專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)硝酸鉀的脫水方法及其盤(pán)式干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)硝酸鉀的方法，尤其涉及一種生產(chǎn)硝酸鉀的脫水方法及其盤(pán)式干
!^器。
背景技術(shù)：
在硝酸鉀的生產(chǎn)中，濕硝酸鉀的脫水工藝是一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)，采用什么樣的生產(chǎn)設(shè)備和脫水工藝直接影響脫水效果，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。國(guó)標(biāo)一等品和優(yōu)等品的硝酸鉀 的水分含量均為< 0. 1%，使用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝方法和裝置、特別是脫水工藝和相應(yīng)的生產(chǎn) 設(shè)備很難使硝酸鉀成品達(dá)到這一工藝指標(biāo)，通常為了提高脫水效率，采用加大烘干設(shè)備的 功率，提高烘干溫度，或采用循環(huán)反復(fù)烘干和延長(zhǎng)干燥時(shí)間以提高脫水效率，即使這樣其脫 水效果也不盡人意，這從工藝的科學(xué)性和能源消耗的角度考慮都是得不償失的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)硝酸鉀的脫水方法及其盤(pán)式干 燥器。該方法工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施；該干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，脫水效率高，能源消耗低。本發(fā)明的脫水方法是將熱氣體作為一次熱交換介質(zhì)引入氣流干燥器與進(jìn)入氣流 干燥器內(nèi)的硝酸鉀混合進(jìn)行預(yù)烘干；將經(jīng)氣流干燥器預(yù)烘干的硝酸鉀送至盤(pán)式干燥器，在 盤(pán)式干燥器內(nèi)，先通過(guò)烘干器利用硝酸鉀生產(chǎn)工藝中用作熱交換后排放的熱介質(zhì)作為二次 熱交換介質(zhì)對(duì)硝酸鉀進(jìn)行烘干干燥，再通過(guò)冷卻器利用硝酸鉀生產(chǎn)工藝中排放的冷水對(duì)經(jīng) 烘干干燥的硝酸鉀進(jìn)行冷卻，經(jīng)烘干干燥并冷卻后達(dá)到工藝要求水分含量的硝酸鉀自盤(pán)式 干燥器排出，即實(shí)現(xiàn)硝酸鉀的脫水。所述作為一次熱交換介質(zhì)的熱氣體為流化床排放的尾氣；所述作為二次熱交換介 質(zhì)的熱介質(zhì)為用于對(duì)母液預(yù)熱器中的母液進(jìn)行預(yù)熱的工藝尾氣經(jīng)母液預(yù)熱器進(jìn)行熱交換 后排放出的冷凝水或氣、液混合介質(zhì)。所述流化床尾氣的溫度為60-1800C ；所述冷凝水或汽液混合介質(zhì)的溫度和壓力 分別為 60-100 度和 0. 1-0. 4Mpa。用于生產(chǎn)硝酸鉀的脫水方法的盤(pán)式干燥器包括筒體，設(shè)于所述筒體內(nèi)的干燥裝 置，所述干燥裝置由包括分別設(shè)有物料和熱交換介質(zhì)的進(jìn)、出口的烘干器和冷卻器連接構(gòu) 成，所述干燥器和冷卻器分別由相間依次設(shè)于筒體內(nèi)的若干大、小盤(pán)連接構(gòu)成。本發(fā)明利用氣流干燥與攪拌干燥相結(jié)合，在氣流干燥過(guò)程中物料在干燥器中停 留時(shí)間短，耗熱少，可將潮濕甚至是結(jié)塊的硝酸鉀快速解散瞬間脫水至水分含量小于1%，通 過(guò)氣流干燥后的硝酸鉀再進(jìn)入盤(pán)式干燥機(jī)進(jìn)行攪拌烘干干燥。