本發(fā)明涉及環(huán)冷機(jī)除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置。

背景技術(shù)：

經(jīng)過燒結(jié)機(jī)燃燒后的燒結(jié)礦料會(huì)通過導(dǎo)料溜槽進(jìn)入到環(huán)冷機(jī)的受料點(diǎn)區(qū)域，然后隨著環(huán)冷機(jī)的臺(tái)車向前運(yùn)輸，在運(yùn)輸?shù)倪^程中實(shí)現(xiàn)冷卻降溫，在環(huán)冷機(jī)對(duì)燒結(jié)礦料的冷卻過程中，會(huì)產(chǎn)生余熱，為了節(jié)約能源，會(huì)將余熱收集起來進(jìn)行余熱利用，其中，落入環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)處的燒結(jié)礦料的溫度最高，因此，會(huì)在受料點(diǎn)處設(shè)置高溫取風(fēng)口用來收集受料點(diǎn)處的燒結(jié)礦料的熱量，同時(shí)，由于燒結(jié)礦料是通過導(dǎo)料溜槽滑落至受料點(diǎn)處，因此受料點(diǎn)處會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，為了改善工作環(huán)境，會(huì)在受料點(diǎn)處設(shè)置除塵取風(fēng)口，將受料點(diǎn)處產(chǎn)生的揚(yáng)塵吸走。

高溫取風(fēng)口和除塵取風(fēng)口均設(shè)置在環(huán)冷機(jī)的煙罩上，煙罩位于環(huán)冷機(jī)的臺(tái)車上方，其中，除塵取風(fēng)口設(shè)置在位于環(huán)冷機(jī)的二軸線與三軸線之間的煙罩上，除塵取風(fēng)口連接管道；高溫取風(fēng)口設(shè)置在位于環(huán)冷機(jī)的三軸線與四軸線之間的煙罩上，高溫取風(fēng)口連接管道；與除塵取風(fēng)口和高溫取風(fēng)口連接的管道均處于吸風(fēng)狀態(tài)，燒結(jié)礦料落入受料點(diǎn)處后，產(chǎn)生的揚(yáng)塵會(huì)通過除塵取風(fēng)口吸走，燒結(jié)礦料的余熱會(huì)通過高溫取風(fēng)口吸走，并進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)而分配給余熱發(fā)電裝置，但在現(xiàn)場(chǎng)分析調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，余熱鍋爐的實(shí)際進(jìn)口熱風(fēng)參數(shù)與理論上應(yīng)該達(dá)到的進(jìn)口熱風(fēng)參數(shù)有較大偏差，進(jìn)入的熱風(fēng)量和熱風(fēng)的溫度有10～30％的偏差不等，原因是在除塵取風(fēng)口吸取揚(yáng)塵時(shí)會(huì)同時(shí)吸走大部分燒結(jié)礦料的熱量，使得高溫取風(fēng)口吸取的熱風(fēng)量減小，以及吸取的熱風(fēng)的溫度較低，嚴(yán)重影響了余熱鍋爐的高溫取熱效果，為了解決上述問題，目前多在煙罩內(nèi)部設(shè)置一個(gè)隔板，高溫取風(fēng)口和除塵取風(fēng)口位于隔板的兩側(cè)，如此來防止除塵取風(fēng)口除塵時(shí)對(duì)高溫取風(fēng)口取熱風(fēng)時(shí)產(chǎn)生不利影響，為了防止隔板對(duì)燒結(jié)礦料的運(yùn)行產(chǎn)生阻礙，要使隔板的下方與燒結(jié)礦料之間留有300mm左右的距離，因此，會(huì)在隔板的下方設(shè)置一個(gè)折頁用于隔板與燒結(jié)礦料之間的密封，折頁位于燒結(jié)礦料上方，使隔板的下方與燒結(jié)礦料不會(huì)直接接觸。

