本實(shí)用新型涉及烘干機(jī)，具體涉及一種盤式烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。

如公告號為CN102997635A的發(fā)明，該發(fā)明公開了一種蒸屜式盤式干燥機(jī)，其特征在于，包括封頭、大小盤干燥模塊、收集盤、主軸和機(jī)械密封，所述的主軸采用分段式傳動(dòng)軸并用螺栓連接，大小盤干燥模塊還包括大盤組件、小盤組件、耙臂-耙葉組件、進(jìn)排氣管和夾克式聯(lián)軸器，大盤組件和小盤組件依次間隔自上而下交錯(cuò)疊放在一起，耙臂-耙葉組件位于大盤組件和小盤組件的盤面上，耙臂-耙葉組件固定在夾克式聯(lián)軸器上，大小盤干燥模塊通過夾克式聯(lián)軸器與主軸連接，大小盤干燥模塊根據(jù)干燥面積需求可自由疊放并控制主軸的段數(shù)。

在工作時(shí)，被干燥物料從頂部封頭的入料口，投放到干燥機(jī)中層層疊疊放起的大小盤干燥模塊組上，然后被干燥物料在大小盤干燥模塊中一層層的受熱被烘焙，在大小盤干燥模塊組中的耙葉的推動(dòng)和翻炒下，進(jìn)入到下一層的大小盤干燥模塊組中，如此循環(huán)，直到物料到達(dá)最下面的一層收集盤內(nèi)，然后被收集盤中的耙葉推動(dòng)，使物料從卸料扣卸出。

該技術(shù)方案的缺點(diǎn)在于：由于耙臂-耙葉組件只是簡單的同方向固定在聯(lián)軸器上，若耙臂-耙葉組件抵緊大盤組件和小盤組件的盤面，則翻炒時(shí)受到的阻力過大，且大盤組件、小盤組件和耙臂-耙葉均易被磨損；若耙臂-耙葉組件和大盤組件以及小盤組件的盤面之間有一定間隙，則物料會(huì)殘留在大盤組件和小盤組件上，產(chǎn)生浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種盤式烘干機(jī)，通過將外承接盤和內(nèi)承接盤分別設(shè)置呈朝上和朝下的凸起，使物料可沿外承接盤和內(nèi)承接盤上表面下落，減小在外承接盤和內(nèi)承接盤上的物料殘留，充分收集物料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種盤式烘干機(jī),包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的筒體和安裝于筒體上的加熱器，所述筒體上端和下端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述筒體內(nèi)沿其軸向設(shè)有若干承接盤組，所述承接盤組包括外承接盤和內(nèi)承接盤，所述外承接盤位于內(nèi)承接盤上方且向上呈凸起設(shè)置形成圓錐，所述外承接盤固連于筒體內(nèi)壁且與筒體內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，所述內(nèi)承接盤向下呈凸起設(shè)置形成倒圓錐，所述內(nèi)承接盤固連與筒體內(nèi)壁且內(nèi)承接盤中心處開設(shè)有出料槽，所述外承接盤和內(nèi)承接盤上端面均設(shè)有用于分散和推動(dòng)物料的分散耙，所述筒體內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)分散耙繞承接盤組圓心轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，物料從進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)后，掉落在外承接盤上，在分散耙的作用下被分散向外推動(dòng)，然后從外承接盤和筒體的間隙之間掉落到內(nèi)承接盤上。掉落在內(nèi)承接盤上的物料，被分散耙朝內(nèi)推動(dòng)，從出料槽掉落到下一個(gè)外承接盤中，依次類推，完成干燥。物料在外承接盤上時(shí)，物料會(huì)沿著外承接盤的斜面向外下滑，直至掉落到內(nèi)承接盤上；物料在內(nèi)承接盤上時(shí)，物料回沿著內(nèi)承接盤的斜面向內(nèi)下滑，直至掉落到下一個(gè)外承接盤上，減小了物料殘留在承接盤組上的概率，從而對物料進(jìn)行了充分的收集。且由于物料會(huì)直接沿著斜面滑動(dòng)，故在物料落在承接盤組上時(shí)會(huì)更容易被平鋪，使干燥效果更好。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括和筒體呈同軸設(shè)置的驅(qū)動(dòng)軸和用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝于筒體下端面，所述驅(qū)動(dòng)軸穿設(shè)過承接盤組且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于承接盤組，所述分散耙固連于驅(qū)動(dòng)軸，所述出料槽繞驅(qū)動(dòng)軸周向開設(shè)有若干個(gè)。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)分散耙轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對承接盤組表面的物料進(jìn)行分散和推動(dòng)，完成出料和干燥。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述承接盤組和驅(qū)動(dòng)軸之間設(shè)有用于減小摩擦力的滾動(dòng)軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，可減小驅(qū)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與承接盤組之間的摩擦力，使驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的更順暢。同時(shí)由于外承接盤和內(nèi)承接盤均固定連接于筒體，故滾動(dòng)軸承對驅(qū)動(dòng)軸還有一個(gè)支撐的效果，減小了驅(qū)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)遠(yuǎn)離電機(jī)一端收到的彎矩，減小了驅(qū)動(dòng)軸變形的可能性。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述分散耙包括固連于驅(qū)動(dòng)軸的從動(dòng)軸和用于分散物料的分散板，所述分散板固連于從動(dòng)軸且沿其軸向設(shè)有若干個(gè)，所述內(nèi)承接盤和外承接盤上的分散板呈反向設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)分散板推動(dòng)物料，使物料沿阿基米德螺線向外或向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而使物料一層層的向下出料，完成干燥。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：兩塊相鄰的所述分散板之間沿周向有部分重疊。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使承接板組上同一個(gè)的位置被兩塊或兩塊以上的分散板掃過推動(dòng)，確保承接板組上的物料被分散板推動(dòng)到出料，減小了承接板組上物料的殘留。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述外承接盤和內(nèi)承接盤下端面均沿周向開設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽同心設(shè)置有若干個(gè)。

