本發(fā)明涉及服裝制作領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)切筒條設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展與科學(xué)技術(shù)的不斷革新，生產(chǎn)自動(dòng)化應(yīng)用也逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人力勞動(dòng)，制衣生產(chǎn)作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型行業(yè)更需要推行自動(dòng)化應(yīng)用。從而提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

目前制衣生產(chǎn)中，通常采用切筒條機(jī)器進(jìn)行筒條切條，而市場(chǎng)上切筒條機(jī)器都是利用雙針車機(jī)頭來驅(qū)動(dòng)，再配置切布針位。由于該切筒條機(jī)配備有針位，從而導(dǎo)致碼數(shù)太大或太小都需要更換針位，每次更換針位也浪費(fèi)機(jī)修工和員工的時(shí)間。并且，該切筒條機(jī)根據(jù)牙和壓腳同步的原理來控制布的平衡度，從而需要員工具有較高的熟練度，難以保證切條質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)切筒條需要大量人工操作而切條效率較低、難以保證切條質(zhì)量的問題，提供一種切條效率高，且可保證較高切條質(zhì)量的自動(dòng)切筒條設(shè)備。

一種自動(dòng)切筒條設(shè)備，用于剪切裁片，包括：

機(jī)架；定位吸風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)于所述機(jī)架，包括用于放置所述裁片的吸風(fēng)面板；

送料系統(tǒng)，包括與所述吸風(fēng)面板相對(duì)設(shè)置的壓板，所述壓板可遠(yuǎn)離或靠近所述吸風(fēng)面板以固定所述吸風(fēng)面板上的所述裁片，并可沿第一方向移動(dòng)以推動(dòng)所述裁片沿所述第一方向移動(dòng)；及

剪裁系統(tǒng)，位于所述定位吸風(fēng)系統(tǒng)沿所述第一方向的一端，用于剪切所述吸風(fēng)面板上的所述裁片。

上述自動(dòng)切筒條設(shè)備，可自動(dòng)完成裁片的定位、送料、剪裁工作，而無需人工進(jìn)行裁片的剪切工作，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且提高了裁片質(zhì)量。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述自動(dòng)切筒條設(shè)備還包括激光定位裝置，所述激光定位裝置與所述吸風(fēng)面板間隔設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位吸風(fēng)系統(tǒng)還包括吸風(fēng)裝置與吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)面板上開設(shè)有吸風(fēng)孔，所述吸風(fēng)管通過所述吸風(fēng)管與所述吸風(fēng)孔連通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位吸風(fēng)系統(tǒng)還包括設(shè)于所述吸風(fēng)面板一側(cè)的吸風(fēng)面板驅(qū)動(dòng)裝置，所述吸風(fēng)面板驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)所述吸風(fēng)面板沿垂直于所述第一方向的所述第二方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述送料系統(tǒng)包括第一壓板驅(qū)動(dòng)裝置與第二壓板驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一壓板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述壓板在垂直于所述第一方向與所述第二方向的第三方向上移動(dòng)，所述第二壓板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述壓板在所述第一方向移動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓板為兩個(gè)，兩個(gè)所述壓板平行且在所述第二方向上間隔設(shè)置，所述送料系統(tǒng)還包括壓板調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)兩個(gè)所述壓板之間的距離。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述剪裁系統(tǒng)包括固定切刀、活動(dòng)切刀、驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)切刀相對(duì)所述固定切刀運(yùn)動(dòng)的切刀動(dòng)力結(jié)構(gòu)及切刀距離調(diào)整接結(jié)構(gòu)，所述切刀動(dòng)力結(jié)構(gòu)連接于所述活動(dòng)切刀并驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)切刀相對(duì)所述固定切刀在所述第三方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述切刀距離調(diào)整結(jié)構(gòu)可調(diào)整所述固定切刀與所述活動(dòng)切刀之間在所述第二方向上的距離。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述自動(dòng)切筒條設(shè)備還包括收料系統(tǒng)，所述收料系統(tǒng)位于所述剪裁系統(tǒng)遠(yuǎn)離所述送料系統(tǒng)一端，所述收料系統(tǒng)包括接料板、貼合于所述接料板一側(cè)的掃料條及接料板驅(qū)動(dòng)裝置，所述接料板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述接料板相對(duì)所述掃料條在所述第二方向上相對(duì)移動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述收料系統(tǒng)還包括與所述接料板在所述第三方向上間隔設(shè)置的存放板及連接于所述存放板的升降動(dòng)力裝置，所述升降動(dòng)力裝置 可驅(qū)動(dòng)所述存放板在所述第三方向上移動(dòng)，以靠近或遠(yuǎn)離所述接料板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述自動(dòng)切筒條設(shè)備還包括回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括回收箱及一端連通所述回收箱的回收通道，所述回收通道的另一端連接所述剪裁系統(tǒng)。

