一種布匹拉斜系統(tǒng)，屬于布料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，服裝制造企業(yè)在向布料生產(chǎn)企業(yè)訂購(gòu)布料時(shí)，往往會(huì)根據(jù)所需要生產(chǎn)的服裝的特性要求布料生產(chǎn)企業(yè)在出廠(chǎng)之前對(duì)布料中的緯線(xiàn)進(jìn)行一定角度的調(diào)整，以改變緯線(xiàn)與經(jīng)線(xiàn)之間現(xiàn)有的角度，使布料緯線(xiàn)的一端比另一端超前或者滯后一段距離，造成緯斜狀態(tài)，這種對(duì)布料中的緯線(xiàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)的處理在紡織領(lǐng)域被成為拉斜處理。

在現(xiàn)有技術(shù)中，拉斜是布料定型機(jī)的一個(gè)附加功能，一般通過(guò)一根輥輪實(shí)現(xiàn)對(duì)布料的拉斜處理，其具體過(guò)程為：根據(jù)的具體要求將輥輪在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，在該角度下滾輪端部所經(jīng)過(guò)的距離近似等于客戶(hù)所要求的拉斜的尺寸，然后將布料纏繞在輥輪上并通過(guò)常規(guī)手段使布料緊貼輥輪完成傳輸，在傳輸?shù)倪^(guò)程中，由于輥輪處于傾斜的狀態(tài)，因此實(shí)現(xiàn)了布料的拉斜處理。

現(xiàn)有技術(shù)的拉斜裝置中往往存在有如下缺陷：在對(duì)布料進(jìn)行拉斜時(shí)，如果客戶(hù)要求的布料的拉斜角度較大時(shí)，則需要使輥輪變磚偏轉(zhuǎn)較大的角度，因此布料在拉斜過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)缺陷，因此大大影響了拉斜過(guò)程的穩(wěn)定性，所以無(wú)法實(shí)現(xiàn)較大角度的拉斜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過(guò)設(shè)置多組拉斜組件，布料自上而下往復(fù)纏繞在多組拉斜組件之間，使拉斜效果加倍，同時(shí)使拉斜過(guò)程更為穩(wěn)定的布匹拉斜系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該布匹拉斜系統(tǒng)，其特征在于：包括拉斜機(jī)構(gòu)，在拉斜機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有固定輥組件和調(diào)整輥組件，調(diào)整輥組件位于固定輥組件后方，調(diào)整輥組件可在拉斜機(jī)構(gòu)內(nèi)的前后方向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，固定輥組件以及調(diào)整輥組件配合形成多組拉斜單元，布料自上而下往復(fù)纏繞在多組拉斜單元之間。

優(yōu)選的，在所述的固定輥組件包括自上而下設(shè)置的多條固定輥，在所述的調(diào)整輥組件中包括自上而下設(shè)置的多條同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整輥，調(diào)整輥與固定輥一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)固定輥以及與之對(duì)應(yīng)的調(diào)整輥配合形成一組所述的拉斜單元。

優(yōu)選的，在所述的拉斜機(jī)構(gòu)的兩端分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)箱和控制箱，固定輥組件和調(diào)整輥組件設(shè)置在驅(qū)動(dòng)箱和控制箱之間。

優(yōu)選的，在所述的調(diào)整輥組件中設(shè)置有調(diào)整框，所述的調(diào)整輥可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在調(diào)整框的左邊框和右邊框之間，在調(diào)整框的上邊框的上表面和下邊框的下表面分別設(shè)置有一條轉(zhuǎn)軸，在調(diào)整框的上方和下方分別設(shè)置有頂板和底座，兩條轉(zhuǎn)軸分別裝入頂板和底座中。

優(yōu)選的，所述的頂板的前端沿與處于未轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下的調(diào)整框的前端沿上下平齊。

優(yōu)選的，在所述的調(diào)整框的上邊框的上表面左、右兩端分別設(shè)置有以前后方向進(jìn)行排布的刻度線(xiàn)。

優(yōu)選的，所述的調(diào)整輥與固定均設(shè)置有三條。

優(yōu)選的，在所述的驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸連接有絲杠，在所述的調(diào)整輥組件靠近驅(qū)動(dòng)箱的一端設(shè)置有與絲杠配合的齒條；在所述的控制箱上設(shè)置有對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制的控制按鈕。

優(yōu)選的，在所述的驅(qū)動(dòng)箱和控制箱的上端分別豎直設(shè)置有一條立桿，兩條立桿之間可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有導(dǎo)布輥，所述的布料經(jīng)過(guò)導(dǎo)布輥進(jìn)入所述的拉斜作業(yè)區(qū)。

優(yōu)選的，在所述的拉斜機(jī)構(gòu)的后方設(shè)置有整緯機(jī)構(gòu)，布料自整緯機(jī)構(gòu)輸出后進(jìn)入拉斜機(jī)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：

1、在本布匹拉斜系統(tǒng)中，通過(guò)設(shè)置多組拉斜組件，布料自上而下往復(fù)纏繞在多組拉斜組件之間，使拉斜效果加倍，同時(shí)使拉斜過(guò)程更為穩(wěn)定。

