本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種高效的化工粉末狀物料微波干燥裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場上大部分干燥設(shè)備都是用蒸汽作為加熱源，蒸汽的來源大部分是用煤炭產(chǎn)生的，大量的蒸汽耗費很大有限的煤炭資源，煤炭的燃燒產(chǎn)生的廢渣廢氣也造成了環(huán)境污染。

為了解決因煤炭的燃燒產(chǎn)生的廢渣廢氣也造成了環(huán)境污染的問題，中國實用新型專利說明書CN 205482252 U公開了一種用于化工粉體物料的微波干燥設(shè)備，包括密閉室、傳送裝置、微波發(fā)生器、抽風(fēng)裝置和進料裝置；所述密閉室上表面右側(cè)設(shè)置有進料管，下表面左側(cè)設(shè)置有出料口；所述傳送裝置包括傳送電機、主動滾輪、從動滾輪和傳送帶；所述微波發(fā)生器設(shè)置有五個；所述集風(fēng)罩設(shè)置有五個；每兩個集風(fēng)罩之間設(shè)置有粉末均布器；所述旋轉(zhuǎn)電機固定在密閉室上表面；所述抽風(fēng)裝置包括集風(fēng)腔和抽風(fēng)機；所述進料裝置包括進料倉和進料管；本實用新型采用了傳送帶與多臺微波發(fā)生器相結(jié)合，操作人員只需把物料連續(xù)投放到進料倉中即可；與傳統(tǒng)的間歇式微波干燥相比，不但大大提高了生產(chǎn)效率，同時也減少了操作工人的勞動強度，但是，該裝置在進行干燥時，會使得物料殘存在傳動帶上，使得物料堆積的越來越多，造成很大的浪費，而且物料從傳送帶上掉落，無法將掉落的物料從排料管處排出，造成很大的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效的化工粉末狀物料微波干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效的化工粉末狀物料微波干燥裝置，包括干燥箱；所述干燥箱內(nèi)設(shè)置有物料均分器、刮板、物料推進器、主動輪、從動輪、傳送帶和電動機；干燥箱的底部設(shè)置有排料管、干燥箱的頂部設(shè)置有進料裝置、微波發(fā)生器和吸塵罩；所述進料裝置由進料倉、進料斗、螺旋進料裝置、驅(qū)動電機和進料口組成；所述進料斗設(shè)置在進料裝置的頂部右側(cè)；螺旋進料裝置設(shè)置在進料倉的中心線上，且貫穿進料倉的右壁與驅(qū)動電機相連接；所述驅(qū)動電機設(shè)置在進料倉的右端；所述進料口設(shè)置在進料倉的底部左端；所述物料均分器由攪拌電機、連接軸和均分板組成；所述攪拌電機固定設(shè)置在干燥箱的頂部，底部與連接軸固定連接；所述均分板設(shè)置在連接軸的底部，且與連接軸固定連接；所述吸塵罩與物料均分器交叉設(shè)置，通過連接管與除塵倉相連接，吸塵罩內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)生器；所述除塵倉的頂部設(shè)置有吸塵泵；所述吸塵泵通過輔助管道與除塵倉的中心線固定連接；所述微波發(fā)生器設(shè)置在吸塵罩的中心位置；所述電動機設(shè)置在干燥箱的右側(cè)，通過連接軸與主動輪相連接；所述主動輪通過傳送帶有從動輪相連接；所述從動輪設(shè)置在主動輪的左側(cè)；所述刮板設(shè)置在主動輪的右側(cè)，且與干燥箱的右側(cè)內(nèi)壁固定連接；所述物料推進器設(shè)置在傳送帶的底部，干燥箱底板的頂部；物料推進器由液壓發(fā)生器、伸縮桿和推料板組成；所述伸縮桿固定設(shè)置在液壓發(fā)生器的左側(cè)；所述推料板固定設(shè)置在伸縮桿的左側(cè)。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料口設(shè)置在干燥箱的左側(cè)底部。

