本實用新型涉及烘干裝置領域，特別是涉及一種醫(yī)藥加工用高效烘干裝置。

背景技術：

在制藥生產(chǎn)過程中，很多藥品都需要利用藥材進行加工制備。在原材料藥材加工時，烘干處理是一道很重要的加工程序，用以除去藥材中含有的水分。但是，現(xiàn)有的熱風干燥裝置，不僅烘干效果較差、烘干效率較低、耗能較大，且干燥后的熱風直接從出風管排出，不僅不利于節(jié)能環(huán)保，并浪費了大量的熱能。

例如專利申請?zhí)枮镃N201520996072.6的一種熱風干燥滅菌裝置，包括干燥滅菌箱、熱風裝置，所述熱風裝置固定連接在干燥滅菌箱右側(cè)；所述干燥滅菌箱頂端裝置進料口，所述干燥滅菌箱內(nèi)部上端固定設置干燥腔室，所述干燥腔室下端通過輸料管連接下端固定設置的滅菌腔室，所述的滅菌腔室下端連接出料管，所述出料管下端穿出干燥滅菌箱底面；所述干燥腔室左側(cè)面上設置多根排濕管，所述排濕管另一端管口穿出干燥滅菌箱左側(cè)面，所述干燥腔室內(nèi)部左側(cè)面上設置溫度探測器，內(nèi)部頂面上設置物料濕度探測器；所述滅菌腔室內(nèi)部設置多根紫外線照射滅菌燈管。該實用新型的一種熱風干燥滅菌裝置，不僅烘干效果較差、烘干效率較低、耗能較大，且干燥后的熱風直接從出風管排出，不僅不利于節(jié)能環(huán)保，并浪費了大量的熱能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種醫(yī)藥加工用高效烘干裝置，烘干效果好、烘干效率高、耗能較低，可以有效回收干燥后的熱風中的熱能，采用其為待烘干風進行換熱，節(jié)能環(huán)保的同時，有效的提升了熱風的制造效率，提高了烘干的效率。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種醫(yī)藥加工用高效烘干裝置，包括外箱體、內(nèi)箱體、熱風裝置、輸風板、多個烘干托盤、左輸風管、右輸風管、多個帶有熱風出風嘴的出風管、熱風循環(huán)裝置、左支撐架、右支撐架、底座板，所述外箱體內(nèi)部焊接內(nèi)箱體，外箱體左端中間通過螺栓連接左支撐架，左支撐架底端通過螺栓連接在底座板頂端左側(cè)，外箱體右端中間通過螺栓連接右支撐架，右支撐架底端通過螺栓連接在底座板頂端右側(cè)；

所述內(nèi)箱體內(nèi)部為烘干室，內(nèi)箱體與外箱體之間構(gòu)成熱風室；

所述外箱體頂端中間通過螺栓連接熱風裝置，熱風裝置下端連接焊接在內(nèi)箱體內(nèi)部中間的輸風板，輸風板兩端各焊接上下多個烘干托盤；

所述輸風板內(nèi)部設置鏤空區(qū)域，輸風板底端左側(cè)焊接連接設置在外箱體底端左側(cè)的左輸風管，輸風板底端右側(cè)焊接連接設置在外箱體底端右側(cè)的右輸風管；所述左輸風管左端管口焊接連接在熱風室底端左側(cè)，連通熱風室內(nèi)部；所述右輸風管右端管口焊接連接在熱風室底端右側(cè)，連通熱風室內(nèi)部；

所述內(nèi)箱體左側(cè)面上、內(nèi)箱體右側(cè)面上各焊接多個帶有熱風出風嘴的出風管，多個帶有熱風出風嘴的出風管連通熱風室；

所述內(nèi)箱體頂端焊接連接熱風循環(huán)裝置，熱風循環(huán)裝置焊接連接熱風裝置。

所述外箱體外壁上粘接塑料保溫材料板。

所述內(nèi)箱體為不銹鋼箱體。

所述烘干托盤內(nèi)部設置鏤空區(qū)域，烘干托盤內(nèi)部鏤空區(qū)域為加熱區(qū)，加熱區(qū)連通輸風板內(nèi)部鏤空區(qū)域。

所述熱風裝置由帶有主吸風機的主吸風管、過濾筒、纖維棉過濾網(wǎng)、輸氣管、熱風筒、電加熱器、熱風管構(gòu)成，所述帶有主吸風機的主吸風管焊接在過濾筒底端中間，過濾筒內(nèi)部右下至上粘接多層纖維棉過濾網(wǎng)，過濾筒頂端中間通過螺紋連接輸氣管下端管口，輸氣管上端管口焊接連接在熱風筒右側(cè)上端，熱風筒內(nèi)部通過螺栓連接安裝電加熱器，熱風筒底端通過螺紋連接熱風管，熱風管下端焊接連接輸風板；所述熱風筒底端兩側(cè)各通過一塊固定板安裝在外箱體頂端中間。

