本實用新型涉及硅膠生產(chǎn)設備的技術領域，特別是一種供料穩(wěn)定的硅膠冷卻裝置的技術領域。

背景技術：

硅膠在進行分裝前，由于加熱聚合后的溫度較高，而硅膠分裝機上又不帶有冷卻裝置，需要將加熱聚合后的硅膠自然冷卻三天左右，才能進行分裝，因此耗時較長，硅膠的生產(chǎn)效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種供料穩(wěn)定的硅膠冷卻裝置，本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡單，而且冷卻效果較好。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種供料穩(wěn)定的硅膠冷卻裝置，包括進料管、進水管、冷卻水存放水箱、出水管、溫度測量裝置、出料管、冷卻管道、硅膠回流泵、硅膠回流管道、冷卻水循環(huán)水泵、儲料罐、分裝機和增壓裝置，所述冷卻管道的一端與進料管相連，所述冷卻管道的另一端與出料管相連，所述冷卻管道包括設有冷卻層和容料層，所述容料層的內(nèi)部安裝有導料板，所述進水管和出料管直接與冷卻層相連通，所述出料管上還設有溫度測量裝置，所述硅膠回流管道的一端與進料管相連，所述硅膠回流管道的另一端與出料管相連，所述出料管上還安裝有儲料罐，所述分裝機直接與出料管相連，所述冷卻水存放水箱的進水口與出水管相連，所述冷卻水存放水箱的出水口與進水管相連，所述進料管上還設有增壓裝置，所述出水管上還設有冷卻水循環(huán)水泵。

作為優(yōu)選，所述冷卻管道為雙層的圓筒形結(jié)構(gòu)，所述容料層和冷卻層互不相通。

作為優(yōu)選，所述導料板上還設有若干個通孔，所述容料層的內(nèi)徑大于進料管的內(nèi)徑。

作為優(yōu)選，所述冷卻水存放水箱中還設有冷卻裝置，所述硅膠回流管道的內(nèi)徑小于出料管的內(nèi)徑。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在硅膠分裝機上，增加了一個冷卻裝置，從而減少了硅膠的冷卻時間，進而提高了硅膠的生產(chǎn)效率；本實用新型通過在冷卻管道中設置了導料板，從而增加了硅膠與冷卻水的接觸時間，進而提高了冷卻效率；本實用新型還通過在冷卻裝置的進料管上，增加了一個增壓裝置，從而保證了冷卻裝置的供料穩(wěn)定。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種供料穩(wěn)定的硅膠冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的冷卻管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料管、2-進水管、3-冷卻水存放水箱、4-出水管、5-溫度測量裝置、6-出料管、7-冷卻管道、8-硅膠回流泵、9-硅膠回流管道、10-冷卻水循環(huán)水泵、11-儲料罐、12-分裝機、13-增壓裝置、71-冷卻層、72-容料層、73-導料板。

【具體實施方式】

參閱圖1-2，本實用新型一種供料穩(wěn)定的硅膠冷卻裝置，包括進料管1、進水管2、冷卻水存放水箱3、出水管4、溫度測量裝置5、出料管6、冷卻管道7、硅膠回流泵8、硅膠回流管道9、冷卻水循環(huán)水泵10、儲料罐11、分裝機12和增壓裝置13，所述冷卻管道7的一端與進料管1相連，所述冷卻管道7的另一 端與出料管6相連，所述冷卻管道7包括設有冷卻層71和容料層72，所述容料層72的內(nèi)部安裝有導料板74，所述進水管2和出料管6直接與冷卻層71相連通，所述出料管6上還設有溫度測量裝置5，所述硅膠回流管道9的一端與進料管1相連，所述硅膠回流管道9的另一端與出料管6相連，所述出料管6上還安裝有儲料罐11，所述分裝機12直接與出料管6相連，所述冷卻水存放水箱3的進水口與出水管4相連，所述冷卻水存放水箱3的出水口與進水管2相連，所述進料管1上還設有增壓裝置13，所述出水管4上還設有冷卻水循環(huán)水泵10，所述冷卻管道7為雙層的圓筒形結(jié)構(gòu)，所述容料層72和冷卻層71互不相通，所述導料板74上還設有若干個通孔，所述容料層72的內(nèi)徑大于進料管1的內(nèi)徑，所述冷卻水存放水箱3中還設有冷卻裝置，所述硅膠回流管道9的內(nèi)徑小于出料管6的內(nèi)徑。

本實用新型的工作過程

本實用新型一種供料穩(wěn)定的硅膠冷卻裝置，在工作過程中，首先設置好增壓裝置13的壓力，從而確保進料管1的供料穩(wěn)定，然后未冷卻的硅膠從進料管1中進入冷卻管道7中，然后由于冷卻水從進水管2進入冷卻層71，從而對未冷卻的硅膠進行冷卻，然后由溫度測量裝置5對硅膠的溫度進行測量，如果為達到冷卻的溫度，則啟動硅膠回流泵8，從而使硅膠再一次進入冷卻管道7中進行冷卻，待冷卻完成后冷卻后的硅膠通過出料管6進入分裝機12中進行分裝，在冷卻的過程中，溫度升高內(nèi)的冷卻水通過出水管4重新回到冷卻水存放水箱3中進行降溫，待降溫完畢后再由進水管2進入冷卻層71，從而實現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用。

本實用新型通過在硅膠分裝機上，增加了一個冷卻裝置，從而減少了硅膠的冷卻時間，進而提高了硅膠的生產(chǎn)效率，本實用新型還通過在冷卻管道中設 置了導料板，從而增加了硅膠與冷卻水的接觸時間，進而提高了冷卻效率。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。