本實(shí)用新型涉及食用調(diào)味油生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種食用調(diào)味油包裝桶烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

食用調(diào)味油包括花椒(精)油、辣椒(精)油等。在該種食用調(diào)味油制作過(guò)程中，需要裝罐，以方便出廠和銷售。裝罐前首先需要清洗消毒包裝瓶，然后再對(duì)食用調(diào)味油瓶進(jìn)行烘干，以方便裝罐?，F(xiàn)有技術(shù)中，需要將每個(gè)食用調(diào)味油瓶對(duì)準(zhǔn)烘干機(jī)吹，以達(dá)到烘干的效果，烘干效率低。

中國(guó)專利公開了一種公告號(hào)為CN 202490206 U的器皿烘干消毒設(shè)備，該設(shè)備包括：柜體，所述柜體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)置物架，所述柜體內(nèi)還設(shè)置有消毒裝置、烘干裝置，所述柜體上還設(shè)置有分別與消毒裝置、烘干裝置連接的控制系統(tǒng)。雖然該設(shè)備一定程度上實(shí)現(xiàn)了烘干的效果，但是該設(shè)備存在的缺點(diǎn)為：

1)該柜體的容納度有限，導(dǎo)致每次烘干的器皿數(shù)量有限，對(duì)于批量的器皿來(lái)說(shuō)烘干時(shí)需要耗費(fèi)大量的能量，增加了生產(chǎn)成本；

2)對(duì)于有水的器皿來(lái)說(shuō)，該柜體不能很好的排水，導(dǎo)致大量水沉積在柜體走，帶走大量的熱量，增大能量的消耗，同時(shí)也容易導(dǎo)致柜體銹爛，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種食用調(diào)味油包裝桶烘干系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大批量食用調(diào)味油裝用器皿同時(shí)烘干，提高了瀝水效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種食用調(diào)味油包裝桶烘干系統(tǒng)，包括：

烘干室；

制熱風(fēng)機(jī)，其設(shè)置于烘干室內(nèi)，制熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口均設(shè)置于烘干室內(nèi)；

若干個(gè)盛放車，所有盛放車均設(shè)置于烘干室內(nèi)，每個(gè)盛放車均包括：架體以及若干層盛放槽，每層盛放槽均固定于架體上，架體通過(guò)滾輪立于烘干室的底面上，盛放槽上表面用于放置待烘干器皿，盛放槽的上表面為長(zhǎng)方形，盛放槽的上表面與水平面之間有夾角，以使盛放槽最低角的表面為盛放槽上表面的最低處，在每層盛放槽上方設(shè)置有第一圍欄，每層第一圍欄上方設(shè)置有第二圍欄，盛放槽最低角的表面開設(shè)有出液孔，盛放槽底面上連接有與出液孔連通的出液管，所有盛放槽上的出液管的中心線在一條直線上；

溫度傳感器，其設(shè)置于烘干室內(nèi)，以檢測(cè)烘干室內(nèi)實(shí)時(shí)溫度；以及

控制箱，制熱風(fēng)機(jī)以及溫度傳感器均與控制箱電連接。

優(yōu)選的是，架體由若干個(gè)架單元構(gòu)成，上方的架單元可拆卸地連接在與其相鄰的下方的架單元上，每個(gè)架單元上均連接有一盛放槽、一第一圍欄、一第二圍欄以及一出液管，一架單元、一盛放槽、一第一圍欄、一第二圍欄以及一出液管組合形成一盛放單元；

最底架單元上連接滾輪，在最底架單元上固定有排水主管，排水主管的頂端封閉，排水主管的底端連通有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管以及每個(gè)出液管均為軟性材料制成，在每個(gè)出液管遠(yuǎn)離盛放槽的端部均連通有插頭，排水主管與每個(gè)盛放單元的插頭可拆卸地連通。

優(yōu)選的是，排水主管上開設(shè)有若干個(gè)插孔，每個(gè)插孔均用于供一插頭插入，在插孔處設(shè)置有用于開閉插孔的開閉機(jī)構(gòu)，在排水主管外設(shè)置有位于插孔旁的固位機(jī)構(gòu)；

