本發(fā)明涉及空調(diào)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及用于翻轉(zhuǎn)式加濕器的加濕膜裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前背景技術(shù)下，大樓空調(diào)以及中央空調(diào)的加濕模塊所用到的注水方式多為從濕膜頂端設(shè)置布水槽，使得濕膜自上而下滲水，從而令空調(diào)出風(fēng)口的新風(fēng)能夠在穿過濕膜后夾帶濕膜上的水氣以完成加濕操作。

這種注水方式要保證布水效率必須加大注水量，而加大注水量會使得多余的水流從濕膜表面直接流下并匯聚在接水盤，容易因接水盤的故障造成滲水溢水問題。所以，自上而下注水的傳統(tǒng)注水方式布水可調(diào)性較差，容易產(chǎn)生滲水溢水的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)背景技術(shù)的不足與缺陷，本發(fā)明提出一種用于翻轉(zhuǎn)式加濕器的加濕膜裝置，能夠有效解決布水速度可調(diào)性差、布水不均以及容易滲水溢水的問題，實用性高，結(jié)構(gòu)簡便，具體方案如下：

一種用于翻轉(zhuǎn)式加濕器的加濕膜裝置，其特征在于，包括濕膜以及布置在濕膜表面的加濕管路，所述的濕膜為方形結(jié)構(gòu)，所述的加濕管路平鋪設(shè)置于濕膜的表面，并與濕膜固定相連，所述的加濕管路與濕膜接觸一側(cè)的表面設(shè)置有能夠貫通至加濕管路內(nèi)部的通孔。

進一步的，所述的加濕管路外徑不大于濕膜的厚度，所述的濕膜表面布置的加濕管路數(shù)量不少于1根。

進一步的，還包括供排水裝置，所述的供排水裝置設(shè)置于濕膜外部，并與加濕管路連通。

進一步的，所述的加濕管路可以是其中任意一條加濕管路用于供水并連入供排水裝置，另一條加濕管路用于排水并連入供排水裝置，上述兩條加濕管路與剩余加濕管路之間通過彎頭連接；

優(yōu)選的，所述的加濕管路也可以是所有加濕管路的同一側(cè)均與供排水裝置連接，另一側(cè)均與供排水裝置連接。

進一步的，所述的每一根加濕管路表面的通孔數(shù)量不少于20個。

本發(fā)明具有如下可以預(yù)見的有益效果：有效提升濕膜布水的效率，并且降低水的消耗，并且結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，可操作性好，有效降低滲水溢水事故的發(fā)生，適用于絕大多數(shù)空調(diào)的加濕器模塊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例一主視圖。

圖3為實施例一側(cè)視圖一。

圖4為實施例一側(cè)視圖二。

圖5為實施例二主視圖。

圖6為實施例二側(cè)視圖。

圖7為實施例三主視圖。

其中：濕膜1、加濕管路2、通孔3、供排水裝置4、彎頭5。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明的實施方式進行說明。

需要指出的是，為了更好地展示本發(fā)明的機制，附圖對管路連接部分作了著重、延長、加大的圖形處理，如果是實際使用的時候，管路連接應(yīng)當(dāng)更加細小，如彎頭5的連接應(yīng)當(dāng)更貼近濕膜1，加濕管路2的外延部分應(yīng)該更加短或者盡可能不延伸，并不能說明本發(fā)明實際情況就是如圖一致。

參照附圖1和附圖2所示，一種用于翻轉(zhuǎn)式加濕器的加濕膜裝置，其特征在于，包括濕膜1以及布置在濕膜1表面的加濕管路2，所述的濕膜1為方形結(jié)構(gòu)，所述的加濕管路2平鋪設(shè)置于濕膜1的表面，并與濕膜1固定相連，所述的加濕管路2與濕膜1接觸一側(cè)的表面設(shè)置有能夠貫通至加濕管路2內(nèi)部的通孔3。

優(yōu)選的，參照附圖2、附圖5和附圖7所示，所述的加濕管路2與濕膜1接觸的邊緣部分，也就是濕膜兩端，在圖中可以看出有類似環(huán)裝的固定裝置，這種固定裝置可以是任意方便固定小型管路的零件，如環(huán)、扣之類，并且材質(zhì)可以是任意耐水、無毒的如不銹鋼或者是有機材料。

優(yōu)選的，所述的加濕管路2外徑不大于濕膜1的厚度，所述的濕膜1表面布置的加濕管路2數(shù)量不少于1根，如果采用平行式布置的方式，加濕管路2的布置數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)濕膜1表面積確定，從10-25根不等；如果采用斜線式布置方式，同樣應(yīng)當(dāng)根據(jù)濕膜1的表面積確定數(shù)量，從6-18根不等。

