組合式新型保溫節(jié)能隧道窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)磚瓦用隧道窯技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種組合式新型保溫節(jié)能隧道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有磚瓦的燒結(jié)的過程中目前通常采用的仍然是高能耗、高污染、磚混式結(jié)構(gòu)的窯爐，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，費(fèi)工費(fèi)料，工藝復(fù)雜，為磚瓦生產(chǎn)企業(yè)帶來諸多難題，例如，傳統(tǒng)的這種隧道窯存在有以下幾種不足:建設(shè)成本高；占地面積大；保溫性能差，熱能散發(fā)快，不能再次使用，不節(jié)能；在燒結(jié)過程中，燒出成品質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)出次品或者報廢品；維修成本高；使用壽命短，一般在3-5年；建設(shè)周期長等等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)撤卸方便，組裝方便，建設(shè)時間短，保溫效果好節(jié)能且使用壽命長的隧道窯。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:組合式新型保溫節(jié)能隧道窯，包括由磚體砌成的底部基體和保溫單元，所述保溫單元相互連接并砌筑在所述底部基體上形成窯壁和窯頂，所述窯壁和底部基體通過工字鋼框架連接成整體，所述保溫單元之間通過螺栓可拆卸連接，所述保溫單元采用硅酸鋁陶瓷纖維材料制成，且由所述保溫單元形成的窯壁內(nèi)壁上安裝有耐火板，所述窯壁和窯頂?shù)耐獗诎惭b有用于密封的鋼板。
[0005]具體地，所述保溫單元為正方體形狀，其規(guī)格為3m*3m。
[0006]優(yōu)選地，所述底部基體與保溫單元的連接處砌筑有耐火曲封磚。
[0007]具體地，所述螺栓包括套管、螺絲和鋼槽，所述套管卡設(shè)在相鄰的兩個保溫單元之間，所述鋼槽設(shè)置在所述管套頂部且其兩端分別抵靠在所述相鄰的兩個保溫單元情外壁上。
[0008]具體地，所述螺絲穿過所述鋼槽旋入到所述套管內(nèi)用于連接相鄰的兩個保溫單元和固定所述鋼槽與套管。
[0009]本發(fā)明采用硅酸鋁材料制成保溫單元，由所述保溫單元砌成窯壁和窯頂，使得整個隧道窯的保溫效果好，抗熱抗震能力高，爐溫的可控性強(qiáng)，燒結(jié)成品的質(zhì)量穩(wěn)定；所述保溫單元之間采用螺栓可拆卸連接，使窯爐的砌筑更方便快捷，縮短了建筑時間，當(dāng)拆遷時，還可以實(shí)現(xiàn)材料的二次利用，做到了節(jié)能和環(huán)保；所述窯壁內(nèi)壁上設(shè)置有耐火板，增強(qiáng)了整個隧道窯的耐高溫性，延長了其使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明組合式新型保溫節(jié)能隧道窯的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施案例加以說明:
如圖1所述，組合式新型保溫節(jié)能隧道窯，包括由磚體9砌成的底部基體1和保溫單元4，所述底部基體1修筑在地面上，屬于整個隧道窯的地基。所述保溫單元4為正方體形狀，其規(guī)格為3m*3m。若干所述保溫單元4相互連接并砌筑在所述底部基體1上砌筑成窯壁2和窯頂3，所述窯壁2和底部基體1通過工字鋼框架5連接成整體，砌筑方便，在所述底部基體1與保溫單元4的連接處安裝有耐火曲封磚8 (隧道窯中砌于墻角的磚體)，所述耐火曲封磚8耐火效果好。優(yōu)選地，所述保溫單元4之間通過螺栓可拆卸連接。所述螺栓包括套管10、螺絲12和鋼槽11，所述套管10卡設(shè)在相鄰的兩個保溫單元4之間，所述鋼槽11設(shè)置在所述管套10頂部且其兩端分別抵靠在所述相鄰的兩個保溫單元4外壁上，然后所述螺絲12穿過所述鋼槽11旋入到所述套管10內(nèi)用于連接相鄰的兩個保溫單元4和固定所述鋼槽11與套管10。當(dāng)需要拆遷時，只需將所述螺絲12從所述套管10內(nèi)旋出即可將相連的保溫單元拆開分離，操作方便快捷。