附圖說明

圖1為一實(shí)施方式的自動(dòng)切筒條設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的自動(dòng)切筒條設(shè)備的俯視圖；

圖3為圖1所示的自動(dòng)切筒條設(shè)備的正視圖；

圖4為圖1所示的自動(dòng)切筒條設(shè)備的送料系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖5為圖1所示的自動(dòng)切筒條設(shè)備的剪裁系統(tǒng)的正視圖；

圖6為圖5所示的剪裁系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖7為圖1所示的自動(dòng)切筒條設(shè)備的收料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)施例的一種自動(dòng)切筒條設(shè)備100，用于剪切裁片。該自動(dòng)筒條設(shè)備100包括機(jī)架與設(shè)于機(jī)架上的定位吸風(fēng)系統(tǒng)10、送料系統(tǒng)30、剪裁系統(tǒng)40，各個(gè)部分相互配合以完成裁片的自動(dòng)定位、送料、剪裁與自動(dòng)收料這一完整加工過程。

其中，定位吸風(fēng)系統(tǒng)10包括用于放置裁片的吸風(fēng)面板12。送料系統(tǒng)30包括與吸風(fēng)面板12相對(duì)設(shè)置的壓板32，壓板32可遠(yuǎn)離或靠近吸風(fēng)面板12以固定吸風(fēng)面板12上的裁片，并可沿第一方向移動(dòng)以推動(dòng)吸風(fēng)面板12上的裁片向剪裁系統(tǒng)40方向移動(dòng)而進(jìn)行剪裁。剪裁系統(tǒng)40位于定位吸風(fēng)系統(tǒng)10沿第一方向的一端，用于剪切吸風(fēng)面板12上由壓板32推送的裁片。

上述自動(dòng)切筒條設(shè)備100，可自動(dòng)完成裁片的定位、送料、剪裁工作，而無需人工進(jìn)行裁片的剪切工作，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且提高了裁片質(zhì)量。

在本實(shí)施例中，第一方向?yàn)闄C(jī)架的長(zhǎng)度方向，第二方向?yàn)榕c第一方向垂直的機(jī)架的寬度方向。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1、圖2及圖3，自動(dòng)切筒條設(shè)備100還包括激光定位裝置20。該激光定位裝置20通過定位架固定并與吸風(fēng)面板12間隔設(shè)置，并可發(fā)射激光至吸風(fēng)面板12上以為操作者提供定位基準(zhǔn)線，操作者可根據(jù)吸風(fēng)面板12上的定位基準(zhǔn)線擺放裁片。而且，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)該激光定位裝置20發(fā)射的激光的方向，從而根據(jù)不同裁片形狀及不同加工需要對(duì)裁片進(jìn)行擺放定位，具有較高的使用靈活性，可滿足不同的加工需要。

