本發(fā)明涉及一種連續(xù)熱交換器，特別是涉及工業(yè)爐窯燃燒燃燒系統(tǒng)助燃空氣與燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行連續(xù)熱交換的換熱裝置。

背景技術(shù)：

響應(yīng)國家發(fā)改委節(jié)能減排的號召，面對日益緊張的能源趨勢，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和節(jié)能工藝設(shè)備的完善，人們對鋁工業(yè)豎式熔鋁爐燃燒排放的高溫?zé)煔獾幕厥绽锰岢隽烁叩囊螅谧非蟾咝У幕厥粘晒耐瑫r，更應(yīng)保證其使用壽命。人們要求熱交換裝置投入成本更低、使用壽命長、占空間位置更小和要求熱交換裝置操作維護(hù)更簡單，維護(hù)成本更低的裝置。

傳統(tǒng)熱交換裝置大都是采用雙室蓄熱室，通過相互切換蓄熱室來進(jìn)行熱交換。但是在切換過程中，會造成傳統(tǒng)熱交換裝置爐壓的不穩(wěn)定，且因吸入渣料容易將通風(fēng)點堵塞，不易清理，風(fēng)力受阻，并且操作系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)與保養(yǎng)復(fù)雜,占地面積大。

后來有人針對切換過程中，會造成爐壓的不穩(wěn)定性，且因吸入渣料容易將通風(fēng)點堵塞，不易清理，風(fēng)力受阻，并且操作系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)與保養(yǎng)復(fù)雜的問題加以改進(jìn)，出現(xiàn)了一種立式旋轉(zhuǎn)筒體結(jié)構(gòu)的熱交換裝置，但是又帶來如下新的問題：立式結(jié)構(gòu)的安裝必須有專門的存放地，加上進(jìn)出煙管的方向，設(shè)置在爐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)中心軸占用通風(fēng)面積，都造成熱交換裝置的體形過大，從而造成安裝空間過大；又由于旋轉(zhuǎn)中心軸在爐中心，爐內(nèi)高溫會使旋轉(zhuǎn)中心軸產(chǎn)生形變，這樣旋轉(zhuǎn)中磨擦加大，增加卡死，不同心等引起的不穩(wěn)定情況，且高溫?zé)煔鈳в懈g性。以上各種原因都會造成機(jī)械的運(yùn)行精密性降低，嚴(yán)重時會造成硬性迷宮油密封失敗而漏風(fēng)。并且硬性迷宮油密封在高溫氣的泄漏出來后，也會熱脹冷縮，形成金屬磨蹭，嚴(yán)重時動力系動會將旋轉(zhuǎn)筒體推向一邊，造成不必要的設(shè)備損壞及人員安全；還有中間蓄熱填充體因受熱嚴(yán)重的原因，會產(chǎn)生上下凹凸不平的現(xiàn)象，在運(yùn)行過程中會出現(xiàn)串風(fēng)現(xiàn)象，影響到熱交換的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)熱交換裝置，該交換裝置投入成本更低、運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長、占空間位置更小，并且熱交換裝置操作維護(hù)更簡單，維護(hù)成本更低，進(jìn)一步降低能量消耗和生產(chǎn)成本，提高設(shè)備的穩(wěn)定性能，減少人工及維護(hù)費(fèi)用，提高工人勞動安全性。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)熱交換裝置，其特征在于：包括熱交換裝置熱風(fēng)體、熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體、熱交換裝置冷風(fēng)體、通風(fēng)管道、機(jī)架和傳動部件；其中所述機(jī)架包括支柱和框架，框架上有托輪和傳動部件；所述熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體為一水平臥倒放置的可旋轉(zhuǎn)的圓筒體，浮于托輪上，并由托輪定位在框架上，所述傳動部件設(shè)置在所述熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體一端，所述的傳動部件帶動熱交換旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)完成熱交換；所述熱交換裝置熱風(fēng)體和所述熱交換裝置冷風(fēng)體各設(shè)置在所述熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體的一端；所述熱交換裝置熱風(fēng)體設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口和助燃空氣出口，所述熱交換裝置冷風(fēng)體設(shè)有高溫?zé)煔獬隹诤椭伎諝膺M(jìn)口，助燃空氣進(jìn)口與助燃空氣出口通過熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體連通，高溫?zé)煔膺M(jìn)口與高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體連通；所述熱交換裝置熱風(fēng)體和熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體之間端面、熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體和熱交換裝置冷風(fēng)體之間端面密封采用耐高溫毛刷軟密封；所述熱交換裝置熱風(fēng)體和熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體配合處外周、熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體和熱交換裝置冷風(fēng)體配合處外周塞入石墨或軟質(zhì)保溫材料進(jìn)行壓緊式軟密封。