[0012]優(yōu)選地，所述保溫單元4采用硅酸鋁陶瓷纖維材料制成，由于硅酸鋁陶瓷纖維材料抗熱震強(qiáng)，整體性好，易于維修，因此本發(fā)明的保溫性好，爐溫可控性強(qiáng)，燒結(jié)成品質(zhì)量穩(wěn)定。另外硅酸鋁陶瓷纖維材料重量是重質(zhì)耐火材料的1/7，輕質(zhì)保溫磚的1/3，因此，使用瓷纖維材料節(jié)約了建設(shè)成本，降低了人工工資成本，且縮短了建設(shè)周期；同時所述硅酸鋁陶瓷纖維材料具有低蓄熱的功效，其每燒結(jié)一塊成品可節(jié)能1.5%，因此相對傳統(tǒng)隧道窯本實(shí)用新生產(chǎn)同樣的產(chǎn)量每日耗能更低，節(jié)約了能源，節(jié)省了成本。
[0013]在所述窯壁2的內(nèi)壁上安裝有耐火板6，所述耐火板6可以有效地防止窯內(nèi)成品與保溫單元4發(fā)生摩擦，且增強(qiáng)了本發(fā)明的耐火溫度，延長了隧道窯的使用壽命(一般使用壽命在10-20年)。優(yōu)選地，所述窯壁2和窯頂3的外壁設(shè)置有用于密封的鋼板7，密封效果好，且保證了整個隧道窯結(jié)構(gòu)牢固。
[0014]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.組合式新型保溫節(jié)能隧道窯，包括由磚體砌成的底部基體，其特征在于，還包括保溫單元，所述保溫單元砌在所述底部基體上形成窯壁和窯頂，所述窯壁和底部基體通過工字鋼框架連接成整體，所述保溫單元之間通過螺栓可拆卸連接，所述保溫單元采用硅酸鋁陶瓷纖維材料制成，所述窯壁的內(nèi)壁上安裝有耐火板，所述窯壁和窯頂?shù)耐獗诎惭b有鋼板。2.如權(quán)利要求1所述的組合式新型保溫節(jié)能隧道窯，其特征在于，所述保溫單元為正方體形狀，其規(guī)格為3m*3m。3.如權(quán)利要求1所述的組合式新型保溫節(jié)能隧道窯，其特征在于，所述底部基體與保溫單元的連接處砌筑有耐火曲封磚。4.如權(quán)利要求1所述的組合式新型保溫節(jié)能隧道窯，其特征在于，所述螺栓包括套管、螺絲和鋼槽，所述套管卡設(shè)在相鄰的兩個保溫單元之間，所述鋼槽設(shè)置在所述管套頂部且其兩端分別抵靠在所述相鄰的兩個保溫單元外壁上。5.如權(quán)利要求4所述的組合式新型保溫節(jié)能隧道窯，其特征在于，所述螺絲穿過所述鋼槽旋入到所述套管內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了組合式新型保溫節(jié)能隧道窯，包括底部基體和保溫單元，所述保溫單元砌筑在所述底部基體上形成窯壁和窯頂，所述窯壁和底部基體通過工字鋼框架連接成整體，所述保溫單元之間通過螺栓可拆卸連接，所述保溫單元采用硅酸鋁陶瓷纖維材料制成，所述窯壁的內(nèi)壁上安裝有耐火板，所述窯壁和窯頂?shù)耐獗诎惭b有鋼板。本發(fā)明保溫單元采用硅酸鋁材料制成，保證了整個隧道窯的保溫效果好，燒結(jié)成品的質(zhì)量穩(wěn)定；所述保溫單元之間采用螺栓可拆卸連接，使窯爐的砌筑更方便快捷，提高了成產(chǎn)效率，當(dāng)拆遷時，還可以實(shí)現(xiàn)材料的二次利用，做到了節(jié)能和環(huán)保；所述窯壁內(nèi)壁上設(shè)置有耐火板，延長了隧道窯的使用壽命。
【IPC分類】F27B9/32, F27B9/00, F27B9/30
【公開號】CN105276976
【申請?zhí)枴緾N201410353276
【發(fā)明人】段云純
【申請人】重慶市龍筑宏發(fā)窯爐有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月24日