以五倍子或塔拉為原料生產(chǎn)沒食子酸的廢水得到有效凈化。
綜上所述，國(guó)內(nèi)對(duì)呈現(xiàn)“高鹽、高酸性、高色度和高濃度有機(jī)物”的沒食子酸生產(chǎn)廢水中的沒食子酸等成分，主要采用絮凝沉淀法、生物降解法、膜過濾法及有機(jī)溶劑萃取—反萃取法，再結(jié)合經(jīng)典的過濾、脫色、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶分離等技術(shù)處理，以使廢水排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求或者滿足采用傳統(tǒng)生化處理方法的入水水質(zhì)要求。尚未見利用納米水凝膠材料對(duì)沒食子酸生產(chǎn)廢水中沒食子酸進(jìn)行處理的報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有沒食子酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中沒食子酸及有機(jī)酸濃度高、色度高的問題，提供一種簡(jiǎn)便、廉價(jià)、去除并回收生產(chǎn)廢水中沒食子酸的新方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施方案為：一種利用納米水凝膠材料吸附去除廢水中沒食子酸的方法，包括以下步驟：
（1）以石灰乳將沒食子酸生產(chǎn)廢水的pH調(diào)節(jié)到弱堿性，所述沒食子酸生產(chǎn)廢水為以五倍子、塔拉、茶條槭為原料生產(chǎn)沒食子酸時(shí)所產(chǎn)生的廢水。
（2）在調(diào)節(jié)到弱堿性的沒食子酸生產(chǎn)廢水中加入納米水凝膠材料進(jìn)行兩級(jí)絮凝沉淀處理，將沉淀物壓濾脫水，所述納米水凝膠材料為鋰皂石、蒙脫土或硅鋁酸鹽；
（3）將絮凝沉淀處理后得到的沉淀物用NaOH溶液進(jìn)行洗脫，洗脫液重新投入到?jīng)]食子酸的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，將洗脫后的沉淀物置板框壓濾機(jī)壓濾脫水；
（4）將經(jīng)過壓濾脫水的沉淀物用自來水洗至中性，板框壓濾處理至含水率85%~90%，獲得吸附能力恢復(fù)的納米水凝膠材料，
作為優(yōu)化的實(shí)施方式，步驟（1）中，所述石灰乳濃度為5~15%，將沒食子酸生產(chǎn)廢水的pH調(diào)節(jié)到7-8。
作為優(yōu)化的實(shí)施方式，步驟（2）中，所述蒙脫土或硅鋁酸鹽（換算為純度100%的蒙脫土）的加入量為每升廢水加140~160g，所述鋰皂石的加入量（換算為純度100%）為每升廢水加120~140g。
作為優(yōu)化的實(shí)施方式，步驟（2）中，所述兩級(jí)絮凝沉淀處理的方法是，將調(diào)節(jié)到弱堿性的沒食子酸生產(chǎn)廢水導(dǎo)入一級(jí)絮凝沉淀池，于一級(jí)絮凝池水中投加納米水凝膠材料，攪拌吸附、沉淀，將沉淀物壓濾，之后將沉淀廢水和壓濾廢水合并進(jìn)入二級(jí)絮凝池，投加納米水凝膠材料，再次進(jìn)行攪拌吸附、沉淀，合并沉淀物。
作為優(yōu)化的實(shí)施方式，步驟（2）中，兩級(jí)絮凝沉淀處理的吸附時(shí)間分別為3~4小時(shí)、沉淀時(shí)間分別2~3小時(shí)。
作為優(yōu)化的實(shí)施方式，步驟（2）中，所述蒙脫土或硅鋁酸鹽（換算為純度100%的蒙脫土）的加入量為每升廢水加140~160g，所述鋰皂石的加入量（換算為純度100%）為每升廢水加120~140g。
作為優(yōu)化的實(shí)施方式，步驟（2）中，將納米水凝膠材料處置后的廢水，經(jīng)納濾膜系統(tǒng)脫鹽。其中，納濾透析液則進(jìn)入生化池處理之后直接排放，納濾濃縮液（不透析部分）則通過多效蒸發(fā)器濃縮、結(jié)晶得到氯化鈉固體。
作為優(yōu)化的實(shí)施方式，步驟（3）中，所述NaOH濃度控制在1%~2%，洗脫后體系的pH為9~11。