2、在本布匹拉斜系統(tǒng)的拉斜組件中，由于自上而下設(shè)置有三組固定輥以及與固定輥配合的調(diào)整輥，且布料自上而下往復(fù)纏繞在固定輥以及相應(yīng)的調(diào)整輥之間，所以在本布匹拉斜系統(tǒng)的拉斜組件中，拉斜效率是現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)一條輥輪進(jìn)行拉斜時(shí)的三倍，即調(diào)整框端部轉(zhuǎn)過(guò)的距離取值為客戶(hù)所要求拉斜尺寸的1/3。因此本布匹拉斜系統(tǒng)的拉斜組件中，拉斜的效率大大提高，同時(shí)每一條調(diào)整輥轉(zhuǎn)動(dòng)的距離變小，所以對(duì)于布料而言，拉斜的過(guò)程更為穩(wěn)定，拉斜之后布料出現(xiàn)缺陷的可能性大大降低。同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)客戶(hù)大尺寸的拉斜要求。

3、整緯機(jī)構(gòu)由常規(guī)的整緯機(jī)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)在拉斜機(jī)構(gòu)之前設(shè)置整緯機(jī)構(gòu)，能夠有效糾正織物在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的緯斜、緯弧、大大提高了布料的質(zhì)量。

4、頂板的前端沿與調(diào)整框的前端沿上下重合，因此頂板的前端沿同時(shí)起到了參考線(xiàn)的作用，當(dāng)調(diào)整框未發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，以頂板的前端沿作為參考可以讀取刻度線(xiàn)超出頂板的前端沿的具體刻度，從而可以獲知調(diào)整框的擺動(dòng)程度。

附圖說(shuō)明

圖1為布匹拉斜系統(tǒng)左視圖。

圖2為布匹拉斜系統(tǒng)拉斜機(jī)構(gòu)正視圖。

圖3為圖2中A-A方向視圖。

圖4為布匹拉斜系統(tǒng)拉斜機(jī)構(gòu)調(diào)整輥組件正視圖。

圖5為布匹拉斜系統(tǒng)拉斜機(jī)構(gòu)調(diào)整輥組件左視圖。

圖6為匹拉斜系統(tǒng)拉斜機(jī)構(gòu)調(diào)整輥組件調(diào)整框擺動(dòng)前左端俯視圖。

圖7為匹拉斜系統(tǒng)拉斜機(jī)構(gòu)調(diào)整輥組件調(diào)整框擺動(dòng)后左端俯視圖。

其中：1、導(dǎo)布輥 2、布料 3、立桿 4、拉斜機(jī)構(gòu) 5、整緯機(jī)構(gòu) 6、驅(qū)動(dòng)箱 7、固定輥 8、頂板 9、底座 10、控制箱 11、調(diào)整輥 12、轉(zhuǎn)軸 13、調(diào)整框 14、刻度線(xiàn)。

具體實(shí)施方式

圖1~7是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~7對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種布匹拉斜系統(tǒng)，包括整緯機(jī)構(gòu)5以及設(shè)置在整緯機(jī)構(gòu)5前端的拉斜機(jī)構(gòu)4。布料2在進(jìn)入拉斜機(jī)構(gòu)4之前首先進(jìn)入整緯機(jī)構(gòu)5中進(jìn)行整緯處理。整緯機(jī)構(gòu)5由常規(guī)的整緯機(jī)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)在拉斜機(jī)構(gòu)4之前設(shè)置整緯機(jī)構(gòu)5，能夠有效糾正織物在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的緯斜、緯弧、大大提高了布料2的質(zhì)量。經(jīng)過(guò)整緯機(jī)構(gòu)5修整過(guò)的布料2自整緯機(jī)構(gòu)5輸出之后由拉斜機(jī)構(gòu)4的上方進(jìn)入拉斜機(jī)構(gòu)4，并在拉斜機(jī)構(gòu)4內(nèi)按照預(yù)定順序進(jìn)行纏繞處理后自拉斜機(jī)構(gòu)4的底部輸出。

如圖2~3所示，拉斜機(jī)構(gòu)4包括左端的驅(qū)動(dòng)箱6以及右端的控制箱10，在驅(qū)動(dòng)箱6以及控制箱10的上方和下方分別設(shè)置有頂板8和底座9，驅(qū)動(dòng)箱6和控制箱10之間間隔形成拉斜作業(yè)區(qū)。在驅(qū)動(dòng)箱6和控制箱10的上方分別豎直設(shè)置有一條立桿3，在兩側(cè)立桿3之間橫向固定有一條導(dǎo)布輥1，自整緯機(jī)構(gòu)5中輸出的布料2首先纏繞到導(dǎo)布輥1的上方之后再次向下進(jìn)入拉斜作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行拉斜。

