本發(fā)明涉及一種帶保溫功能的環(huán)冷機。

背景技術：

環(huán)冷機是燒結冷卻系統(tǒng)的核心設備之一，環(huán)冷的功能對燒結礦進行冷卻，使燒結礦的溫度降至150攝氏度以下。環(huán)冷機是高耗能設備，隨著國家對節(jié)能環(huán)保的重視，各個鋼廠都在注重節(jié)能及設法回收一切可利用能源。改進環(huán)冷機的密封以減少有害漏風和環(huán)冷機高溫煙氣的余熱利用就是重要的節(jié)能和回收能源措施。

在對已有的環(huán)冷機進行節(jié)能改造的方案中，有對環(huán)冷機進行水密封改造，減少環(huán)冷機的漏風率，以降低環(huán)冷機的能耗；也有在煙氣回收中加強煙罩和管道保溫，以減少熱量散失。但在已有環(huán)冷機的改造改進相關方案中忽視了對環(huán)冷機本體的保溫措施，環(huán)冷機本體的熱量散失也會帶來大量的能源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種減少環(huán)冷機熱量損失的帶保溫功能的環(huán)冷機。

為達到上述目的，本發(fā)明一種帶保溫功能的環(huán)冷機，包括環(huán)冷機欄板和與所述環(huán)冷機欄板內(nèi)壁固定連接的內(nèi)保溫層。

較佳的，還包括與環(huán)冷機欄板外壁固定連接的外保溫層。

較佳的，所述內(nèi)保溫層包括至少一層保溫涂層；或者，

所述內(nèi)保溫層為耐火磚，所述環(huán)冷機欄板內(nèi)壁底端設置有托板，所述耐火磚底端與所述托板固定連接；

所述內(nèi)保溫層延伸至環(huán)冷機三角梁上部并與環(huán)冷機三角梁固定連接。

較佳的，還包括蓋板，所述蓋板設置在所述外保溫層外側，所述蓋板穿過外保溫層與環(huán)冷機欄板固定連接；所述外保溫層包括硅酸鋁耐火纖維和/或保溫材料涂層。

較佳的，還包括用于收集冷卻煙氣的余熱收集裝置，所述余熱收集裝置與環(huán)冷機上端吊支架固定連接懸掛于環(huán)冷機骨架上方，所述余熱收集裝置外壁固定連接有余熱保溫層，所述余熱收集裝置下緣設置有隔熱板且所述隔熱板與所述環(huán)冷機欄板頂端之間設置有間隙，所述余熱保溫層外側設置有余熱蓋板，所述余熱蓋板穿過所述余熱保溫層與所述余熱收集裝置外壁固定連接。

較佳的，所述余熱收集裝置包括煙氣收集罩、一端與煙氣收集罩頂部連通的Y型抽氣口以及分別與Y型抽氣口另兩端連通的高溫煙氣收集管道和低溫煙氣回收管道；所述高溫煙氣收集管道入口設置有高溫檢測閥門，所述高溫煙氣收集管道出口與余熱鍋爐連通，所述低溫煙氣回收管道入口設置有低溫檢測閥門，所述低溫煙氣回收管道出口與鼓風入口連通；

所述高溫檢測閥門用于檢測煙氣溫度并將檢測的煙氣溫度與預定值比較；

若煙氣溫度高于預定值打開高溫煙氣收集管道；

若煙氣溫度低于預定值關閉高溫煙氣收集管道；

所述低溫檢測閥門用于檢測煙氣溫度并將檢測的煙氣溫度與預定值比較；

若煙氣溫度高于預定值關閉低溫煙氣回收管道；

若煙氣溫度低于預定值打開低溫煙氣回收管道；

所述高溫檢測閥門和所述低溫檢測閥門的預定值為同一數(shù)值。

較佳的，所述煙氣收集罩與所述Y型抽氣口之間設置有擋灰板，所述擋灰板包括依次設置的帶有若干通孔的耐熱層和擋灰層，所述擋灰板為中心凸起的多面體，所述擋灰板邊緣與所述煙氣收集罩固定連接，所述耐熱層與所述擋灰層之間設置有空隙，所述耐熱層上的通孔邊緣為斜面的孔。

本發(fā)明通過在環(huán)冷機本體的外側設置保溫層，減少了環(huán)冷機本體的熱量損失，同時還在環(huán)冷機上方設置有余熱收集裝置，將環(huán)冷機的余熱充分利用，提高了環(huán)冷機的熱量利用效率，減少能量損失。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1中帶保溫功能的環(huán)冷機整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例3中帶保溫功能的環(huán)冷機整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例一種帶保溫功能的環(huán)冷機，包括環(huán)冷機欄板2和與所述環(huán)冷機欄板2內(nèi)壁固定連接的內(nèi)保溫層1。