所述熱風循環(huán)裝置由第一回風管、第二回風管、換熱箱、帶有輔助吸風機的輔吸風管、換熱筒、換熱風供風管、排氣管構(gòu)成；所述第一回風管下端管口焊接連接在內(nèi)箱體頂端左側(cè)，連通烘干室，第一回風管上端管口焊接連接在換熱箱左側(cè)中端；所述第二回風管下端管口焊接連接在內(nèi)箱體頂端右側(cè)，連通烘干室，第二回風管上端管口焊接連接在換熱箱底端左側(cè)；所述換熱箱內(nèi)部上端通過安裝架焊接連接換熱筒，換熱筒頂端焊接連接帶有輔助吸風機的輔吸風管，輔吸風管上端管口穿出換熱箱；所述換熱筒右端中間焊接換熱風供風管，換熱風供風管下端管口焊接連接在過濾筒右側(cè)下端；所述換熱箱右側(cè)下端焊接連接排氣管。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種醫(yī)藥加工用高效烘干裝置，烘干效果好、烘干效率高、耗能較低，可以有效回收干燥后的熱風中的熱能，采用其為待烘干風進行換熱，節(jié)能環(huán)保的同時，有效的提升了熱風的制造效率，提高了烘干的效率。本實用新型的一種醫(yī)藥加工用高效烘干裝置，烘干時，熱風裝置制造的熱風首先進入至輸風板內(nèi)，并通過輸風板進入至烘干托盤內(nèi)部設置鏤空的加熱區(qū)內(nèi)部，從為為烘干托盤加熱，使得烘干托盤從物料下端為物料加熱烘干；然后熱風通過左輸風管、右輸風管分別進入熱風室內(nèi)部左端與熱風室內(nèi)部右端，對內(nèi)箱體進行加熱，提升烘干室內(nèi)部溫度，熱風進入熱風室內(nèi)部后，通過內(nèi)箱體左側(cè)面上、內(nèi)箱體右側(cè)面上焊接的多個帶有熱風出風嘴的出風管噴出至烘干室內(nèi)部，為烘干室內(nèi)部烘干托盤上的物料進行熱風烘干，烘干后，熱風通過由第一回風管、第二回風管進入至熱風循環(huán)裝置內(nèi)部，為換熱筒內(nèi)部空氣換熱后，通過排氣管排除，換熱后的空氣通過換熱風供風管進入至熱風裝置內(nèi)部。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型內(nèi)部熱風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型內(nèi)部熱風循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型內(nèi)部輸風板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型內(nèi)部烘干托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型內(nèi)部左輸風管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型內(nèi)部右輸風管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型內(nèi)部左支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型內(nèi)部電路圖。

圖中：外箱體1；

內(nèi)箱體2；

熱風裝置3；主吸風管3-1；過濾筒3-2；纖維棉過濾網(wǎng)3-3；輸氣管3-4；熱風筒3-5；電加熱器3-6；熱風管3-7；

輸風板4；

烘干托盤5；

左輸風管6；

右輸風管7；

熱風出風嘴8；

出風管9；

熱風循環(huán)裝置10；第一回風管10-1；第二回風管10-2；換熱箱10-3；輔吸風管10-4；換熱筒10-5；換熱風供風管10-6；排氣管10-7；

左支撐架11；

右支撐架12；

底座板13；

烘干室14；

熱風室15。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施方式一：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，一種醫(yī)藥加工用高效烘干裝置，包括外箱體1、內(nèi)箱體2、熱風裝置3、輸風板4、多個烘干托盤5、左輸風管6、右輸風管7、多個帶有熱風出風嘴8的出風管9、熱風循環(huán)裝置10、左支撐架11、右支撐架12、底座板13，所述外箱體1內(nèi)部焊接內(nèi)箱體2，外箱體1左端中間通過螺栓連接左支撐架11，左支撐架11底端通過螺栓連接在底座板13頂端左側(cè)，外箱體1右端中間通過螺栓連接右支撐架12，右支撐架12底端通過螺栓連接在底座板13頂端右側(cè)；所述左支撐架11、右支撐架12結(jié)構(gòu)相同；