通過采用上述技術(shù)方案，從而增大了外承接盤和內(nèi)承接盤與空氣的接觸面積，從而提高了熱傳遞效率，使承接盤組上的物料被更好的干燥烘干。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料口和驅(qū)動(dòng)軸呈同軸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，從進(jìn)料口進(jìn)入筒體的物料之間從外承接盤的中間軸處掉落到外承接盤上，并沿外承接盤斜面從外承接盤中間向外運(yùn)動(dòng)，減小了進(jìn)料時(shí)物料堆積在外承接盤的概率。使分散耙可更輕松的將物料平鋪。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料口上螺紋連接有密封蓋。

通過采用上述技術(shù)方案，在不需進(jìn)料時(shí)，可通過密封蓋密封進(jìn)料口，從而防止臟污從進(jìn)料口掉落到筒體內(nèi)，污染需干燥的產(chǎn)品，保持產(chǎn)品的純凈。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封蓋上端面安裝有用于冷卻密封蓋的冷卻件，所述密封蓋內(nèi)固設(shè)有集水板，所述集水板中心向上凸起，所述集水板和密封蓋形成集水槽，所述集水板中心開設(shè)有用于熱蒸汽流過的氣流孔。

通過采用上述技術(shù)方案，被熱量蒸發(fā)成水蒸氣的物料中的水分，向上運(yùn)動(dòng)，從氣流孔進(jìn)入到集水槽內(nèi)，接觸到被冷卻的密封蓋內(nèi)表面，冷卻變成水，集中在集水槽內(nèi)；防止水蒸氣直接從進(jìn)料口飄出到空氣中，污染環(huán)境。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：最下方的所述內(nèi)承接盤下端面固設(shè)有導(dǎo)向板組，所述導(dǎo)向板組固連于筒體內(nèi)底面，所述導(dǎo)向板組包括外圓弧板和內(nèi)圓弧板，所述外圓弧板和內(nèi)圓弧板形成導(dǎo)向槽，所述出料槽沿豎直方向的投影落入導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽兩端固設(shè)有用于封閉導(dǎo)向槽的封閉板，所述出料口沿豎直方向的投影落入導(dǎo)向槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，物料從最后一個(gè)內(nèi)承接板的出料槽下落后，落到導(dǎo)向槽內(nèi)，且堆積在導(dǎo)向槽，然后從出料口出料；減小了物料在出料時(shí)接觸到筒體內(nèi)壁和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的概率，使物料更純凈。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：減小了承接盤組上物料的殘留，充分收集了物料；使物料可更輕松的平鋪在承接板組上，從而提高了干燥物料的效率；對水蒸氣進(jìn)行了回收，減小了對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為實(shí)施例中外承接盤；

圖4為實(shí)施例中外承接盤對應(yīng)的從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例中內(nèi)承接盤對應(yīng)的從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中B處的放大圖；