目前采用隔板來將高溫取風(fēng)口和除塵取風(fēng)口隔開的方法至少存在以下問題：由于燒結(jié)礦料的溫度較高，而折頁與燒結(jié)礦料上方的間隙極小，因此，燒結(jié)礦料會(huì)很快將折頁烤壞或?qū)φ垌摦a(chǎn)生磨損，使折頁發(fā)生磨損失效。此時(shí)隔板失去了隔離除塵取風(fēng)口和高溫取風(fēng)口的作用，同時(shí)因?yàn)槌龎m取風(fēng)口處的負(fù)壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于高溫取風(fēng)口處的負(fù)壓，燒結(jié)礦料的產(chǎn)生的熱量還是會(huì)大量的被除塵取風(fēng)口吸走，因此此種方法無法有效地解決除塵取風(fēng)口對(duì)高溫取風(fēng)口產(chǎn)生不利影響的問題；除塵取風(fēng)口在吸取揚(yáng)塵時(shí)因冷空氣的掠過會(huì)降低受料點(diǎn)處的燒結(jié)礦料的溫度，減少了燒結(jié)礦料的顯熱，影響余熱利用的效果；環(huán)冷機(jī)工作過程中臺(tái)車是不斷運(yùn)行的，而煙罩的位置是固定不動(dòng)的，因此臺(tái)車與煙罩之間存在縫隙，雖然除塵取風(fēng)口可以將煙罩內(nèi)的揚(yáng)塵吸走，但是一旦試圖減弱除塵取風(fēng)口處的負(fù)壓來提高高溫取風(fēng)口處的取熱風(fēng)風(fēng)溫時(shí)，受料點(diǎn)處產(chǎn)生的揚(yáng)塵會(huì)通過臺(tái)車與煙罩之間的縫隙溢出，同時(shí)，煙罩與導(dǎo)料溜槽的水平段之間也存在間隙，揚(yáng)塵也會(huì)通過從該間隙溢出，使得工作環(huán)境變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的隔板無法有效地解決除塵取風(fēng)口對(duì)高溫取風(fēng)口產(chǎn)生不利影響的問題，以及揚(yáng)塵會(huì)通過臺(tái)車與煙罩之間的縫隙、煙罩與導(dǎo)料溜槽的水平段之間的間隙溢出的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置，所述環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置包括：第一煙罩、調(diào)節(jié)擋板門、門軸軸承、限位角鋼和絕熱除塵罩；

所述第一煙罩罩在環(huán)冷機(jī)的二軸線與三軸線之間的燒結(jié)礦料上方，且第一煙罩與第二煙罩相連通，第二煙罩罩在所述環(huán)冷機(jī)的三軸線與四軸線之間的燒結(jié)礦料上方，第二煙罩上設(shè)有高溫取風(fēng)口，所述絕熱除塵罩罩在第一煙罩和導(dǎo)料溜槽的水平段的上方，絕熱除塵罩上設(shè)有除塵取風(fēng)口；

所述調(diào)節(jié)擋板門安裝在第一煙罩上，所述絕熱除塵罩上設(shè)有兩個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔外側(cè)安裝一個(gè)門軸軸承，調(diào)節(jié)擋板門的門軸的兩端各穿過一個(gè)安裝了門軸軸承的安裝孔，所述門軸軸承套在所述門軸的兩端，所述門軸軸承位于絕熱除塵罩外，所述限位角鋼安裝在第一煙罩上，當(dāng)調(diào)節(jié)擋板門關(guān)閉時(shí)，調(diào)節(jié)擋板門卡在所述限位角鋼內(nèi)。

所述環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置還包括防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)安裝在所述絕熱除塵罩的底部。

所述環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置還包括鋼絲繩、絞輪和換向輪；

所述鋼絲繩與所述調(diào)節(jié)擋板門連接，所述換向輪安裝在所述絕熱除塵罩上，鋼絲繩依次穿過所述絕熱除塵罩和換向輪后纏繞在所述絞輪上，絞輪安裝在操作平臺(tái)上。