本發(fā)明運(yùn)用鋰皂石、蒙脫土或硅鋁酸鹽水凝膠對(duì)含沒食子酸廢水進(jìn)行處理，一方面可以降低廢水COD，通過解吸附處理可高效回收廢水中的大部分沒食子酸，使高附加值資源得以回收利用。另一方面對(duì)廢水進(jìn)行了吸附—澄清處理，顯著降低了廢水色澤。水凝膠材料屬于無(wú)機(jī)材料，能避免排放廢水因使用有機(jī)試劑而可能再次受污染的風(fēng)險(xiǎn)。結(jié)合納濾膜分離及“厭氧—好氧”生化處理技術(shù)，沒食子酸生產(chǎn)廢水最終可達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有綠色環(huán)保、減少能耗、降低成本、資源回收利用及簡(jiǎn)化操作等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的“沒食子酸生產(chǎn)廢水的凈化與回收處理”工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：最大蒙脫土投加量處理五倍子加工廢水
pH值1.56、沒食子酸含量1.39%、鹽分含量9.77%、CODCr23863 mg/L的五倍子加工廢水，在貯水池用質(zhì)量百分比濃度為15%的石灰乳調(diào)pH值至7后，導(dǎo)入一級(jí)絮凝沉淀池。于一級(jí)絮凝池水中投加80g/L蒙脫土，攪拌吸附4小時(shí)，沉淀2小時(shí)。之后廢水進(jìn)入二級(jí)絮凝池，于二級(jí)絮凝池水中投加80g/L蒙脫土，攪拌吸附3小時(shí)，沉淀2小時(shí)。二級(jí)絮凝池流出廢水的沒食子酸去除率為78.11%、水的COD = 94.26 mg/L。
將一級(jí)或二級(jí)絮凝沉淀池的蒙脫土凝膠沉淀物，利用1.5%NaOH溶液洗脫，洗脫后的材料體系pH為10，再以少量自來水淋洗3次。收集淋洗液和NaOH溶液洗脫液，以納濾膜濃縮到?jīng)]食子酸濃度達(dá)100g/L時(shí)，作為原料送回沒食子酸生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
對(duì)淋洗至pH為中性時(shí)的蒙脫土凝膠沉淀物，用板框壓濾脫水至85%，可獲得吸附能力基本恢復(fù)的蒙脫土凝膠。將二級(jí)絮凝池處理后流出的水送入納濾膜系統(tǒng)脫鹽，納濾透析液送入“厭氧—好氧”生化池處理，納濾濃縮液則通過多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮、結(jié)晶得到氯化鈉固體。廢水經(jīng)上述系列步驟處理，最終達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2：蒙脫土最小投加量處理五倍子加工廢水
pH值1.56、沒食子酸含量1.39%、鹽分含量9.77%、CODCr23863 mg/L的五倍子加工廢水，在貯水池用質(zhì)量百分比濃度為15%的石灰乳調(diào)pH值至7后，導(dǎo)入一級(jí)絮凝沉淀池。于一級(jí)絮凝池水中投加70g/L蒙脫土，攪拌吸附4小時(shí)，沉淀2小時(shí)。之后廢水進(jìn)入二級(jí)絮凝池，于二級(jí)絮凝池水中投加70g/L蒙脫土，攪拌吸附3小時(shí)，沉淀2小時(shí)。二級(jí)絮凝池流出廢水的沒食子酸去除率為73.66%、水的COD = 97.78 mg/L。
將一級(jí)或二級(jí)絮凝沉淀池的蒙脫土凝膠沉淀物，利用1.5%NaOH溶液洗脫，洗脫后的材料體系pH為10，再以少量自來水淋洗3次。收集淋洗液和NaOH溶液洗脫液，以納濾膜濃縮到?jīng)]食子酸濃度達(dá)100g/L時(shí)，作為原料送回沒食子酸生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