圖7為實(shí)施例中導(dǎo)向板組的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、筒體；3、加熱器；4、進(jìn)料口；5、密封蓋；6、冷卻件；7、集水板；8、集水槽；9、氣流孔；10、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；11、驅(qū)動(dòng)軸；12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；13、承接盤組；14、外承接盤；15、內(nèi)承接盤；16、滾動(dòng)軸承；17、連接桿；18、環(huán)槽；19、分散耙；20、從動(dòng)軸；21、分散板；22、環(huán)形滑槽；23、回掃板；24、螺桿；25、出料槽；26、導(dǎo)向板組；27、外圓弧板；28、內(nèi)圓弧板；29、導(dǎo)向槽；30、封閉板；31、出料口。

具體實(shí)施方式

參照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種盤式烘干機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有筒體2，筒體2內(nèi)安裝有用于加熱筒體2內(nèi)空氣的加熱器3。

如圖1所示，筒體2上端設(shè)有進(jìn)料口4，進(jìn)料口4和筒體2呈同軸設(shè)置。進(jìn)料口4上螺紋連接有密封蓋5。密封蓋5上端面安裝有用于冷卻密封蓋5的冷卻件6。冷卻件6為冷凝器。密封蓋5內(nèi)固設(shè)有集水板7，集水板7中心向上凸起，集水板7和密封蓋5形成集水槽8，集水板7中心開設(shè)有用于熱蒸汽流過的氣流孔9。

如圖1所示，筒體2上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10包括同軸穿設(shè)于筒體2內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸11和驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12固定連接于筒體2下端面。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)12驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1所示，筒體2內(nèi)沿軸向設(shè)有若干組承接盤組13。承接盤組13包括同軸設(shè)置的外承接盤14和內(nèi)承接盤15。

如圖1所示，外承接盤14位于內(nèi)承接盤15上方且向上呈凸起設(shè)置形成圓錐。外承接盤14內(nèi)壁套設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸11外，且外承接盤14和驅(qū)動(dòng)軸11之間設(shè)有滾動(dòng)軸承16，滾動(dòng)軸承16使驅(qū)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外承接盤14。如圖2所示，外承接盤14外壁沿其徑向固設(shè)有連接桿17，連接桿17固定連接于筒體2內(nèi)壁。從而使外承接盤14固連于筒體2內(nèi)壁，且與筒體2內(nèi)壁呈間隙設(shè)置。

如圖3所示，外承接盤14下端面沿其周向開設(shè)有環(huán)槽18，環(huán)槽18沿外承接盤14徑向同軸設(shè)有若干個(gè)。如圖1和圖2所示，外承接盤14上端面設(shè)有分散耙19，分散耙19包括從動(dòng)軸20和分散板21。從動(dòng)軸20沿外承接盤14徑向設(shè)置，且平行于外承接盤14上端面。筒體2內(nèi)壁沿周向開設(shè)有環(huán)形滑槽22。從動(dòng)軸20一端固連于驅(qū)動(dòng)軸11，且另一端嵌設(shè)于環(huán)形滑槽22內(nèi)。從動(dòng)軸20滑動(dòng)連接于環(huán)形滑槽22。

如圖2和圖4所示，分散板21固連于從動(dòng)軸20相對外承接盤14一側(cè)，且沿從動(dòng)軸20軸向設(shè)有若干片。兩塊相鄰的分散板21之間沿周向有部分重疊。分散板21對應(yīng)驅(qū)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)方向一側(cè)朝外呈傾斜設(shè)置。從動(dòng)軸20下端面遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸11一端設(shè)有回掃板23，回掃板23相對從動(dòng)軸20一側(cè)設(shè)有螺桿24，螺桿24螺紋連接于從動(dòng)軸20?；貟甙?3對應(yīng)驅(qū)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)方向一側(cè)朝內(nèi)呈傾斜設(shè)置。

如圖1和圖2所示，驅(qū)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸20相對外承接盤14轉(zhuǎn)動(dòng)，分散板21推動(dòng)物料沿阿基米德螺旋線朝外運(yùn)動(dòng)，直至運(yùn)動(dòng)到外承接盤14邊緣，掉落到內(nèi)承接盤15上。

如圖1所示，內(nèi)承接盤15向下呈凸起設(shè)置形成倒圓錐。內(nèi)承接盤15內(nèi)壁套設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸11外，且內(nèi)承接盤15和驅(qū)動(dòng)軸11之間設(shè)有滾動(dòng)軸承16，滾動(dòng)軸承16使驅(qū)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)連接于內(nèi)承接盤15。內(nèi)承接盤15中心處沿驅(qū)動(dòng)軸11周向開設(shè)有若干出料槽25。內(nèi)承接盤15外壁固連與筒體2內(nèi)壁。