開閉機(jī)構(gòu)包括：開閉塊、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、開閉彈簧、觸動(dòng)桿、安裝圓環(huán)以及抵壓架，排水主管內(nèi)壁內(nèi)凹形成容納槽，容納槽將插孔和排水主管內(nèi)腔連通，在排水主管內(nèi)腔以及容納槽內(nèi)穿梭有開閉塊，第一密封圈設(shè)置于容納槽靠近插孔的內(nèi)壁上，開閉塊靠近插孔的一側(cè)連接有穿梭于排水主管內(nèi)腔、容納槽以及插孔內(nèi)的觸動(dòng)桿，插孔中部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有安裝圓環(huán)，開閉彈簧一端與開閉塊靠近安裝圓環(huán)的側(cè)面連接，開閉彈簧另一端與安裝圓環(huán)靠近開閉塊的側(cè)面連接，觸動(dòng)桿穿過(guò)開閉彈簧和安裝圓環(huán)，觸動(dòng)桿遠(yuǎn)離開閉塊的一端連接有抵壓架，抵壓架能供水穿過(guò)，抵壓架位于插孔內(nèi)且位于安裝圓環(huán)遠(yuǎn)離開閉塊的一側(cè)，在安裝圓環(huán)遠(yuǎn)離開閉塊的一側(cè)設(shè)置有第二密封圈，抵壓架靠近安裝圓環(huán)的一端設(shè)置有第三密封圈，抵壓架不能穿過(guò)安裝圓環(huán)，在抵壓架未受到外力作用時(shí)，開閉彈簧處于拉繩狀態(tài)，開閉塊位于容納槽內(nèi)，且開閉塊將第一密封圈壓緊在容納槽內(nèi)壁上，抵壓桿與安裝圓環(huán)內(nèi)壁之間間隙能供水穿過(guò)，插頭為圓管結(jié)構(gòu)，插頭插入插孔內(nèi)后能與抵壓架相抵壓；

固位機(jī)構(gòu)包括：安裝塊、固位彈簧、固位頭、導(dǎo)向桿以及撥動(dòng)塊，安裝塊設(shè)置于排水主管外壁上且位于插孔旁，導(dǎo)向桿能滑動(dòng)地穿過(guò)安裝塊，導(dǎo)向桿與插入插孔內(nèi)的插頭垂直，導(dǎo)向桿靠近插孔的端部連接有固位頭，在插頭外壁上開設(shè)有供插頭插入的固位孔，導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離插孔的一端連接有撥動(dòng)塊，固位彈簧一端與撥動(dòng)塊連接，固位彈簧另一端連接安裝塊，導(dǎo)向桿穿過(guò)彈簧，當(dāng)固位頭插入至已經(jīng)插入插孔內(nèi)的插頭上的固位孔后，第三密封圈被插頭壓緊在第二密封圈上。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1)通過(guò)設(shè)置烘干室，為大批量食用調(diào)味油裝用器皿以及后續(xù)大量的盛放車的放入提供了條件，設(shè)置盛放車實(shí)現(xiàn)了對(duì)各個(gè)器皿的安放，同時(shí)設(shè)置制熱風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了將烘干室內(nèi)空氣加熱，溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控烘干室內(nèi)溫度，以控制制熱風(fēng)機(jī)工作，使得烘干室內(nèi)溫度可調(diào)控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)大批量食用調(diào)味油裝用器皿同時(shí)烘干，提高了烘干效率，且僅使用一個(gè)制熱風(fēng)機(jī)對(duì)大量器皿進(jìn)行烘干，節(jié)省了烘干成本；

2)通過(guò)將盛放槽的上表面與水平面之間設(shè)置有夾角，當(dāng)器皿倒置地放置于盛放槽上，盛放槽內(nèi)的水可以直接流至盛放槽最低角，提高了瀝水效果，避免了水在器皿處停留，減少了烘干時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，繼而流入至出液管中，最終從最底的出液管排出，由于所有出液管同心，上面的水最終滴落在最底的出液管中，僅一個(gè)盆就能接最低出液管排出的水，保證了水不會(huì)滴落在地面上，避免了因水在底面上帶走熱量，導(dǎo)致制熱風(fēng)機(jī)耗能加大，繼而進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本；

