過第一下風口 21和第一下風口 22被第一風機組4和風機5抽入第二風道11中并沿窯體延伸的方向?qū)Υu坯進行烘干，第一下風口 21的個數(shù)為25-28個，第二下風口 22的個數(shù)為5-6個，另一部分熱風沿d的方向被風機抽入第三風道并進入窯室，由于第三風道設置在窯體的側(cè)壁，風機設置在第三風道的相對側(cè)壁上，熱風就會沿著垂直窯體的方向?qū)Υu坯進行烘干；如圖3所示，第二風道和第三風道的分布圖，即風機通過哈風口 10將左支風道8和右支風道9中的熱風沿匕的方向向上抽出并在焙燒室和烘干室交界處的窯體頂部匯合，匯合后的熱風一部分沿C1的方向被第一風機組4和風機5抽入第二風道11中并沿窯體延伸的方向?qū)Υu坯進行烘干，另一部分熱風沿CU的方向被風機抽入第三風道并進入窯室，由于第三風道設置在窯體的側(cè)壁，風機設置在第三風道的相對側(cè)壁上，熱風就會沿著垂直窯體的方向即沿e的方向?qū)Υu坯進行烘干;隨著焙燒的進行，每45分鐘窯車前進一個窯車車身的長度，窯車被推進冷卻室，冷卻室擴大口端燒制好的一個窯車出窯，直至窯車被移出窯體外為止，磚坯的燒制完成，依次循環(huán)進行燒制。
[0024]實施例2
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例節(jié)能平頂隧道窯，包括窯體，所述窯體包括由左側(cè)壁、右側(cè)壁和頂壁組成的窯室，所述窯室依次包括烘干室1、焙燒室2、冷卻室3，所述烘干室沿進料方向依次分為強制脫水段1-1和分散排潮段1-2，在強制脫水段的窯體左側(cè)壁和右側(cè)壁均設有第一風機組4，在分散排潮段的窯體左側(cè)壁設有風機5;所述第一風機組通過第一風道6與設置在窯體頂部的余熱回收室7相連通，在焙燒室的窯體左側(cè)壁設有左支風道8、右側(cè)壁設有右支風道9，所述左支風道和右支風道通過哈風口 10及哈風口 Π 18向上在焙燒室和烘干室交界處的窯體頂部匯合，匯合后的風道分別與分散排潮段窯體相通的第二風道11和設置在分散排潮段風機相對側(cè)窯體上的第三風道12相連通，所述第二風道11設置在余熱回收室7中，在烘干室的分散排潮段1-2上設有與風機5相連的第四風道19，在第四風道相對應的窯室兩側(cè)壁均設有烘干室哈風口 20，所述第二風道、第三風道通過風口 13分別與第一風機組、風機相連通，所述風口 13位于強制脫水段1-1。
[0026]第四風道19和預熱區(qū)之間固定斷開，在分散排潮段和強制脫水段時間用閘門斷開，通過閘門可以調(diào)節(jié)風量的大小，從而控制分散排潮段進風量的大小，更好的使磚坯達到所需的風干脫水效果。
[0027]作為優(yōu)選，本實施例冷卻室為喇叭口狀，所述喇叭口的擴大口與冷卻室軸線沿水平面向上的傾角為10°，所述喇叭口的收縮口端與焙燒室相接，所述焙燒室的寬度與收縮口的寬度相等，所述烘干室的寬度大于焙燒室的寬度;所述烘干室的高度大于焙燒室的高度，所述冷卻室擴大口比烘干室高1cm0
[0028]本實施例焙燒室由進料方向至出料方向依次分為預熱區(qū)2-1、初溫區(qū)2-2、高溫區(qū)2-3、保溫區(qū)2-4。
[0029]作為進一步優(yōu)選，本實施例焙燒室的截面為等腰梯形。
[0030]作為更進一步優(yōu)選，本實施例焙燒室的頂部從上到下依次設置有工字鋼層14和耐火棉層15，所述工字鋼層14和耐火棉層15之間設有厚度為3mm的鋼板。
[0031]本實施例的工作過程如下:
[0032]在窯車上將濕磚坯碼成梯形，沿導軌用頂車機依次將窯車頂入隧道窯，使窯車排滿整個烘干室和焙燒室，窯室開始點火進行焙燒，如圖2所示，第一風機組沿a的方向?qū)⒂酂峄厥帐?內(nèi)的熱氣抽出并送往強制脫水段預熱磚坯，同時風機通過哈風口 10將左支風道8和右支風道9中的熱風沿b的方向向上抽出并在焙燒室和烘干室交界處的窯體頂部匯合，匯合后的熱風一部分沿c的方向分別經(jīng)過第一下風口 21和第一下風口 22被第一風機組4和風機5抽入第二風道11中并沿窯體延伸的方向?qū)Υu坯進行烘干，第一下風口 21的個數(shù)為25-28個，第二下風口 22的個數(shù)為5-6個，另一部分熱風沿d的方向被風機抽入第三風道并進入窯室，由于第三風道設置在窯體的側(cè)壁，風機設置在第三風道的相對側(cè)壁上，熱風就會沿著垂直窯體的方向?qū)Υu坯進行烘干；如圖3所示，第二風道和第三風道的分布圖，即風機通過哈風口 