對(duì)淋洗至pH為中性時(shí)的蒙脫土凝膠沉淀物，用板框壓濾脫水至85%，可獲得吸附能力基本恢復(fù)的蒙脫土凝膠。將二級(jí)絮凝池處理后流出的水送入納濾膜系統(tǒng)脫鹽，納濾透析液送入“厭氧—好氧”生化池處理，納濾濃縮液則通過多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮、結(jié)晶得到氯化鈉固體。廢水經(jīng)上述系列步驟處理，最終達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3：最適蒙脫土投加量處理五倍子加工廢水
pH值1.56、沒食子酸含量1.39%、鹽分含量9.77%、CODCr23863mg/L的五倍子加工廢水，在貯水池用質(zhì)量百分比濃度為15%的石灰乳調(diào)pH值至7后，導(dǎo)入一級(jí)絮凝沉淀池。于一級(jí)絮凝池水中投加80g/L蒙脫土，攪拌吸附4小時(shí)，沉淀2小時(shí)。之后廢水進(jìn)入二級(jí)絮凝池，于二級(jí)絮凝池水中投加70g/L蒙脫土，攪拌吸附3小時(shí)，沉淀2小時(shí)。二級(jí)絮凝池流出廢水的沒食子酸去除率為79.83%、水的COD = 95.34 mg/L。
將一級(jí)或二級(jí)絮凝沉淀池的蒙脫土凝膠沉淀物，利用1.5%NaOH溶液洗脫，洗脫后的材料體系pH為10，再以少量自來水淋洗3次。收集淋洗液和NaOH溶液洗脫液，以納濾膜濃縮到?jīng)]食子酸濃度達(dá)100g/L時(shí)，作為原料送回沒食子酸生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
對(duì)淋洗至pH為中性時(shí)的蒙脫土凝膠沉淀物，用板框壓濾脫水至85%，可獲得吸附能力基本恢復(fù)的蒙脫土凝膠。將二級(jí)絮凝池處理后流出的水送入納濾膜系統(tǒng)脫鹽，納濾透析液送入“厭氧—好氧”生化池處理，納濾濃縮液則通過多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮、結(jié)晶得到氯化鈉固體。廢水經(jīng)上述系列步驟處理，最終達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例4：硅鋁酸鹽最大投加量處理五倍子加工廢水
pH值1.39、沒食子酸含量1.46%、鹽分含量10.21%、CODCr28086 mg/L的五倍子加工廢水，在貯水池用質(zhì)量百分比濃度為15%的石灰乳調(diào)pH值至7后，導(dǎo)入一級(jí)絮凝沉淀池。于一級(jí)絮凝池水中投加75g/L硅鋁酸鹽，攪拌吸附4小時(shí)，沉淀2小時(shí)。之后廢水進(jìn)入二級(jí)絮凝池，于二級(jí)絮凝池水中投加75g/L硅鋁酸鹽，攪拌吸附3小時(shí)，沉淀2小時(shí)。二級(jí)絮凝池流出廢水的沒食子酸去除率為85.21%、水的COD = 91.39 mg/L。
將一級(jí)或二級(jí)絮凝沉淀池的硅鋁酸鹽凝膠沉淀物，利用1%NaOH溶液洗脫，洗脫后的材料體系pH為9，再以少量自來水淋洗3次。收集淋洗液和NaOH溶液洗脫液，以納濾膜濃縮到?jīng)]食子酸濃度達(dá)100g/L時(shí)，作為原料送回沒食子酸生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
對(duì)淋洗至pH為中性時(shí)的硅鋁酸鹽凝膠沉淀物，用板框壓濾脫水至85%，可獲得吸附能力基本恢復(fù)的硅鋁酸鹽凝膠。將二級(jí)絮凝池處理后流出的水送入納濾膜系統(tǒng)脫鹽，納濾透析液送入“厭氧—好氧”生化池處理，納濾濃縮液則通過多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮、結(jié)晶得到氯化鈉固體。廢水經(jīng)上述系列步驟處理，最終達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)施例5：硅鋁酸鹽最小投加量處理五倍子加工廢水