3)第一圍欄和第二圍欄的設(shè)置，由于每個(gè)器皿型號(hào)和類型不一樣，因此器皿的高度不一致，由于盛放槽有一定的傾斜，使得器皿有向下滑動(dòng)的趨勢(shì)，第一圍欄能防止較矮的器皿從盛放槽與第二圍欄之間滑出，第二圍欄的設(shè)置能防止較高的器皿滑出，進(jìn)而避免因器皿摔壞而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中食用調(diào)味油包裝桶烘干系統(tǒng)的烘干室被剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中盛放車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例2中盛放車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處的放大圖；

圖5為開閉機(jī)構(gòu)所在處的剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1以及圖2所示，本實(shí)施例提出了一種食用調(diào)味油包裝桶烘干系統(tǒng)，包括：

烘干室1；

制熱風(fēng)機(jī)2，其設(shè)置于烘干室1內(nèi)，制熱風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口均設(shè)置于烘干室1內(nèi)；

若干個(gè)盛放車3，所有盛放車3均設(shè)置于烘干室1內(nèi)，每個(gè)盛放車3均包括：架體31以及若干層盛放槽32，每層盛放槽32均固定于架體31上，架體31通過(guò)滾輪36立于烘干室1的底面上，盛放槽32上表面用于放置待烘干器皿，盛放槽32的上表面為長(zhǎng)方形，盛放槽32的上表面與水平面之間有夾角，以使盛放槽32最低角的表面為盛放槽32上表面的最低處，在每層盛放槽32上方設(shè)置有第一圍欄34，每層第一圍欄34上方設(shè)置有第二圍欄33，盛放槽32最低角的表面開設(shè)有出液孔，盛放槽32底面上連接有與出液孔連通的出液管35，所有盛放槽32上的出液管35的中心線在一條直線上；

溫度傳感器，其設(shè)置于烘干室1內(nèi)，以檢測(cè)烘干室1內(nèi)實(shí)時(shí)溫度；以及

控制箱，制熱風(fēng)機(jī)2以及溫度傳感器均與控制箱電連接。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)待烘干食用調(diào)味油器皿的數(shù)量調(diào)節(jié)食食用盛放槽32的數(shù)量，使得盛放槽32可以剩余，以在其他工序中運(yùn)輸食用調(diào)味油器皿，進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本，故本實(shí)施例設(shè)計(jì)形成了盛放單元，且保證了上層的盛放槽32上的水不會(huì)低落至下層盛放槽32內(nèi)或下層盛放槽32盛放的器皿上。

如圖3所示，架體31由若干個(gè)架單元構(gòu)成，上方的架單元可拆卸地連接在與其相鄰的下方的架單元311上，每個(gè)架單元311上均連接有一盛放槽32、一第一圍欄34、一第二圍欄33以及一出液管35’，一架單元311、一盛放槽32、一第一圍欄34、一第二圍欄33以及一出液管35’組合形成一盛放單元；

最底架單元311上連接滾輪36，在最底架單元311上固定有排水主管11，排水主管11的頂端封閉，排水主管11的底端連通有導(dǎo)水管12，導(dǎo)水管12以及每個(gè)出液管35’均為軟性材料制成，導(dǎo)水管12此設(shè)計(jì)，方便了放入接水盆，出液管35’的此設(shè)計(jì)方便的將出液管35’彎曲至排水主管11，在每個(gè)出液管35’遠(yuǎn)離盛放槽32的端部均連通有插頭351，排水主管11與每個(gè)盛放單元的插頭351可拆卸地連通。

如圖3、圖4以及圖5所示，為了使得在未將插頭351插入至插孔時(shí)不會(huì)有水從插孔中外溢，并保證在插頭351插入至插孔內(nèi)時(shí)插孔能自動(dòng)將排水主管11與插頭351連通，本實(shí)施例還進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)：