整個(gè)烘干過(guò)程中，循環(huán)重復(fù) 利用硝酸鉀生產(chǎn)工藝中的余熱作為熱交換介質(zhì)，脫水時(shí)間短，效率高，耗能少，并利用常溫 下的自來(lái)水作為冷卻介質(zhì)把干燥后的硝酸鉀降溫至30°c以下以便直接包裝；脫水方法工 藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，可提高硝酸鉀的脫水效率，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量；該 干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，脫水效果好，硝酸鉀的水分含量可控制在0. 08%以下。


圖1為本發(fā)明的硝酸鉀的脫水工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的盤(pán)式干燥器的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1和2所示，本發(fā)明的脫水方法是先從氣流干燥器1喂料口加入濕硝酸鉀，讓濕硝酸鉀與來(lái)自流化床烘干機(jī)2排出的溫度大于100°C的熱空氣充分接觸混合，對(duì)濕硝酸 鉀進(jìn)行預(yù)烘干，使硝酸鉀經(jīng)預(yù)烘干后水份在1%左右。之后，將從氣流干燥器1出來(lái)的硝酸鉀，通過(guò)加料器連續(xù)地自盤(pán)式干燥器3的烘干 器5上部第一層的小盤(pán)8a加到烘干器5，通過(guò)烘干器5的干燥盤(pán)8上面的翻抄耙7翻抄使 硝酸鉀沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)8表面，烘干器5內(nèi)的硝酸鉀在翻抄耙7的作用下從第一 層的小盤(pán)8a外邊緣落入位于其下方的大盤(pán)8b外緣上，硝酸鉀從大盤(pán)8b外緣往里移動(dòng)至其 中間出料口 9落入其下方的小盤(pán)8a;各干燥盤(pán)8內(nèi)腔相互串聯(lián)，硝酸鉀在流經(jīng)各干燥盤(pán)8 時(shí)分別與流經(jīng)各干燥盤(pán)8內(nèi)腔的、母液預(yù)熱器4排放輸出的溫度高于80°C、壓力為0. 1,0.2 或0. 3Mpa的冷凝水進(jìn)行隔離熱交換，對(duì)硝酸鉀加熱烘干干燥；經(jīng)烘干干燥后水分含量達(dá)到 工藝要求的硝酸鉀自烘干器5的下部最后一層干燥盤(pán)8輸送到冷卻器6的上部第一層干燥 盤(pán)8上，硝酸鉀以與上述通過(guò)烘干器5的同樣的流動(dòng)方式在冷卻器6中的各干燥盤(pán)8依次 流動(dòng)，通過(guò)在冷卻器6的各干燥盤(pán)8上分別與干燥盤(pán)8內(nèi)腔流過(guò)的冷卻水進(jìn)行隔離熱交換 冷卻。這樣，經(jīng)盤(pán)式干燥器3分別進(jìn)行烘干干燥和冷卻的合格的硝酸鉀產(chǎn)品自冷卻器6的 下部最后一層干燥盤(pán)8流出通過(guò)盤(pán)式干燥器3下部輸出。溫度高于80°C的冷凝水為由硝酸鉀生產(chǎn)中的本脫水工序之前的其他生產(chǎn)工序中 收集的溫度較高的工藝尾氣(即蒸汽或氣、水混合介質(zhì))10在進(jìn)入母液預(yù)熱器4對(duì)母液預(yù)熱 器4內(nèi)的自其他生產(chǎn)工序中收集構(gòu)成的母液物料進(jìn)行隔離預(yù)熱后形成。本發(fā)明的盤(pán)式干燥器如圖2所示，筒體3a內(nèi)自上而下相互交替設(shè)置的若干內(nèi)中空 的干燥盤(pán)8分為上、下兩部分，由上部分各干燥盤(pán)8內(nèi)腔相互串聯(lián)構(gòu)成烘干器5，由下部分各 干燥盤(pán)8內(nèi)腔相互串聯(lián)構(gòu)成冷卻器6，干燥盤(pán)8依其直徑小大分為小盤(pán)8a和大盤(pán)8b，小、大 盤(pán)8a、8b自上而下相互交替設(shè)置。烘干器5的上部第一層和下部最后一層干燥盤(pán)8的內(nèi)腔 設(shè)有出口和入口，最后一層干燥盤(pán)8的內(nèi)腔的入口與母液預(yù)熱器4的冷凝水排出口連接；冷 卻器6的上部第一層和下部最后一層干燥盤(pán)8的內(nèi)腔設(shè)有出口和入口，冷卻器6的下部最 后一層干燥盤(pán)8的內(nèi)腔的入口接入用于冷卻的冷卻水。