pH值1.39、沒食子酸含量1.46%、鹽分含量10.21%、CODCr28086 mg/L的五倍子加工廢水，在貯水池用質(zhì)量百分比濃度為15%的石灰乳調(diào)pH值至7后，導(dǎo)入一級(jí)絮凝沉淀池。于一級(jí)絮凝池水中投加65g/L硅鋁酸鹽，攪拌吸附4小時(shí)，沉淀2小時(shí)。之后廢水進(jìn)入二級(jí)絮凝池，于二級(jí)絮凝池水中投加65g/L硅鋁酸鹽，攪拌吸附3小時(shí)，沉淀2小時(shí)。二級(jí)絮凝池流出廢水的沒食子酸去除率為83.47%、水的COD = 99.77 mg/L。
將一級(jí)或二級(jí)絮凝沉淀池的硅鋁酸鹽凝膠沉淀物，利用1%NaOH溶液洗脫，洗脫后的材料體系pH為9，再以少量自來水淋洗3次。收集淋洗液和NaOH溶液洗脫液，以納濾膜濃縮到?jīng)]食子酸濃度達(dá)100g/L時(shí)，作為原料送回沒食子酸生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
對(duì)淋洗至pH為中性時(shí)的硅鋁酸鹽凝膠沉淀物，用板框壓濾脫水至85%，可獲得吸附能力基本恢復(fù)的硅鋁酸鹽凝膠。將二級(jí)絮凝池處理后流出的水送入納濾膜系統(tǒng)脫鹽，納濾透析液送入“厭氧—好氧”生化池處理，納濾濃縮液則通過多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮、結(jié)晶得到氯化鈉固體。廢水經(jīng)上述系列步驟處理，最終達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)施例6：硅鋁酸鹽最適投加量處理五倍子加工廢水
pH值1.39、沒食子酸含量1.46%、鹽分含量10.21%、CODCr28086 mg/L的五倍子加工廢水，在貯水池用質(zhì)量百分比濃度為15%的石灰乳調(diào)pH值至7后，導(dǎo)入一級(jí)絮凝沉淀池。于一級(jí)絮凝池水中投加75g/L硅鋁酸鹽，攪拌吸附4小時(shí)，沉淀2小時(shí)。之后廢水進(jìn)入二級(jí)絮凝池，于二級(jí)絮凝池水中投加70g/L硅鋁酸鹽，攪拌吸附3小時(shí)，沉淀2小時(shí)。二級(jí)絮凝池流出廢水的沒食子酸去除率為86.12%、水的COD = 89.76 mg/L。
將一級(jí)或二級(jí)絮凝沉淀池的硅鋁酸鹽凝膠沉淀物，利用1%NaOH溶液洗脫，洗脫后的材料體系pH為9，再以少量自來水淋洗3次。收集淋洗液和NaOH溶液洗脫液，以納濾膜濃縮到?jīng)]食子酸濃度達(dá)100g/L時(shí)，作為原料送回沒食子酸生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
對(duì)淋洗至pH為中性時(shí)的硅鋁酸鹽凝膠沉淀物，用板框壓濾脫水至85%，可獲得吸附能力基本恢復(fù)的硅鋁酸鹽凝膠。將二級(jí)絮凝池處理后流出的水送入納濾膜系統(tǒng)脫鹽，納濾透析液送入“厭氧—好氧”生化池處理，納濾濃縮液則通過多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮、結(jié)晶得到氯化鈉固體。廢水經(jīng)上述系列步驟處理，最終達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)施例7：鋰皂石最大投加量處理五倍子加工廢水
pH值1.44、沒食子酸含量1.41%、鹽分含量9.87%、CODCr25131 mg/L，在貯水池用質(zhì)量百分比濃度為15%的石灰乳調(diào)pH值至8，再導(dǎo)入一級(jí)絮凝沉淀池。于一級(jí)絮凝池水中投加70g/L鋰皂石，攪拌吸附3.5小時(shí)，沉淀2小時(shí)。之后廢水進(jìn)入二級(jí)絮凝池，于二級(jí)絮凝池水中投加70g/L鋰皂石，攪拌吸附3小時(shí)，沉淀2小時(shí)。二級(jí)絮凝池流出廢水的沒食子酸去除率為88.31%、水的COD = 89.76 mg/L。
將一級(jí)或二級(jí)絮凝沉淀池的鋰皂石凝膠沉淀物，利用2%NaOH溶液洗脫，洗脫后的材料體系pH為11，再以少量自來水淋洗3次。收集淋洗液和NaOH溶液洗脫液，以納濾膜濃縮到?jīng)]食子酸濃度達(dá)100g/L時(shí)，作為原料送回沒食子酸生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