所述熱交換裝置熱風(fēng)體和熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體配合處、熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體和熱交換裝置冷風(fēng)體配合處風(fēng)道分流采用耐高溫毛刷進(jìn)行分流。

所述耐高溫毛刷為耐2000度高溫的毛刷。

所述托輪為4個，同側(cè)的2個托輪為一組，其中一組托輪與聯(lián)軸從動輪同軸。

所述熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體上裝有輪帶，所述傳動部件有聯(lián)軸從動輪和主動輪，所述聯(lián)軸從動輪通過托輪和輪帶傳動熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體。

本發(fā)明的交換裝置熱風(fēng)體、熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體、熱交換裝置冷風(fēng)體之間端面密封采用毛刷軟密封，可有效進(jìn)行風(fēng)道分流，防止因內(nèi)部材料因溫度變化開產(chǎn)生高低不平而出現(xiàn)的串風(fēng)。同時本發(fā)明熱交換裝置熱風(fēng)體、熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體、熱交換裝置冷風(fēng)體之間外周采用塞入壓緊式軟密封，解決了旋轉(zhuǎn)體上下端間隙處漏風(fēng)導(dǎo)致燃燒器火焰剛度低，供風(fēng)不足等現(xiàn)象,緩解因桶體在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的徑向跳動而產(chǎn)生的連動，更方便加入密封材料。

本發(fā)明熱交換裝置托輪帶動熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)完成熱交換程序，將傳動部件設(shè)置在熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體的外部，從而防止了旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生形變，提高了設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性。

本發(fā)明熱交換裝置熱風(fēng)體與熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體一端對接，熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體另一端與熱交換裝置冷風(fēng)體一端對接，通風(fēng)管道設(shè)置在熱交換裝置內(nèi)部，熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體中體內(nèi)設(shè)有蓄熱填充體，蓄熱填充體為蜂窩結(jié)構(gòu)蓄熱填充體，保證了連續(xù)氣體換熱效率。

本發(fā)明高溫?zé)煔鈴母邷責(zé)煔膺M(jìn)口排入設(shè)置在熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的蓄熱填充體，將蓄熱填充體加熱到800-1200℃以上，高溫?zé)煔鉁囟冉档秃蠼?jīng)高溫?zé)煔獬隹谂懦?；傳動部件將預(yù)熱的蓄熱填充體旋轉(zhuǎn)到助燃空氣進(jìn)口，助燃空氣從助燃空氣進(jìn)口注入設(shè)置在換熱裝置中體內(nèi)的蓄熱填充體，將蓄熱填充體熱量吸附，把助燃空氣預(yù)熱到800-1200℃以上后注入助燃空氣出口。

本發(fā)明通過進(jìn)行預(yù)熱后的助燃空氣輸送到燃燒設(shè)備參與燃燒，比助燃空氣未經(jīng)預(yù)熱的燃燒熱效率提高55%，節(jié)約能源消耗40-45%；真正實現(xiàn)了高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、方便維護(hù)的使用效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的右視圖；

圖3是本發(fā)明的a處局部放大圖；

圖4是本發(fā)明的b處局部放大圖；

1是助燃空氣進(jìn)口；2是換交熱裝置冷風(fēng)體；3是換交熱裝置旋轉(zhuǎn)體；4是熱交換裝置熱風(fēng)體；5是助燃空氣出口；6是高溫?zé)煔膺M(jìn)口；7是蓄熱填充體；8是煙氣出口；9是托輪；10是聯(lián)軸從動輪；11是主動輪；12是耐高溫毛刷；13是石墨或軟質(zhì)保溫材料；14是密封壓板；15是支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