所述內(nèi)箱體2內(nèi)部為烘干室14，內(nèi)箱體2與外箱體1之間構(gòu)成熱風室15；

所述外箱體1頂端中間通過螺栓連接熱風裝置3，熱風裝置3下端連接焊接在內(nèi)箱體2內(nèi)部中間的輸風板4，輸風板4兩端各焊接上下多個烘干托盤5；

所述輸風板4內(nèi)部設置鏤空區(qū)域，輸風板4底端左側(cè)焊接連接設置在外箱體1底端左側(cè)的左輸風管6，輸風板4底端右側(cè)焊接連接設置在外箱體1底端右側(cè)的右輸風管7；所述左輸風管6左端管口焊接連接在熱風室15底端左側(cè)，連通熱風室15內(nèi)部；所述右輸風管7右端管口焊接連接在熱風室15底端右側(cè)，連通熱風室15內(nèi)部；

所述內(nèi)箱體2左側(cè)面上、內(nèi)箱體2右側(cè)面上各焊接多個帶有熱風出風嘴8的出風管9，多個帶有熱風出風嘴8的出風管9連通熱風室15；

所述內(nèi)箱體2頂端焊接連接熱風循環(huán)裝置10，熱風循環(huán)裝置10焊接連接熱風裝置3。

所述外箱體1外壁上粘接塑料保溫材料板。

所述內(nèi)箱體2為不銹鋼箱體。

所述烘干托盤5內(nèi)部設置鏤空區(qū)域，烘干托盤5內(nèi)部鏤空區(qū)域為加熱區(qū)，加熱區(qū)連通輸風板4內(nèi)部鏤空區(qū)域。

所述熱風裝置3由帶有主吸風機的主吸風管3-1、過濾筒3-2、纖維棉過濾網(wǎng)3-3、輸氣管3-4、熱風筒3-5、電加熱器3-6、熱風管3-7構(gòu)成，所述帶有主吸風機的主吸風管3-1焊接在過濾筒3-2底端中間，過濾筒3-2內(nèi)部右下至上粘接多層纖維棉過濾網(wǎng)3-3，過濾筒3-2頂端中間通過螺紋連接輸氣管3-4下端管口，輸氣管3-4上端管口焊接連接在熱風筒3-5右側(cè)上端，熱風筒3-5內(nèi)部通過螺栓連接安裝電加熱器3-6，熱風筒3-5底端通過螺紋連接熱風管3-7，熱風管3-7下端焊接連接輸風板4；所述熱風筒3-5底端兩側(cè)各通過一塊固定板安裝在外箱體1頂端中間。

所述熱風循環(huán)裝置10由第一回風管10-1、第二回風管10-2、換熱箱10-3、帶有輔助吸風機的輔吸風管10-4、換熱筒10-5、換熱風供風管10-6、排氣管10-7構(gòu)成；所述第一回風管10-1下端管口焊接連接在內(nèi)箱體2頂端左側(cè)，連通烘干室14，第一回風管10-1上端管口焊接連接在換熱箱10-3左側(cè)中端；所述第二回風管10-2下端管口焊接連接在內(nèi)箱體2頂端右側(cè)，連通烘干室14，第二回風管10-2上端管口焊接連接在換熱箱10-3底端左側(cè)；所述換熱箱10-3內(nèi)部上端通過安裝架焊接連接換熱筒10-5，換熱筒10-5頂端焊接連接帶有輔助吸風機的輔吸風管10-4，輔吸風管10-4上端管口穿出換熱箱10-3；所述換熱筒10-5右端中間焊接換熱風供風管10-6，換熱風供風管10-6下端管口焊接連接在過濾筒3-2右側(cè)下端；所述換熱箱10-3右側(cè)下端焊接連接排氣管10-7。

所述電加熱器3-6為陶瓷PTC電加熱器；所述電加熱器3-6、主吸風機、輔助吸風機皆通過導線連接電源、控制開關電加熱器3-6、主吸風機、輔助吸風機，控制開關連接控制，電源采用市電電源；圖9中，M1為主吸風機電機；M2為輔助吸風機電機；電阻R為電加熱器3-6電阻絲。