所述環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置還包括搖動(dòng)手輪，所述搖動(dòng)手輪與穿過一個(gè)所述安裝孔的門軸的一端連接。

所述環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置還包括電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)和控制器；

所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)與穿過一個(gè)所述安裝孔的門軸的一端連接，所述控制器與所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，所述控制器控制所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，使所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)所述門軸旋轉(zhuǎn)。

所述第一煙罩的外表面設(shè)有保溫材料。

所述絕熱除塵罩的外表面設(shè)有保溫材料。

所述保溫材料為保溫棉。

本發(fā)明實(shí)施例中的環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置，可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)生的揚(yáng)塵的外溢量的多少進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)，當(dāng)揚(yáng)塵的外溢量較少時(shí)，無需打開第一煙罩上的調(diào)節(jié)擋板門，使高溫取風(fēng)口與除塵取風(fēng)口完全隔離，僅僅通過導(dǎo)料溜槽的水平段與第一煙罩之間的縫隙以及第一煙罩與臺(tái)車之間的縫隙可以將少量揚(yáng)塵吸走，此過程不會(huì)將大量可以利用的熱量吸走；若揚(yáng)塵的外溢量有所增加，則可以根據(jù)揚(yáng)塵量的大小，合理地控制調(diào)節(jié)擋板門旋轉(zhuǎn)到合適的角度，使產(chǎn)生的揚(yáng)塵還能夠通過打開的調(diào)節(jié)擋板門吸出，在此過程中，門軸軸承不會(huì)與燒結(jié)礦料接觸，且絕熱除塵罩外的冷風(fēng)會(huì)始終對(duì)門軸軸承起到冷卻作用，門軸軸承也不會(huì)與揚(yáng)塵接觸，因此調(diào)節(jié)擋板門的壽命較長，能夠?qū)⒏邷厝★L(fēng)口和除塵取風(fēng)口完全隔離開，在保證除塵效果的同時(shí)，防止可以利用的熱量直接被除塵取風(fēng)口吸走，有效地解決除塵取風(fēng)口對(duì)高溫取風(fēng)口產(chǎn)生不利影響的問題，使余熱鍋爐的實(shí)際進(jìn)口熱風(fēng)參數(shù)與理論上應(yīng)該達(dá)到的進(jìn)口熱風(fēng)參數(shù)基本保持一致；同時(shí)，絕熱除塵罩能夠?qū)膶?dǎo)料溜槽的水平段與第一煙罩之間的縫隙溢出的揚(yáng)塵、以及第一煙罩與臺(tái)車之間的縫隙溢出的揚(yáng)塵吸走，避免了此部分揚(yáng)塵直接溢出到環(huán)冷機(jī)外部，改善了工作環(huán)境；本發(fā)明中通過絞輪的卷繩和放繩即可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)擋板門關(guān)閉和打開，也可以通過搖動(dòng)手輪或者電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)來使調(diào)節(jié)擋板門打開或者關(guān)閉，操作過程簡(jiǎn)單，且不會(huì)對(duì)環(huán)冷機(jī)的冷卻過程和余熱回收過程產(chǎn)生影響，安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的安裝了環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置的環(huán)冷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖1的A-A向剖面圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖1的俯視圖。

其中，

1第一煙罩；2調(diào)節(jié)擋板門，21調(diào)節(jié)擋板門的門軸；3門軸軸承；4限位角鋼；5絕熱除塵罩；

6環(huán)冷機(jī)，61環(huán)冷機(jī)的二軸線，62環(huán)冷機(jī)的三軸線，63環(huán)冷機(jī)的四軸線；64環(huán)冷機(jī)的一軸線；65臺(tái)車；