對(duì)淋洗至pH為中性時(shí)的鋰皂石凝膠沉淀物，用板框壓濾脫水至85%，可獲得吸附能力基本恢復(fù)的鋰皂石凝膠。將二級(jí)絮凝池處理后流出的水送入納濾膜系統(tǒng)脫鹽，納濾透析液送入“厭氧—好氧”生化池處理，納濾濃縮液則通過多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮、結(jié)晶得到氯化鈉固體。廢水經(jīng)上述系列步驟處理，最終達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例8：鋰皂石最小投加量處理五倍子加工廢水
pH值1.44、沒食子酸含量1.41%、鹽分含量9.87%、CODCr25131 mg/L，在貯水池用質(zhì)量百分比濃度為15%的石灰乳調(diào)pH值至8，導(dǎo)入一級(jí)絮凝沉淀池。于一級(jí)絮凝池水中投加60g/L鋰皂石，攪拌吸附3.5小時(shí)，沉淀2小時(shí)。之后廢水進(jìn)入二級(jí)絮凝池，于二級(jí)絮凝池水中投加60g/L鋰皂石，攪拌吸附3小時(shí)，沉淀2小時(shí)。二級(jí)絮凝池流出廢水的沒食子酸去除率為85.42%、水的COD = 92.12 mg/L。
將一級(jí)或二級(jí)絮凝沉淀池的鋰皂石凝膠沉淀物，利用2%NaOH溶液洗脫，洗脫后的材料體系pH為11，再以少量自來水淋洗3次。收集淋洗液和NaOH溶液洗脫液，以納濾膜濃縮到?jīng)]食子酸濃度達(dá)100g/L時(shí)，作為原料送回沒食子酸生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
對(duì)淋洗至pH為中性時(shí)的鋰皂石凝膠沉淀物，用板框壓濾脫水至85%，可獲得吸附能力基本恢復(fù)的鋰皂石凝膠。將二級(jí)絮凝池處理后流出的水送入納濾膜系統(tǒng)脫鹽，納濾透析液送入“厭氧—好氧”生化池處理，納濾濃縮液則通過多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮、結(jié)晶得到氯化鈉固體。廢水經(jīng)上述系列步驟處理，最終達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例9：鋰皂石最適投加量處理五倍子加工廢水
pH值1.44、沒食子酸含量1.41%、鹽分含量9.87%、CODCr25131 mg/L，在貯水池用質(zhì)量百分比濃度為15%的石灰乳調(diào)pH值至8，導(dǎo)入一級(jí)絮凝沉淀池。于一級(jí)絮凝池水中投加70g/L鋰皂石，攪拌吸附3.5小時(shí)，沉淀2小時(shí)。之后廢水進(jìn)入二級(jí)絮凝池，于二級(jí)絮凝池水中投加65g/L鋰皂石，攪拌吸附3小時(shí)，沉淀2小時(shí)。二級(jí)絮凝池流出廢水的沒食子酸去除率為87.73%、水的COD = 86.33 mg/L。
將一級(jí)或二級(jí)絮凝沉淀池的鋰皂石凝膠沉淀物，利用2%NaOH溶液洗脫，洗脫后的材料體系pH為11，再以少量自來水淋洗3次。收集淋洗液和NaOH溶液洗脫液，以納濾膜濃縮到?jīng)]食子酸濃度達(dá)100g/L時(shí)，作為原料送回沒食子酸生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
對(duì)淋洗至pH為中性時(shí)的鋰皂石凝膠沉淀物，用板框壓濾脫水至85%，可獲得吸附能力基本恢復(fù)的鋰皂石凝膠。將二級(jí)絮凝池處理后流出的水送入納濾膜系統(tǒng)脫鹽，納濾透析液送入“厭氧—好氧”生化池處理，納濾濃縮液則通過多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮、結(jié)晶得到氯化鈉固體。廢水經(jīng)上述系列步驟處理，最終達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。