優(yōu)選的還包括供排水裝置4，所述的供排水裝置4設(shè)置于濕膜1外部，并與加濕管路2連通。

優(yōu)選的，所述的加濕管路2可以是其中任意一條加濕管路2用于供水并連入供排水裝置4，另一條加濕管路2用于排水并連入供排水裝置4，上述兩條加濕管路2與剩余加濕管路2之間通過彎頭5連接；

優(yōu)選的，根據(jù)加濕管路2是否為水平式布置或者斜線式布置的方式，彎頭5的外形應(yīng)當(dāng)做出適應(yīng)性改變；

所述的加濕管路2也可以是所有加濕管路2的同一側(cè)均與供排水裝置4連接，另一側(cè)均與供排水裝置4連接。

優(yōu)選的，所述的每一根加濕管路2表面的通孔3數(shù)量不少于20個。

需要指出的是，本發(fā)明優(yōu)選應(yīng)用于翻轉(zhuǎn)式加濕器，亦可應(yīng)用于普通加濕器，只要是屬于濕膜加濕器的類別，本發(fā)明都應(yīng)當(dāng)適用。

以下是優(yōu)選實施例一：

如附圖2所示，本實施例內(nèi)，加濕管路2采用的方式是S型布置在濕膜1表面，固定方式優(yōu)選可以用塑料連接件，將加濕管路2的兩端安插固定在濕膜1表面，而布置的位置可以是單面，也可是相對的兩面均布置，這樣可以提升布水效率。

所有加濕管路2之間優(yōu)選為平行布置，間距相等，分為單面布置與雙面布置：

如附圖3所示，單面布置時，其中任意一條加濕管路2用于與供排水裝置4的供水口連接，優(yōu)選應(yīng)當(dāng)是濕膜1頂端的一根或者是濕膜1底端的一根，另一條加濕管路2用于與供排水裝置4的排水口連接，優(yōu)選應(yīng)當(dāng)是與供水用的加濕管路2相對一端的一根，上述兩根加濕管路2與剩余的加濕管路2通過彎頭5連接，形成單一線性回路；

如附圖4所示，雙面布置時，與單面布置不同的地方在于，設(shè)置于濕膜1相對兩面的加濕管路2應(yīng)當(dāng)各自獨立與供排水裝置4的供水口連接，即設(shè)置有兩個供水方向，并且相對的兩面亦有各自獨立與供排水裝置4的排水口連接的供水管路2，即設(shè)置有兩個排水方向，從而保證能夠兩面同步進行供排水操作，實現(xiàn)均勻布水。

進行加濕操作時，由供排水裝置4供水口供水，水流循著管路流動最后回歸排水口，當(dāng)水流在加濕管路2流動時，自身會從通孔3中滲出，由于加濕管路2布滿整個濕膜1，故滲水速度是很迅速的，并且滲透率高，而流量控制簡單，不容易發(fā)生滲水溢水的問題，從而完成潤濕的布水操作。

以下是優(yōu)選實施例二：

如附圖5所示，與實施例一不同的地方在于，實施例二中，不采用彎頭5作為連接加濕管路2的手段，而是將所有加濕管路2的同一端并聯(lián)起來，使得濕膜1內(nèi)的加濕管路2的任意一端都共用一個供/排水口，使得實際使用時，供/排水操作是并行進行，能夠大大提升布水效率，優(yōu)選的，任意一端的所有加濕管路2需要通過密閉性好的裝置，使得水流在進入加濕管路2之前不會提前滴落溢出。

如附圖6所示，本圖只展示了單面布置的情況，同樣的，加濕管路2布管方式也分為單面布置以及雙面布置，相對兩面的加濕管路2只要是處于同一側(cè)，都應(yīng)當(dāng)并聯(lián)至同一個供水口或者排水口，區(qū)別的地方在于，如果是單面布置，則使用的并聯(lián)用裝置體積較小。

以下是優(yōu)選實施例三：

本實施例下，既可以使用彎頭5作為連接加濕管路2的手段，使所有加濕管路2串聯(lián)起來；也可以不使用彎頭5作為連接加濕管路2的手段，使所有加濕管路2并聯(lián)起來，本實施例中，選用與實施例一相同的連接方式作為例子。

如附圖7所示，與上述實施例一以及實施例二不同的地方在于，此處選用然而加濕管路2的布置方式并非是平行布置，而是斜線布置，通過這種方式可以減少加濕管路2的數(shù)量，并且由于斜線布置，同等面積的情況下，斜線布置可以在減少管數(shù)，并盡可能大面積地完成濕膜1的布水操作，優(yōu)選的，兩根加濕管路2之間的夾角不應(yīng)當(dāng)超過20°，若角度過大，那么布水效率反而降低，若角度過小，則使用的管數(shù)并不會得到有效減少。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。