7燒結(jié)礦；8第二煙罩；9管道；

10導(dǎo)料溜槽，101導(dǎo)料溜槽的水平段，102導(dǎo)料溜槽的豎直段；

11鋼絲繩；12絞輪；13換向輪；14搖動(dòng)手輪；15防護(hù)網(wǎng)；

A高溫取風(fēng)口；B除塵取風(fēng)口；C第一煙罩與導(dǎo)料溜槽的水平段之間的縫隙；D第一煙罩與臺(tái)車之間的縫隙。

具體實(shí)施方式

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的隔板無法有效地解決除塵取風(fēng)口對(duì)高溫取風(fēng)口產(chǎn)生不利影響的問題，以及揚(yáng)塵會(huì)通過臺(tái)車與煙罩之間的縫隙、煙罩與導(dǎo)料溜槽的水平段之間的間隙溢出的問題，如圖1所示，且參見圖2和圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置，該環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置包括：第一煙罩1、調(diào)節(jié)擋板門2、門軸軸承3、限位角鋼4和絕熱除塵罩5；

第一煙罩1罩在環(huán)冷機(jī)6的二軸線61與三軸線62之間的燒結(jié)礦料7上方，且第一煙罩1與第二煙罩8相連通，第二煙罩8罩在環(huán)冷機(jī)6的三軸線62與四軸線63之間的燒結(jié)礦料7上方，第二煙罩8上設(shè)有高溫取風(fēng)口A，高溫取風(fēng)口A與管道9相連，絕熱除塵罩5罩在第一煙罩1和導(dǎo)料溜槽10的水平段101的上方，絕熱除塵罩5上設(shè)有除塵取風(fēng)口B，除塵取風(fēng)口B與管道9相連；

調(diào)節(jié)擋板門2的安裝在第一煙罩1上，絕熱除塵罩5上設(shè)有兩個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔外安裝一個(gè)門軸軸承3，調(diào)節(jié)擋板門2的門軸21的兩端各穿過一個(gè)安裝了門軸軸承3的安裝孔，門軸軸承3套在門軸21的兩端，門軸軸承3位于絕熱除塵罩5的外側(cè)，限位角鋼4安裝在第一煙罩1上，當(dāng)調(diào)節(jié)擋板門2關(guān)閉時(shí)，調(diào)節(jié)擋板門2卡在限位角鋼4內(nèi)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，設(shè)在絕熱除塵罩5上的除塵取風(fēng)口B用于吸取揚(yáng)塵，設(shè)在第二煙罩8上的高溫取風(fēng)口A用于吸取燒結(jié)礦料7的熱量，導(dǎo)料溜槽10位于環(huán)冷機(jī)6的一軸線64與二軸線61之間，第一煙罩1與第二煙罩8是連通的，且第一煙罩1與第二煙罩8的連接處不存在縫隙，第一煙罩1與導(dǎo)料溜槽10的水平段101之間存在縫隙C，燒結(jié)機(jī)燃燒后的燒結(jié)礦料7通過導(dǎo)料溜槽10的豎直段102滑落至水平段101，并隨著環(huán)冷機(jī)6的臺(tái)車65不斷運(yùn)行，臺(tái)車65在帶動(dòng)燒結(jié)礦料7運(yùn)行的過程中，第一煙罩1的位置是固定不動(dòng)的，臺(tái)車65與第一煙罩1之間存在縫隙D，因此滑落的燒結(jié)礦料7產(chǎn)生的揚(yáng)塵會(huì)通過導(dǎo)料溜槽10的水平段101與第一煙罩1之間的縫隙C以及第一煙罩1與臺(tái)車65之間的縫隙D溢出，由于除塵取風(fēng)口B處于不斷吸風(fēng)狀態(tài)，因此，溢出的揚(yáng)塵會(huì)被抽吸到第一煙罩1與絕熱除塵罩5形成的空間內(nèi)，并通過除塵取風(fēng)口B排出；

在本發(fā)明實(shí)施例中，環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置還包括鋼絲繩11、絞輪12和換向輪13；