在上述的拉斜作業(yè)區(qū)中設(shè)置有固定輥組件和調(diào)整輥組件。固定輥組件包括自上而下排布的三條固定輥7，三條固定輥7可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在驅(qū)動(dòng)箱6和控制箱10之間。調(diào)整輥組件設(shè)置在固定輥組件的后方，并由自上而下排列的三條調(diào)整輥11組成，由導(dǎo)布輥1上送下的布料2往復(fù)纏繞在固定輥組件的固定輥7和調(diào)整輥組件的調(diào)整輥11之間，并從固定輥組件和調(diào)整輥組件的底部引出，調(diào)整輥組件的兩端可在拉斜作業(yè)區(qū)內(nèi)前后方向?qū)崿F(xiàn)擺動(dòng)，用于實(shí)現(xiàn)布料2的拉斜。

如圖4~5所示，調(diào)整輥組件包括矩形的調(diào)整框13，上述的三條調(diào)整輥11可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在調(diào)整框13的左邊框和右邊框之間，在調(diào)整框13的上邊框的上表面和下邊框的下表面分別設(shè)置有一條轉(zhuǎn)軸12，上下的兩條轉(zhuǎn)軸12分別安裝在上述的頂板8和底座9中，從而實(shí)現(xiàn)了調(diào)整輥組件在拉斜作業(yè)區(qū)內(nèi)的前后擺動(dòng)。

在調(diào)整框13上邊框的左右兩端分別設(shè)置有刻度線(xiàn)14，刻度線(xiàn)14在調(diào)整框13的上端以前后方向進(jìn)行排布。當(dāng)調(diào)整框13未發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，上述的頂板8的前端沿與調(diào)整框13的前端沿上下重合，因此頂板8的前端沿同時(shí)起到了參考線(xiàn)的作用，當(dāng)調(diào)整框13未發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，以頂板8的前端沿作為參考可以讀取刻度線(xiàn)14超出頂板8的前端沿的具體刻度，從而可以獲知調(diào)整框13的擺動(dòng)程度，如圖6~7所示。

在上述的驅(qū)動(dòng)箱6中設(shè)置有電機(jī)以及與電機(jī)的輸出軸同軸固定的絲杠，調(diào)整框13的左端設(shè)置有與絲杠相嚙合的齒條，當(dāng)電機(jī)正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)調(diào)整框 13帶動(dòng)調(diào)整輥組件在拉斜作業(yè)區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)前后的擺動(dòng)。在上述的控制箱10上設(shè)置有多個(gè)控制按鈕，用于控制電機(jī)的啟動(dòng)、停止以及正反轉(zhuǎn)。

具體工作過(guò)程及工作原理如下：

首先操作人員根據(jù)客戶(hù)所要求的拉斜方向確定需要調(diào)整輥組件超前還是滯后，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)箱6中電機(jī)的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。然后通過(guò)控制箱10中的按鈕控制驅(qū)動(dòng)箱6中的電機(jī)進(jìn)行相應(yīng)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過(guò)絲杠帶動(dòng)調(diào)整輥組件在拉斜作業(yè)區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。在通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)整輥組件的過(guò)程中，根據(jù)客戶(hù)的要求的拉斜尺寸確定調(diào)整輥組件需要轉(zhuǎn)動(dòng)的尺寸，并讀取通過(guò)設(shè)置在調(diào)整框13上端的刻度尺使調(diào)整輥組件轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的尺寸。

在本布匹拉斜系統(tǒng)的拉斜組件中，由于自上而下設(shè)置有三組固定輥7以及與固定輥7配合的調(diào)整輥11，且布料2自上而下往復(fù)纏繞在固定輥7以及相應(yīng)的調(diào)整輥11之間，所以在本布匹拉斜系統(tǒng)的拉斜組件中，拉斜效率是現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)一條輥輪進(jìn)行拉斜時(shí)的三倍，即調(diào)整框13端部轉(zhuǎn)過(guò)的距離取值為客戶(hù)所要求拉斜尺寸的1/3，例如：客戶(hù)要求拉斜尺寸為18cm，則通過(guò)電機(jī)使調(diào)整框13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使刻度線(xiàn)14轉(zhuǎn)過(guò)的尺寸為6cm即可。

因此本布匹拉斜系統(tǒng)的拉斜組件中，拉斜的效率大大提高，同時(shí)每一條調(diào)整框13轉(zhuǎn)動(dòng)的距離變小，所以對(duì)于布料2而言，拉斜的過(guò)程更為穩(wěn)定，拉斜之后布料2出現(xiàn)缺陷的可能性大大降低。同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)客戶(hù)大尺寸的拉斜要求。

在通過(guò)電機(jī)將調(diào)整輥組件設(shè)置到位之后，將從整緯機(jī)構(gòu)5中輸出的布料2經(jīng)過(guò)導(dǎo)布輥1延伸至拉斜作業(yè)區(qū)內(nèi)，并自上而下往復(fù)纏繞在固定輥7以及相應(yīng)的調(diào)整輥11之間，最終由拉斜作業(yè)區(qū)的底部輸出，布料2在經(jīng)過(guò)固定輥7以及相應(yīng)的調(diào)整輥11后實(shí)現(xiàn)了緯線(xiàn)的拉斜。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。