請(qǐng)參閱圖2及圖3，定位吸風(fēng)系統(tǒng)10包括吸風(fēng)裝置14與吸風(fēng)管16。吸風(fēng)面板12上開設(shè)有吸風(fēng)孔，吸風(fēng)裝置14通過吸風(fēng)管16連接于吸風(fēng)孔，吸風(fēng)裝置14產(chǎn)生的氣流可通過吸風(fēng)孔吸引吸風(fēng)面板12上的裁片，從而將裁片限位并貼合于吸風(fēng)面板12上，避免裁片的位置發(fā)生偏移。具體地，吸風(fēng)孔為多個(gè)且陣列開設(shè)在吸風(fēng)面板12上。

定位吸風(fēng)系統(tǒng)10還包括設(shè)于吸風(fēng)面板12一側(cè)的吸風(fēng)面板驅(qū)動(dòng)裝置18，該吸風(fēng)面板驅(qū)動(dòng)裝置18可帶動(dòng)吸風(fēng)面板12沿第二方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將裁片從該自動(dòng)切筒條設(shè)備100一端運(yùn)送至與剪裁系統(tǒng)40對(duì)應(yīng)的另一端進(jìn)行剪裁加工。

具體在本實(shí)施例中，吸風(fēng)面板驅(qū)動(dòng)裝置18包括吸風(fēng)面板驅(qū)動(dòng)件182及沿第二方向延伸的吸風(fēng)面板軌道184。吸風(fēng)面板驅(qū)動(dòng)件182可驅(qū)動(dòng)吸風(fēng)面板12沿吸風(fēng)面板軌道184在第二方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。更具體地，吸風(fēng)面板驅(qū)動(dòng)件182為氣缸，吸風(fēng)面板軌道184設(shè)于氣缸兩側(cè)并與氣缸的活塞桿延伸方向平行，活塞桿沿第二方向伸縮運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)吸風(fēng)面板12沿吸風(fēng)面板軌道184在第二方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將裁片從機(jī)架一端運(yùn)送至另一端。

如此，操作者可將裁片根據(jù)激光定位裝置20定位放置在吸風(fēng)面板12上，吸風(fēng)面板12在吸風(fēng)面板驅(qū)動(dòng)裝置18的驅(qū)動(dòng)下沿第二方向運(yùn)動(dòng)至加工區(qū)域進(jìn)行加工。

請(qǐng)參閱圖2、圖3及圖4，送料系統(tǒng)30包括第一壓板驅(qū)動(dòng)裝置34，第一壓板驅(qū)動(dòng)裝置34驅(qū)動(dòng)壓板32在垂直于第一方向與第二方向的第三方向上移動(dòng)，以遠(yuǎn)離或靠近吸風(fēng)面板12而將裁片壓緊在吸風(fēng)面板12上。具體地，第一壓板驅(qū)動(dòng)裝置34為兩個(gè)氣缸，兩個(gè)氣缸分別設(shè)置在壓板32兩端以共同驅(qū)動(dòng)壓板32在第三方向上移動(dòng)。

更具體地，壓板32為兩個(gè)，兩個(gè)壓板32平行且在第二方向上間隔設(shè)置。送料系統(tǒng)30還包括壓板調(diào)節(jié)裝置36，壓板調(diào)節(jié)裝置36可調(diào)節(jié)兩個(gè)壓板32之間的距離，以適用于不同寬度裁片。

在本實(shí)施例中，壓板調(diào)節(jié)裝置36包括壓板調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)件及沿第二方向延伸的壓板調(diào)節(jié)軌道(圖未標(biāo))，壓板調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓板32沿壓板調(diào)節(jié)軌道在第二方向上靠近或遠(yuǎn)離。如此，兩個(gè)壓板32之間的距離可根據(jù)裁片的大小進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同加工需要。

進(jìn)一步地，送料系統(tǒng)30還包括第二壓板驅(qū)動(dòng)裝置38，該第二壓板驅(qū)動(dòng)裝置38可驅(qū)動(dòng)壓板32在第一方向上移動(dòng)。