鋼絲繩11與調(diào)節(jié)擋板門2連接，換向輪13安裝在絕熱除塵罩5上，鋼絲繩11依次穿過絕熱除塵罩5和換向輪13后纏繞在絞輪12上，絞輪12安裝在操作平臺(tái)上。

當(dāng)產(chǎn)生的揚(yáng)塵的外溢量較少時(shí)，無需打開調(diào)節(jié)擋板門2，在除塵取風(fēng)口B不斷吸風(fēng)的狀態(tài)下，能夠?qū)a(chǎn)生的少量的揚(yáng)塵從導(dǎo)料溜槽10的水平段101與第一煙罩1之間的縫隙C以及第一煙罩1與臺(tái)車65之間的縫隙D吸走，而此時(shí)在除塵取風(fēng)口B吸取揚(yáng)塵時(shí)，從縫隙C和縫隙D吸取走的燒結(jié)礦料7的熱量非常小，燒結(jié)礦料7產(chǎn)生的大部分熱量會(huì)被第二煙罩8上的高溫取風(fēng)口A吸走，圖1中的箭頭方向?yàn)檎{(diào)節(jié)擋板門2關(guān)閉時(shí)，高溫取風(fēng)口A不斷吸風(fēng)的狀態(tài)下，燒結(jié)礦料7的熱量的運(yùn)動(dòng)方向，圖2中的箭頭方向?yàn)檎{(diào)節(jié)擋板門2關(guān)閉時(shí)，除塵取風(fēng)口B不斷吸風(fēng)的狀態(tài)下，揚(yáng)塵的運(yùn)動(dòng)方向；當(dāng)產(chǎn)生的揚(yáng)塵的外溢量較多時(shí)，可以通過旋轉(zhuǎn)絞輪12，使纏繞在絞輪12上的鋼絲繩11下放，此時(shí)，調(diào)節(jié)擋板門2會(huì)打開，鋼絲繩11的下放量越長，調(diào)節(jié)擋板門2的打開角度越大，可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)生的揚(yáng)塵量合理的控制鋼絲繩11的下放量，產(chǎn)生的揚(yáng)塵的外溢量越多，鋼絲繩11的下放量越長，此時(shí)，在除塵取風(fēng)口B不斷吸風(fēng)狀態(tài)下，揚(yáng)塵還會(huì)通過打開的調(diào)節(jié)擋板門2進(jìn)入到第一煙罩1與絕熱除塵罩5形成的空間內(nèi)，并通過除塵取風(fēng)口B排出，在此過程中，由于調(diào)節(jié)擋板門2的打開，一方面，可以將產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵排出，另一方面，調(diào)節(jié)擋板門2將除塵取風(fēng)口B和高溫取風(fēng)口A隔開，防止了除塵取風(fēng)口B在吸取揚(yáng)塵的過程中將燒結(jié)礦料7產(chǎn)生的熱量吸走，其中，調(diào)節(jié)擋板門2是通過門軸21在門軸軸承3內(nèi)旋轉(zhuǎn)和以及鋼絲繩11對(duì)調(diào)節(jié)擋板門2的拉放來實(shí)現(xiàn)開啟或者關(guān)閉，如圖2所示，由于門軸軸承3位于絕熱除塵罩5外，因此，門軸軸承3不會(huì)與高溫?zé)犸L(fēng)及揚(yáng)塵直接接觸，一方面，防止了高溫將門軸軸承3烤壞，另一方面，還能防止大量揚(yáng)塵進(jìn)入到門軸軸承3內(nèi)影響調(diào)節(jié)擋板門2的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以有效增加調(diào)節(jié)擋板門2的使用壽命，其中，鋼絲繩11也不會(huì)與高溫的燒結(jié)礦料7接觸，且鋼絲繩11始終能夠與除塵取風(fēng)口B處的冷風(fēng)接觸，門軸軸承3始終能夠與位于絕熱除塵罩5外側(cè)的冷空氣接觸，因此，鋼絲繩11和門軸軸承3不會(huì)輕易地被高溫?zé)Y(jié)礦料7烤壞，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)采用緊貼燒結(jié)礦料7上方的折頁密封隔板的方法來說，本發(fā)明中的調(diào)節(jié)擋板門2可以更加有效的將除塵取風(fēng)口B和高溫取風(fēng)口A隔開，避免除塵取風(fēng)口B對(duì)高溫取風(fēng)口A的不利影響，高溫取風(fēng)口A吸取的熱量可以傳輸給余熱鍋爐，同時(shí)，本發(fā)明中的調(diào)節(jié)擋板門2可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)，當(dāng)揚(yáng)塵的外溢量非常小時(shí)，可以無需打開，當(dāng)產(chǎn)生的揚(yáng)塵的外溢量增加時(shí)，可以將調(diào)節(jié)擋板門2打開，打開的角度可以根據(jù)揚(yáng)塵的外溢量的多少合理的選擇，在保證除塵效果的同時(shí)，又不會(huì)將大量的可利用熱量吸走，如此可以使余熱鍋爐的實(shí)際進(jìn)口熱風(fēng)參數(shù)與理論上應(yīng)該達(dá)到的進(jìn)口熱風(fēng)參數(shù)基本保持一致；本發(fā)明實(shí)施例中的絕熱除塵罩5還可以將從導(dǎo)料溜槽10的水平段101與第一煙罩1之間的縫隙C溢出的揚(yáng)塵，以及第一煙罩1與臺(tái)車65之間的縫隙D溢出的揚(yáng)塵均吸走，而現(xiàn)有技術(shù)中，一旦降低除塵風(fēng)點(diǎn)負(fù)壓，此部分揚(yáng)塵直接溢出到環(huán)冷機(jī)外部空間，因此本發(fā)明中的環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置避免了揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的污染，改善了工作環(huán)境。