排水主管11上開設(shè)有若干個(gè)插孔，每個(gè)插孔均用于供一插頭351插入，在插孔處設(shè)置有用于開閉插孔的開閉機(jī)構(gòu)，在排水主管11外設(shè)置有位于插孔旁的固位機(jī)構(gòu)；

開閉機(jī)構(gòu)包括：開閉塊61、第一密封圈62、第二密封圈63、第三密封圈64、開閉彈簧65、觸動(dòng)桿66、安裝圓環(huán)67以及抵壓架68，排水主管11內(nèi)壁內(nèi)凹形成容納槽14，容納槽14將插孔13和排水主管11內(nèi)腔連通，在排水主管11內(nèi)腔以及容納槽14內(nèi)穿梭有開閉塊61，第一密封圈62設(shè)置于容納槽14靠近插孔13的內(nèi)壁上，開閉塊61靠近插孔13的一側(cè)連接有穿梭于排水主管11內(nèi)腔、容納槽14以及插孔13內(nèi)的觸動(dòng)桿66，插孔13中部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有安裝圓環(huán)67，開閉彈簧65一端與開閉塊61靠近安裝圓環(huán)67的側(cè)面連接，開閉彈簧65另一端與安裝圓環(huán)67靠近開閉塊61的側(cè)面連接，觸動(dòng)桿66穿過(guò)開閉彈簧65和安裝圓環(huán)67，觸動(dòng)桿66遠(yuǎn)離開閉塊61的一端連接有抵壓架68，抵壓架68能供水穿過(guò)，抵壓架68位于插孔13內(nèi)且位于安裝圓環(huán)67遠(yuǎn)離開閉塊61的一側(cè)，在安裝圓環(huán)67遠(yuǎn)離開閉塊61的一側(cè)設(shè)置有第二密封圈63，抵壓架68靠近安裝圓環(huán)67的一端設(shè)置有第三密封圈64，抵壓架68不能穿過(guò)安裝圓環(huán)67，在抵壓架68未受到外力作用時(shí)，開閉彈簧65處于拉繩狀態(tài)，開閉塊61位于容納槽14內(nèi)，且開閉塊61將第一密封圈62壓緊在容納槽14內(nèi)壁上，抵壓桿與安裝圓環(huán)67內(nèi)壁之間間隙能供水穿過(guò)，插頭351為圓管結(jié)構(gòu)，插頭351插入插孔13內(nèi)后能與抵壓架68相抵壓；

固位機(jī)構(gòu)包括：安裝塊71、固位彈簧72、固位頭(圖中未示)、導(dǎo)向桿73以及撥動(dòng)塊74，安裝塊71設(shè)置于排水主管11外壁上且位于插孔13旁，導(dǎo)向桿73能滑動(dòng)地穿過(guò)安裝塊71，導(dǎo)向桿73與插入插孔內(nèi)的插頭垂直，導(dǎo)向桿73靠近插孔13的端部連接有固位頭，在插頭351外壁上開設(shè)有供插頭351插入的固位孔，導(dǎo)向桿73遠(yuǎn)離插孔13的一端連接有撥動(dòng)塊74，固位彈簧72一端與撥動(dòng)塊74連接，固位彈簧72另一端連接安裝塊71，導(dǎo)向桿73穿過(guò)彈簧，當(dāng)固位頭插入至已經(jīng)插入插孔13內(nèi)的插頭351上的固位孔后，第三密封圈64被插頭351壓緊在第二密封圈63上，第二密封圈63的設(shè)計(jì)和第三密封圈64的設(shè)計(jì)。

本實(shí)施例的工作原理：當(dāng)將插頭351插入至插孔13內(nèi)時(shí)，首先，拉動(dòng)撥動(dòng)塊74，使得固位頭讓出插頭351插入的空間；然后，插入插頭351，插頭351與抵壓架68相抵壓，使得原本將第一密封圈62壓緊在容納槽14內(nèi)壁的開閉塊61向排水主管11中心移動(dòng)，開閉彈簧65進(jìn)一步被拉伸，最終，將第二密封圈63壓緊在第三密封圈64上，松開撥動(dòng)塊74，將固位頭插入至固位孔中，實(shí)插頭351插入。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。