具體地，第二壓板驅(qū)動(dòng)裝置38包括沿第二方向延伸的第二壓板軌道382與第二壓板驅(qū)動(dòng)傳送組件384，以驅(qū)動(dòng)第二壓板32沿第二壓板軌道382在第一方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，第二壓板驅(qū)動(dòng)傳送組件384包括傳送帶與傳送帶驅(qū)動(dòng)件，傳送帶驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)傳送帶帶動(dòng)壓板32沿第二壓板軌道382在第二方向上移動(dòng)，從而推送吸風(fēng)面板12上的裁片向剪裁系統(tǒng)40一端運(yùn)動(dòng)。

如此，壓板32沿第三方向運(yùn)動(dòng)以改變與吸風(fēng)面板12之間的距離，從而可將裁片壓緊于吸風(fēng)面板12上，并可沿第一方向運(yùn)動(dòng)以推動(dòng)裁片向剪裁系統(tǒng)40移動(dòng)而進(jìn)行剪切。

如圖3、圖5及圖6所示，剪裁系統(tǒng)40包括固定切刀41、活動(dòng)切刀43及驅(qū)動(dòng)活動(dòng)切刀43的切刀動(dòng)力結(jié)構(gòu)45，活動(dòng)切刀43的刀刃沿第一方向延伸。切刀動(dòng)力結(jié)構(gòu)45連接于活動(dòng)切刀43并驅(qū)動(dòng)活動(dòng)切刀43相對(duì)固定切刀41在第三方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以可剪切由壓板32運(yùn)送過來的裁片。

進(jìn)一步地，剪裁系統(tǒng)40還包括剪裁面板49，剪裁面板49設(shè)于固定切刀41與活動(dòng)切刀43之間，并與吸風(fēng)面板12位于同一平面內(nèi)。如此，吸風(fēng)面板12上的裁片可由壓板32推送至剪裁面板49上，活動(dòng)切刀43可沿第三方向高頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)以切割裁片，完成裁片的剪裁。

進(jìn)一步地，剪裁系統(tǒng)40還包括切刀距離調(diào)整接結(jié)構(gòu)(圖未示)，切刀距離調(diào)整結(jié)構(gòu)可調(diào)整固定切刀41與活動(dòng)切刀43之間的距離，從而調(diào)整裁片的切割寬度。

如圖1、圖3及圖7所示，該自動(dòng)筒條設(shè)備100還包括收料系統(tǒng)50。

收料系統(tǒng)50位于剪裁系統(tǒng)40遠(yuǎn)離送料系統(tǒng)30一端，該收料系統(tǒng)50包括接料板51及貼合于接料板51一側(cè)的掃料條53，接料板51與掃料條53在第二方向上相對(duì)移動(dòng)以收集剪裁后的裁片。

收料系統(tǒng)50還包括接料板驅(qū)動(dòng)裝置55，接料板驅(qū)動(dòng)裝置55驅(qū)動(dòng)接料板51相對(duì)掃料條53在第二方向上移動(dòng)。如此，剪切后的裁片在壓板32的推動(dòng)下由剪裁面板49移動(dòng)至接料板51，接料板51在接料板驅(qū)動(dòng)裝置55的驅(qū)動(dòng)下在第二方向上移動(dòng)，裁片由于掃料條53的阻擋而無法跟隨接料板51移動(dòng)，因此在接料板51在第一方向上移動(dòng)一定距離后，裁片失去接料板51的支撐而掉落，從而脫離接料板51。

具體地，接料板驅(qū)動(dòng)裝置55包括接料板驅(qū)動(dòng)件552與接料板軌道554，接料板驅(qū)動(dòng)件552可驅(qū)動(dòng)接料板51沿接料板軌道554在第二方向上移動(dòng)。在本實(shí)施例中，接料板驅(qū)動(dòng)件552為氣缸。

收料系統(tǒng)50還包括與接料板51在第三方向上間隔設(shè)置的存放板57及連接 于存放板57的升降動(dòng)力裝置59。升降動(dòng)力裝置59可驅(qū)動(dòng)存放板57在第三方向上移動(dòng)以靠近或遠(yuǎn)離接料板51，從接料板51上下落的裁片可依次落在存放板57上，使多個(gè)裁片整齊地在存放板57上疊放。