如圖3所示，內(nèi)承接盤15下端面也沿其周向開設(shè)有環(huán)槽18。如圖1和圖2所示，內(nèi)承接盤15上端面也設(shè)有分散耙19，分散耙19包括從動(dòng)軸20和分散板21。從動(dòng)軸20沿內(nèi)承接盤15徑向設(shè)置，且平行于外承接盤14上端面。從動(dòng)軸20一端固連于驅(qū)動(dòng)軸11，且另一端嵌設(shè)于環(huán)形滑槽22內(nèi)。從動(dòng)軸20滑動(dòng)連接于環(huán)形滑槽22。

如圖2和圖5所示，分散板21固連于從動(dòng)軸20相對內(nèi)承接盤15一側(cè)，且沿從動(dòng)軸20軸向設(shè)有若干片。兩塊相鄰的分散板21之間沿周向有部分重疊。分散板21對應(yīng)驅(qū)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)方向一側(cè)朝內(nèi)呈傾斜設(shè)置。從動(dòng)軸20下端面靠近驅(qū)動(dòng)軸11一端設(shè)有回掃板23。如圖5和圖6所示，回掃板23相對從動(dòng)軸20一側(cè)設(shè)有螺桿24，螺桿24螺紋連接于從動(dòng)軸20?；貟甙?3對應(yīng)驅(qū)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)方向一側(cè)朝外呈傾斜設(shè)置。

如圖1和圖2所示，驅(qū)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸20相對內(nèi)承接盤15轉(zhuǎn)動(dòng)，分散板21推動(dòng)物料沿阿基米德螺旋線朝內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直至運(yùn)動(dòng)到內(nèi)承接盤15中心處，從出料槽25掉落到下一個(gè)外承接盤14上。

如圖6和圖7所示，最下方的內(nèi)承接盤15下端面固設(shè)有導(dǎo)向板組26，導(dǎo)向板組26固連于筒體2內(nèi)底面。導(dǎo)向板組26包括外圓弧板27和內(nèi)圓弧板28。外圓弧板27和內(nèi)圓弧板28呈同心設(shè)置，形成導(dǎo)向槽29。內(nèi)承接盤15上的出料槽25沿豎直方向的投影落入導(dǎo)向槽29內(nèi)。導(dǎo)向槽29兩端固設(shè)有用于封閉導(dǎo)向槽29的封閉板30。筒體2底面對應(yīng)導(dǎo)向槽29的位置開設(shè)有出料口31。

該盤式干燥機(jī)的原理如下：

1、物料從進(jìn)料口4進(jìn)入筒體2內(nèi)，在進(jìn)料完畢后擰上密封蓋5；

2、進(jìn)入筒體2內(nèi)的物料落在最上方的外承接盤14上，在外承接盤14斜面的作用下，物料會(huì)朝外滑動(dòng)平鋪；同時(shí)驅(qū)動(dòng)軸11驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使分散板21推動(dòng)物料朝外運(yùn)動(dòng)，最終使物料從外承接盤14和筒體2內(nèi)壁之間的間隙處掉落，落在內(nèi)承接盤15上；被推到連接桿17上的物料被回掃板23推動(dòng)朝內(nèi)運(yùn)動(dòng)，也掉落在內(nèi)承接盤15上；

3、落在內(nèi)承接盤15，在內(nèi)承接盤15斜面的作用下，物料朝內(nèi)滑動(dòng)；同時(shí)驅(qū)動(dòng)軸11驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使分散板21推動(dòng)物料朝內(nèi)運(yùn)動(dòng)，最終使物料從內(nèi)承接盤15的出料槽25掉落到外承接盤14上；被推到出料槽25和驅(qū)動(dòng)軸11之間的內(nèi)承接盤15上的物料被回掃板23推動(dòng)，朝外運(yùn)動(dòng)，掉落到出料槽25內(nèi)；

4、依次類推，直至物料掉落到最下方一塊內(nèi)承接盤15上；物料從最下方一塊內(nèi)承接盤15的出料槽25掉入導(dǎo)向槽29內(nèi)，并儲(chǔ)存在導(dǎo)向槽29，然后從出料口31出料，完成干燥；

5、在上述過程中，加熱器3加熱空氣使物料中的水分變?yōu)樗魵馍仙?，完成干燥；上升的水蒸氣從氣流?進(jìn)入到集水槽8內(nèi)，在接觸到密封蓋5內(nèi)底面后被冷卻變成水儲(chǔ)存在集水槽8內(nèi)，防止水蒸氣污染環(huán)境。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。