本實用新型的一種醫(yī)藥加工用高效烘干裝置，其工作原理為：在使用時，首先將熱風裝置3、熱風循環(huán)裝置10連通電源，并處于開啟狀態(tài)，裝置工作時，首先通過熱風裝置3制造熱風，熱風裝置3下端連接焊接在內(nèi)箱體2內(nèi)部中間的輸風板4，熱風進入至輸風板4內(nèi)部，所述輸風板4內(nèi)部設置鏤空區(qū)域，烘干托盤5內(nèi)部設置鏤空區(qū)域，烘干托盤5內(nèi)部鏤空區(qū)域為加熱區(qū)，加熱區(qū)連通輸風板4內(nèi)部鏤空區(qū)域，熱風通過輸風板4進入至烘干托盤5的加熱區(qū)內(nèi)部，為烘干托盤5進行加熱，烘干托盤5對烘干托盤5上端的原料進行加熱，輸風板4底端左側(cè)焊接連接設置在外箱體1底端左側(cè)的左輸風管6，輸風板4底端右側(cè)焊接連接設置在外箱體1底端右側(cè)的右輸風管7；所述左輸風管6左端管口焊接連接在熱風室15底端左側(cè)，連通熱風室15內(nèi)部；所述右輸風管7右端管口焊接連接在熱風室15底端右側(cè)，連通熱風室15內(nèi)部；熱風進入至烘干托盤5內(nèi)部鏤空區(qū)域為加熱區(qū)后，通過左輸風管6、右輸風管7進入至熱風室15內(nèi)部，為熱風室內(nèi)部的內(nèi)箱體2進行加熱，使得烘干室14內(nèi)部溫度上升，烘干物料，最后，熱風通過多個帶有熱風出風嘴8的出風管9噴出，對烘干托盤5上的物料進行熱風烘干處理，烘干效率較高、烘干效率較好，烘干后，熱風通過第一回風管10-1、第二回風管10-2進入至換熱箱10-3內(nèi)部，為換熱箱10-3內(nèi)部換熱筒10-5內(nèi)的空氣進行預熱換熱，預熱換熱后的空氣通過換熱風供風管10-6進入至熱風裝置3內(nèi)部進行加熱利用；

所述熱風裝置3由帶有主吸風機的主吸風管3-1、過濾筒3-2、纖維棉過濾網(wǎng)3-3、輸氣管3-4、熱風筒3-5、電加熱器3-6、熱風管3-7構(gòu)成，所述帶有主吸風機的主吸風管3-1焊接在過濾筒3-2底端中間，過濾筒3-2內(nèi)部右下至上粘接多層纖維棉過濾網(wǎng)3-3，過濾筒3-2頂端中間通過螺紋連接輸氣管3-4下端管口，輸氣管3-4上端管口焊接連接在熱風筒3-5右側(cè)上端，熱風筒3-5內(nèi)部通過螺栓連接安裝電加熱器3-6，熱風筒3-5底端通過螺紋連接熱風管3-7，熱風管3-7下端焊接連接輸風板4；所述熱風筒3-5底端兩側(cè)各通過一塊固定板安裝在外箱體1頂端中間；在使用時，首先通過帶有主吸風機的主吸風管3-1將空氣吸入至過濾筒3-2內(nèi)部，經(jīng)過濾筒3-2內(nèi)部的多層纖維棉過濾網(wǎng)3-3過濾除塵后，空氣通過輸氣管3-4進入至熱風筒3-5內(nèi)部，經(jīng)熱風筒3-5內(nèi)部的電加熱器3-6加熱，加熱后的熱空氣通過熱風管3-7進入至輸風板4內(nèi)部；

所述熱風循環(huán)裝置10由第一回風管10-1、第二回風管10-2、換熱箱10-3、帶有輔助吸風機的輔吸風管10-4、換熱筒10-5、換熱風供風管10-6、排氣管10-7構(gòu)成；所述第一回風管10-1下端管口焊接連接在內(nèi)箱體2頂端左側(cè)，連通烘干室14，第一回風管10-1上端管口焊接連接在換熱箱10-3左側(cè)中端；所述第二回風管10-2下端管口焊接連接在內(nèi)箱體2頂端右側(cè)，連通烘干室14，第二回風管10-2上端管口焊接連接在換熱箱10-3底端左側(cè)；所述換熱箱10-3內(nèi)部上端通過安裝架焊接連接換熱筒10-5，換熱筒10-5頂端焊接連接帶有輔助吸風機的輔吸風管10-4，輔吸風管10-4上端管口穿出換熱箱10-3；所述換熱筒10-5右端中間焊接換熱風供風管10-6，換熱風供風管10-6下端管口焊接連接在過濾筒3-2右側(cè)下端；所述換熱箱10-3右側(cè)下端焊接連接排氣管10-7；在使用時，通過帶有輔助吸風機的輔吸風管10-4將空氣吸入至換熱筒10-5內(nèi)部，通過第一回風管10-1、第二回風管10-2將烘干后的熱風收入至換熱箱10-3內(nèi)部，熱風為換熱筒10-5內(nèi)部的空氣預熱換熱后，通過排氣管10-7排除，換熱筒10-5內(nèi)部的空氣預熱換熱后，通過換熱風供風管10-6進入至過濾筒3-2內(nèi)部，進行利用。

當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。