進(jìn)一步地，收料系統(tǒng)50還包括升降感應(yīng)裝置(圖未示)，收料系統(tǒng)50位于剪裁系統(tǒng)40遠(yuǎn)離送料系統(tǒng)30一端，該收料系統(tǒng)50包括接料板51及貼合于接料板51一側(cè)的掃料條53，接料板51與掃料條53在第二方向上相對(duì)移動(dòng)以收集剪裁后的裁片。當(dāng)存放板57上疊加的裁片積累到一定高度時(shí)，升降感應(yīng)裝置會(huì)發(fā)出信號(hào)至升降動(dòng)力裝置59，升降動(dòng)力裝置59接收信號(hào)后根據(jù)信號(hào)帶動(dòng)存放板57在第三方向上運(yùn)動(dòng)而調(diào)整與接料板51之間的距離，從而調(diào)整收料高度。

自動(dòng)切筒條設(shè)備100還包括回收系統(tǒng)60，回收系統(tǒng)60包括回收箱62及一端連通回收箱62的回收通道64，回收通道64的另一端連接剪裁系統(tǒng)40。

回收箱62包括動(dòng)力部622與收集部624，收集部624一端與動(dòng)力部622連通，另一端連接回收通道64，動(dòng)力部622內(nèi)設(shè)有收集動(dòng)力裝置。收集動(dòng)力裝置可產(chǎn)生吸引力以吸引回收通道64另一端由剪裁系統(tǒng)40剪切下的廢料，以對(duì)加工廢料進(jìn)行收集避免污染生產(chǎn)環(huán)境而無需人為清理。

在本實(shí)施例中，該自動(dòng)切筒條設(shè)備100還包括控制裝置70，該控制裝置70分別與定位吸風(fēng)系統(tǒng)10、激光定位裝置20、送料系統(tǒng)30、剪裁系統(tǒng)40、收料系統(tǒng)50及回收系統(tǒng)60通信連接，從而自動(dòng)控制各個(gè)部分協(xié)同工作，完成對(duì)裁片的自動(dòng)加工，而無需人工實(shí)時(shí)控制。更具體地，該控制裝置70還包括屏幕，操作者可通過屏幕控制該自動(dòng)切筒條設(shè)備100，并可通過屏幕獲知該自動(dòng)切筒條設(shè)備100的工作狀態(tài)。

上述自動(dòng)切筒條設(shè)備100，工作過程如下：

操作者將裁片根據(jù)激光定位裝置20設(shè)定的定位基準(zhǔn)放置在吸風(fēng)面板12上，吸風(fēng)裝置14通過吸風(fēng)面板12上的吸風(fēng)孔使裁片緊貼于吸風(fēng)面板12上，壓板32在第一壓板驅(qū)動(dòng)裝置34的驅(qū)動(dòng)下壓緊吸風(fēng)面板12，然后與吸風(fēng)面板12共同移動(dòng)至加工區(qū)域。壓板32推送吸風(fēng)面板12上的裁片向剪裁系統(tǒng)40方向移動(dòng)，并由活動(dòng)刀片進(jìn)行剪裁。剪裁后的裁片由壓板32移動(dòng)至接料板51，接料板51相對(duì)掃料條53移動(dòng)，裁片被掃料條53阻擋而落在存放板57上，剪裁產(chǎn)生的廢料 從剪裁系統(tǒng)40中由回收系統(tǒng)60回收至回收箱62中。

上述自動(dòng)切筒條設(shè)備100，簡(jiǎn)化了操作人員的工作，無需再采用雙針車配合多種針位生產(chǎn)做貨，生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本低，通過定位吸風(fēng)系統(tǒng)10、送料系統(tǒng)30、剪裁系統(tǒng)40、收料系統(tǒng)50以及回收系統(tǒng)60的相互配合，不再需要定制大量的針位，節(jié)約了大量的人力與時(shí)間。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。