在本發(fā)明實(shí)施例中，通過設(shè)置換向輪13，可以根據(jù)實(shí)際情況將絞輪12固定在便于操作的位置，使絞輪12在旋轉(zhuǎn)的過程中將鋼絲繩11卷起或者下放，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)擋板門2的關(guān)閉或打開，在本發(fā)明實(shí)施例中，可以手動(dòng)控制絞輪12旋轉(zhuǎn)，也可以電動(dòng)驅(qū)動(dòng)絞輪12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，例如，可以將電機(jī)與絞輪12連接起來，通過電機(jī)帶動(dòng)絞輪12旋轉(zhuǎn)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，除了使用鋼絲繩11和絞輪12的方式來使打開或者關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板門2外，還可以使用其他方法來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)擋板門2的打開或者關(guān)閉，例如，如圖2所示，為環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置設(shè)置一個(gè)搖動(dòng)手輪14，該搖動(dòng)手輪14與穿過一個(gè)安裝孔的門軸21的一端連接，當(dāng)搖動(dòng)手輪14時(shí)，會(huì)帶動(dòng)調(diào)節(jié)擋板門2的門軸21旋轉(zhuǎn)，使得調(diào)節(jié)擋板門2實(shí)現(xiàn)打開與關(guān)閉。

在本發(fā)明實(shí)施例中，還可以使用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)與穿過一個(gè)安裝孔的門軸21的一端連接，并且使用控制器與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，通過控制器控制電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，使電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)擋板門2的門軸21旋轉(zhuǎn)，使得調(diào)節(jié)擋板門2實(shí)現(xiàn)打開與關(guān)閉的功能。