10將左支風道8和右支風道9中的熱風沿匕的方向向上抽出并在焙燒室和烘干室交界處的窯體頂部匯合，匯合后的熱風一部分沿C1的方向被第一風機組4和風機5抽入第二風道11中并沿窯體延伸的方向?qū)Υu坯進行烘干，另一部分熱風沿CU的方向被風機抽入第三風道并進入窯室，由于第三風道設置在窯體的側(cè)壁，風機設置在第三風道的相對側(cè)壁上，熱風就會沿著垂直窯體的方向即沿e的方向?qū)Υu坯進行烘干;隨著焙燒的進行，每45分鐘窯車前進一個窯車車身的長度，窯車被推進冷卻室，冷卻室擴大口端燒制好的一個窯車出窯，直至窯車被移出窯體外為止，磚坯的燒制完成，依次循環(huán)進行燒制。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能平頂隧道窯，包括窯體，所述窯體包括由左側(cè)壁、右側(cè)壁和頂壁組成的窯室，其特征在于:所述窯室依次包括烘干室(I)、焙燒室(2)、冷卻室(3)，所述烘干室沿進料方向依次分為強制脫水段(1-1)和分散排潮段(1-2)，在強制脫水段的窯體左側(cè)壁和右側(cè)壁均設有第一風機組(4)，在分散排潮段的窯體左側(cè)壁設有風機(5);所述第一風機組通過第一風道(6)與設置在窯體頂部的余熱回收室(7)相連通，在焙燒室的窯體左側(cè)壁設有左支風道(8)、右側(cè)壁設有右支風道(9)，所述左支風道和右支風道通過哈風口(10)及哈風口 Π(18)向上在焙燒室和烘干室交界處的窯體頂部匯合，匯合后的風道分別與分散排潮段窯體相通的第二風道(11)和設置在分散排潮段風機相對側(cè)窯體上的第三風道(12)相連通，所述第二風道(11)設置在余熱回收室(7)中，在烘干室的分散排潮段(1-2)上設有與風機(5)相連的第四風道(19)，在第四風道相對應的窯室兩側(cè)壁均設有烘干室哈風口(20)，所述第二風道、第三風道通過風口( 13)分別與第一風機組、風機相連通，所述風口( 13)位于強制脫水段(1-1)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能平頂隧道窯，其特征在于:所述冷卻室為喇叭口狀，所述喇叭口的擴大口與冷卻室軸線沿水平面向上的傾角為8°-10°，所述喇叭口的收縮口端與焙燒室相接，所述焙燒室的寬度與收縮口的寬度相等，所述烘干室的寬度大于焙燒室的寬度；所述烘干室的高度大于焙燒室的高度，所述冷卻室擴大口的高度大于烘干室的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能平頂隧道窯，其特征在于:所述焙燒室的截面為等腰梯形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能平頂隧道窯，其特征在于:所述焙燒室由進料方向至出料方向依次分為預熱區(qū)(2-1)、初溫區(qū)(2-2)、高溫區(qū)(2-3)、保溫區(qū)(2-4)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能平頂隧道窯，其特征在于:所述焙燒室的頂部從上到下依次設置有工字鋼層(14)和耐火棉層(15)，所述工字鋼層(14)和耐火棉層(15)之間設有厚度為3-5mm的鋼板。
【專利摘要】本實用新型涉及一種節(jié)能平頂隧道窯，包括窯體，所述窯體包括由左側(cè)壁、右側(cè)壁和頂壁組成的窯室，所述窯室依次包括烘干室、焙燒室、冷卻室，所述烘干室沿進料方向依次分為強制脫水段和分散排潮段，在強制脫水段的窯體左側(cè)壁和右側(cè)壁均設有第一風機組，在分散排潮段的窯體左側(cè)壁設有風機，本實用新型的有益效果為：第一風道與設置在窯體頂部的余熱回收室相連通，通過第一風機組將余熱回收室內(nèi)的熱氣抽出并送往強制脫水段，熱氣的溫度為四十度左右，風向與進料方向相反，對磚坯進行預熱和烘干，使磚坯的表面緩慢被風干且磚坯受熱均勻，避免磚坯因驟然受熱和受熱不均出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F27B9/02, F27B9/12, F27B9/32
【公開號】CN205262172
【申請?zhí)枴緾N201521066885
【發(fā)明人】李文化
【申請人】李文化
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月21日