還包括與環(huán)冷機欄板2外壁固定連接的外保溫層3。

本實施例通過在環(huán)冷機欄板2內(nèi)壁上設置內(nèi)保溫層1，防止環(huán)冷機工作時高溫使環(huán)冷機欄板損壞變形，同時環(huán)冷機本體外側設置有外保溫層3，減少環(huán)冷機本體工作時熱量損耗，提高了環(huán)冷機的熱量利用率。

實施例2

基于上述實施例，本實施例所述內(nèi)保溫層1包括至少一層保溫涂層；或者，

所述內(nèi)保溫層1為耐火磚，所述環(huán)冷機欄板2內(nèi)壁底端設置有托板，所述耐火磚底端與所述托板固定連接；

所述內(nèi)保溫層1延伸至環(huán)冷機三角梁上部并與環(huán)冷機三角梁固定連接。

還包括蓋板，所述蓋板設置在所述外保溫層3外側，所述蓋板穿過外保溫層3與環(huán)冷機欄板2固定連接；所述外保溫層3包括硅酸鋁耐火纖維和/或保溫材料涂層；

本實施例通過在環(huán)冷機欄板2底端設置托板固定所述內(nèi)保溫層1，保護所述環(huán)冷機欄板2不會因高溫損壞變形，在環(huán)冷機欄板2外壁上固定連接有蓋板用以保護外保溫層3不受到損壞，使環(huán)冷機本體減少熱量損耗。

實施例3

如圖2所示，基于上述實施例，本實施例還包括用于收集冷卻煙氣的余熱收集裝置4，所述余熱收集裝置4與環(huán)冷機上端吊支架固定連接懸掛于環(huán)冷機骨架上罩住整個環(huán)冷機欄板2，所述余熱收集裝置4外壁固定連接有余熱保溫層5，所述余熱收集裝置4下緣或底端側壁邊緣設置有隔熱板且所述隔熱板與所述環(huán)冷機欄板2頂端之間設置有間隙，所述余熱保溫層5外側設置有余熱蓋板，所述余熱蓋板穿過所述余熱保溫層5與所述余熱收集裝置4外壁固定連接；

本實施例在環(huán)冷機本體上方設置有余熱收集裝置4，同時在余熱收集裝置外側設置有余熱保溫層5，將環(huán)冷機本體及環(huán)冷機余熱收集裝置4通過保溫層和余熱保溫層5全部覆蓋，進一步減少了環(huán)冷機的熱量損失，提高了熱量的回收率。

實施例3

基于實施例2，本實施例所述余熱收集裝置4包括煙氣收集罩、一端與煙氣收集罩頂部連通的Y型抽氣口以及分別與Y型抽氣口另兩端連通的高溫煙氣收集管道和低溫煙氣回收管道；所述高溫煙氣收集管道入口設置有高溫檢測閥門，所述高溫煙氣收集管道出口與余熱鍋爐連通，所述低溫煙氣回收管道入口設置有低溫檢測閥門，所述低溫煙氣回收管道出口與鼓風入口連通；

所述高溫檢測閥門用于檢測煙氣溫度并將檢測的煙氣溫度與預定值比較；

若煙氣溫度高于預定值打開高溫煙氣收集管道；

若煙氣溫度低于預定值關閉高溫煙氣收集管道；

所述低溫檢測閥門用于檢測煙氣溫度并將檢測的煙氣溫度與預定值比較；

若煙氣溫度高于預定值關閉低溫煙氣回收管道；

若煙氣溫度低于預定值打開低溫煙氣回收管道；

所述高溫檢測閥門和所述低溫檢測閥門的預定值為同一數(shù)值。

所述煙氣收集罩與所訴Y型抽氣口之間設置有擋灰板，所述擋灰板包括依次設置的帶有若干通孔的耐熱層和擋灰層，所述擋灰板為中心凸起的多面體，所述擋灰板邊緣與所述煙氣收集罩固定連接，所述耐熱層與所述擋灰層之間設置有空隙，所述耐熱層上的通孔邊緣為斜面的孔；

本實施例通過余熱收集裝置4將環(huán)冷機冷卻燒結礦時產(chǎn)生的煙氣熱量進行回收，同時在回收煙氣的同時將煙氣中的灰塵去除，通過將不同溫度的煙氣分類處理，進一步提高了環(huán)冷機的余熱利用效率，減少環(huán)冷機的能量損耗。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。