在本發(fā)明實(shí)施例中，絕熱除塵罩5可以通過吊桿吊掛在環(huán)冷機(jī)的機(jī)架下方。

如圖2所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，還可以為環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置設(shè)置防護(hù)網(wǎng)15，該防護(hù)網(wǎng)15可以安裝在絕熱除塵罩5的底部，如此可以在除塵取風(fēng)口B處于不斷吸風(fēng)的狀態(tài)下，防止較大的異物吸入第一煙罩1與絕熱除塵罩5的空間內(nèi)影響除塵過程。

在本發(fā)明實(shí)施例中，可以在絕熱除塵罩5的外表面設(shè)置保溫材料，一方面，可以盡量減少除塵取風(fēng)口B吸風(fēng)時(shí)，燒結(jié)礦料7的熱量通過絕熱除塵罩5與冷空氣進(jìn)行熱交換，另一方面，保溫材料可以進(jìn)一步防止高溫對(duì)門軸軸承3產(chǎn)生不利影響，還可以避免工作人員被較熱的絕熱除塵罩5燙傷，其中保溫材料可以為保溫棉。

在本發(fā)明實(shí)施例中，還可以為第一煙罩1的外表面設(shè)置保溫材料，可以盡量避免調(diào)節(jié)擋板門2關(guān)閉時(shí)，熱量通過第一煙罩1與除塵取風(fēng)口B處的冷氣進(jìn)行熱交換，其中，保溫材料可以為保溫棉。

本發(fā)明實(shí)施例中的環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)吸風(fēng)除塵裝置，可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)生的揚(yáng)塵的外溢量的多少進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)，當(dāng)揚(yáng)塵的外溢量較少時(shí)，無需打開第一煙罩1上的調(diào)節(jié)擋板門2，使高溫取風(fēng)口A與除塵取風(fēng)口B完全隔離，僅僅通過導(dǎo)料溜槽10的水平段101與第一煙罩1之間的縫隙C以及第一煙罩1與臺(tái)車65之間的縫隙D可以將少量揚(yáng)塵吸走，此過程不會(huì)將大量可以利用的熱量吸走；若揚(yáng)塵的外溢量有所增加，則可以根據(jù)揚(yáng)塵量的大小，合理地控制擋板門旋轉(zhuǎn)到合適的角度，使產(chǎn)生的揚(yáng)塵還能夠通過打開的調(diào)節(jié)擋板門2吸出，在此過程中，門軸軸承3不會(huì)與燒結(jié)礦料7接觸，且位于絕熱除塵罩5外的冷風(fēng)會(huì)始終對(duì)門軸軸承3起到冷卻作用，門軸軸承3也不會(huì)與揚(yáng)塵接觸，因此調(diào)節(jié)擋板門2的壽命較長，能夠?qū)⒏邷厝★L(fēng)口A和除塵取風(fēng)口B隔離開，在保證除塵效果的同時(shí)，防止可以利用的熱量直接被除塵取風(fēng)口B吸走，有效地解決除塵取風(fēng)口B對(duì)高溫取風(fēng)口A產(chǎn)生不利影響的問題，使余熱鍋爐的實(shí)際進(jìn)口熱風(fēng)參數(shù)與理論上應(yīng)該達(dá)到的進(jìn)口熱風(fēng)參數(shù)基本保持一致；同時(shí)，絕熱除塵罩5能夠?qū)膶?dǎo)料溜槽10的水平段101與第一煙罩1之間的縫隙C溢出的揚(yáng)塵、以及第一煙罩1與臺(tái)車65之間的縫隙D溢出的揚(yáng)塵吸走，避免了此部分揚(yáng)塵直接溢出到環(huán)冷機(jī)外部，改善了工作環(huán)境；本發(fā)明中通過絞輪12的卷繩和放繩即可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)擋板門2關(guān)閉和打開，也可以通過搖動(dòng)手輪14或者電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)來使調(diào)節(jié)擋板門2打開或者關(guān)閉，操作過程簡(jiǎn)單，且不會(huì)對(duì)環(huán)冷機(jī)6的冷卻過程和余熱回收過程產(chǎn)生影響，安全可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。