從圖1～4可知，本發(fā)明為一種連續(xù)熱交換裝置，包括熱交換裝置熱風(fēng)體、熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體、熱交換裝置冷風(fēng)體、通風(fēng)管道、機(jī)架和傳動部件；其中所述機(jī)架包括支柱和框架，框架上有托輪和傳動部件，傳動部件有聯(lián)軸從動輪和主動輪，托輪為4個，同側(cè)的2個托輪為一組，其中一組托輪與聯(lián)軸從動輪同軸。所述熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體為一水平臥倒放置的可旋轉(zhuǎn)的圓筒體，浮于托輪上，并由托輪定位在框架上，所述傳動部件設(shè)置在所述熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體一端，所述熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體上裝有輪帶，所述聯(lián)軸從動輪通過托輪和輪帶傳動熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體。所述的傳動部件帶動熱交換旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)完成熱交換；所述熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部設(shè)有通風(fēng)管道和蓄熱填充體，所述蓄熱填充體為蜂窩結(jié)構(gòu)蓄熱填充體。所述蜂窩結(jié)構(gòu)蓄熱填充體為陶瓷蜂窩蓄熱填充體。所述熱交換裝置熱風(fēng)體和所述熱交換裝置冷風(fēng)體各設(shè)置在所述熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體的一端；所述熱交換裝置熱風(fēng)體設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口和助燃空氣出口，所述熱交換裝置冷風(fēng)體設(shè)有高溫?zé)煔獬隹诤椭伎諝膺M(jìn)口，助燃空氣進(jìn)口與助燃空氣出口通過熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體連通，高溫?zé)煔膺M(jìn)口與高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體連通；所述熱交換裝置熱風(fēng)體和熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體之間端面、熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體和熱交換裝置冷風(fēng)體之間端面密封采用耐高溫毛刷軟密封；所述熱交換裝置熱風(fēng)體和熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體配合處外周、熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體和熱交換裝置冷風(fēng)體配合處外周塞入石墨或軟質(zhì)保溫材料進(jìn)行壓緊式軟密封。所述熱交換裝置熱風(fēng)體和熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體配合處、熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體和熱交換裝置冷風(fēng)體配合處風(fēng)道分流采用耐高溫毛刷進(jìn)行分流。上述的耐高溫毛刷為耐2000度高溫的毛刷。

本發(fā)明的工作過程：

本發(fā)明工作時，高溫?zé)煔鈴臒峤粨Q裝置熱風(fēng)體4中的高溫?zé)煔膺M(jìn)口6排入裝置在熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體3內(nèi)的蓄熱填充體7，將蓄熱填充體加熱到800-1200℃以上，高溫?zé)煔鉁囟冉?jīng)過低溫蓄熱填充體7降低溫度后經(jīng)熱交換裝置冷風(fēng)體2中煙氣出口8排出；主動輪11帶動聯(lián)軸從動輪10和托輪9，將熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體3中的高溫蓄熱填充體內(nèi)7旋轉(zhuǎn)到熱交換裝置冷風(fēng)體2的助燃空氣進(jìn)口1，助燃空氣從熱交換裝置冷風(fēng)體2的助燃空氣進(jìn)口1排入裝置在熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體3內(nèi)的蓄熱填充體7，將高溫蓄熱填充體7熱量吸附，低溫助燃空氣經(jīng)過高溫蓄熱填充體7，把助燃空氣預(yù)熱到800-1200℃以上，經(jīng)熱交換裝置熱風(fēng)體4中助燃空氣出口5排出利用到相應(yīng)設(shè)備。

本發(fā)明在熱交換裝置冷風(fēng)體2，熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體3，熱交換裝置熱風(fēng)體4之間接合面采用一種耐高溫毛刷12軟接觸密封方式，臥式熱交換裝置工作時，將助燃空氣與煙氣通道有效分流，克制了蓄熱填充體7面因熱脹冷縮造成的不平整，蓄熱填充體7本體累積的不平整及設(shè)備加工時的不平整造成的助燃空氣與煙氣通道串風(fēng)現(xiàn)象。

本發(fā)明熱交換裝置冷風(fēng)體2，熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體3，熱交換裝置熱風(fēng)體4外周采用層壓式石墨或軟質(zhì)保溫材料13，用密封壓板14進(jìn)行壓緊，更用效的處理了旋轉(zhuǎn)體因加工及應(yīng)變而產(chǎn)生的變形，緩解了因運(yùn)動過程中產(chǎn)生的跳動與共振，更方便對使用過程中的風(fēng)煙泄漏現(xiàn)象維護(hù)！，維護(hù)了爐壓正常，穩(wěn)定，燃燒器火焰剛勁正常燃燒，緩解了機(jī)械運(yùn)行過程中共震產(chǎn)生的跳動。

本發(fā)明托輪9設(shè)置在熱交換裝置支架15上，托輪9上設(shè)置有聯(lián)軸從動輪10，動力裝置11將動力傳遞給聯(lián)軸從動輪10，聯(lián)軸從動輪10將動力遞給托輪9，托輪9帶動熱交換裝置旋轉(zhuǎn)體3旋轉(zhuǎn)完成熱交換程序，將圓周運(yùn)動中心軸轉(zhuǎn)架到溫度與環(huán)境穩(wěn)定的熱交換器外部，提高了設(shè)備工作運(yùn)行的平穩(wěn)性與安全性能!

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。