干燥盤(pán)8上面設(shè)有連接于主軸的翻 抄耙7，干燥盤(pán)8的表面的形狀為能使位于其表面的物料進(jìn)行沿指數(shù)螺旋線流動(dòng)的形狀，干 燥盤(pán)8中部設(shè)有出料孔9。翻抄耙7在主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)對(duì)干燥盤(pán)8上面的物料(硝酸鉀) 進(jìn)行翻抄式流動(dòng)輸送。本發(fā)明的盤(pán)式干燥器的冷卻器能使自干燥器輸出的有一定熱度的硝酸鉀溫度降 至30°C以下，可直接包裝，從而減少了一套硝酸鉀產(chǎn)品空氣冷卻系統(tǒng)。
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)硝酸鉀的脫水方法，包括濕硝酸鉀的干燥，其特征是將熱氣體作為一次熱交換介質(zhì)引入氣流干燥器與進(jìn)入氣流干燥器內(nèi)的硝酸鉀混合進(jìn)行預(yù)烘干；將經(jīng)氣流干燥器預(yù)烘干的硝酸鉀送至盤(pán)式干燥器，在盤(pán)式干燥器內(nèi)，先通過(guò)烘干器利用硝酸鉀生產(chǎn)工藝中用作熱交換后排放的熱介質(zhì)作為二次熱交換介質(zhì)對(duì)硝酸鉀進(jìn)行烘干干燥，再通過(guò)冷卻器利用硝酸鉀生產(chǎn)工藝中排放的冷水對(duì)經(jīng)烘干干燥的硝酸鉀進(jìn)行冷卻，經(jīng)烘干干燥并冷卻后達(dá)到工藝要求水分含量的硝酸鉀自盤(pán)式干燥器排出，即實(shí)現(xiàn)硝酸鉀的脫水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)硝酸鉀的脫水方法，其特征是所述作為一次熱交換介質(zhì)的 熱氣體為流化床排放的尾氣；所述作為二次熱交換介質(zhì)的熱介質(zhì)為用于對(duì)母液預(yù)熱器中的 母液進(jìn)行預(yù)熱的工藝尾氣經(jīng)母液預(yù)熱器進(jìn)行熱交換后排放出的冷凝水或氣、液混合介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述生產(chǎn)硝酸鉀的脫水方法，其特征是所述流化床尾氣的溫度為 60-1800C ；所述冷凝水或汽液混合介質(zhì)的溫度和壓力分別為60-100度和0. 1-0. 4Mpa。
4.一種用于權(quán)利要求1所述生產(chǎn)硝酸鉀的脫水方法的盤(pán)式干燥器，包括筒體，設(shè)于所 述筒體內(nèi)的干燥裝置，其特征是所述干燥裝置由包括分別設(shè)有物料和熱交換介質(zhì)的進(jìn)、出 口的烘干器和冷卻器連接構(gòu)成，所述干燥器和冷卻器分別由相間依次設(shè)于筒體內(nèi)的若干 大、小盤(pán)連接構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工藝方法簡(jiǎn)單，及其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫水效率高的生產(chǎn)硝酸鉀的脫水方法及其盤(pán)式干燥器。該方法包括利用流化床排放的熱空氣、以及用于對(duì)母液預(yù)熱器中的母液物料進(jìn)行預(yù)熱的工藝尾氣經(jīng)母液預(yù)熱器進(jìn)行熱交換后排放出的冷凝水分別作為一次和二次熱交換介質(zhì)對(duì)濕硝酸鉀進(jìn)行干燥脫水。該干燥器包括分別設(shè)有物料進(jìn)出口和熱交換介質(zhì)進(jìn)出口的干燥器和冷卻器連接構(gòu)成。
文檔編號(hào)F26B3/10GK101986073SQ20101050372
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者趙家春, 趙晨 申請(qǐng)人:趙家春;趙晨