作為本實用新型進一步的方案：所述驅(qū)動電機、電動機和攪拌電機均通過導(dǎo)線與電源相連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述物料均分器、吸塵罩、連接管和微波發(fā)生器均設(shè)置有多個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；進料裝置的設(shè)置，不僅能夠?qū)⑽锪陷斔偷礁稍锵溥M行干燥，而且還能對成塊的物料進行粉碎處理，更加方便的對物料進行干燥處理；刮板的設(shè)置，能夠方便的將物料從傳送帶上刮除，使得物料得到更大的利用，物料推進器的設(shè)置，能夠?qū)⒚撀涞奈锪蠌呐帕瞎芴幣懦觯沟梦锪系玫匠浞值睦谩?/p>

附圖說明

圖1為高效的化工粉末狀物料微波干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高效的化工粉末狀物料微波干燥裝置中進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為高效的化工粉末狀物料微波干燥裝置中物料均分器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為高效的化工粉末狀物料微波干燥裝置中物料推進器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-排料管，2-從動輪，3-吸塵罩，4-連接管，5-物料均分器，6-吸塵泵，7-除塵倉，8-微波發(fā)生器，9-進料裝置，10-物料推進器，11-刮板，12-電動機，13-主動輪，14-傳送帶，15-干燥箱，16-進料口，17-驅(qū)動電機，18-進料斗，19-進料倉，20-螺旋進料裝置，21-推料板，22-伸縮桿，23-液壓發(fā)生器，24-攪拌電機，25-連接軸，26-均分板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種高效的化工粉末狀物料微波干燥裝置，包括干燥箱15；所述干燥箱15內(nèi)設(shè)置有物料均分器5、刮板11、物料推進器10、主動輪13、從動輪2、傳送帶14和電動機12，用于對粉末狀物料進行干燥；干燥箱15的底部設(shè)置有排料管1、干燥箱15的頂部設(shè)置有進料裝置9、微波發(fā)生器8和吸塵罩3；所述進料裝置9由進料倉19、進料斗18、螺旋進料裝置20、驅(qū)動電機17和進料口16組成，用于對物料進行排入傳送帶14上，并進行干燥處理；所述進料斗18設(shè)置在進料裝置9的頂部右側(cè)，用于將粉末狀物料輸送到進料裝置9；螺旋進料裝置20設(shè)置在進料倉19的中心線上，且貫穿進料倉19的右壁與驅(qū)動電機17相連接，用于將物料從左側(cè)輸送到右側(cè)進料口16，并將物料輸送到干燥箱15進行干燥處理；所述驅(qū)動電機17設(shè)置在進料倉19的右端，用于為螺旋進料裝置20提供動力；所述進料口16設(shè)置在進料倉19的底部左端，用于將物料輸送到干燥箱15內(nèi)；所述物料均分器5由攪拌電機24、連接軸25和均分板26組成，用于將物料進行攤開，方便微波發(fā)生器8對物料進行干燥；所述攪拌電機24固定設(shè)置在干燥箱15的頂部，底部與連接軸25固定連接；所述均分板26設(shè)置在連接軸25的底部，且與連接軸25固定連接，攪拌電機24帶動連接軸25進行運動，從而使得均分板26進行運動，從而能夠?qū)ξ锪线M行攤開，使得物料被干燥的更加得徹底；所述吸塵罩3與物料均分器5交叉設(shè)置，通過連接管4與除塵倉7相連接，吸塵罩3內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)生器8，用于將因干燥過后產(chǎn)生的粉塵吸收掉；所述除塵倉7的頂部設(shè)置有吸塵泵6，用于暫時存儲粉塵；所述吸塵泵6通過輔助管道與除塵倉7的中心線固定連接，用于將產(chǎn)生的粉塵吸收掉；所述微波發(fā)生器8設(shè)置在吸塵罩3的中心位置，用于產(chǎn)生微波，并對物料進行干燥處理；所述電動機12設(shè)置在干燥箱15的右側(cè)，通過連接軸25與主動輪13相連接，用于為傳送帶提供動力；所述主動輪13通過傳送帶14有從動輪2相連接；所述從動輪2設(shè)置在主動輪13的左側(cè)；所述刮板11設(shè)置在主動輪13的右側(cè)，且與干燥箱15的右側(cè)內(nèi)壁固定連接，用于對傳送帶14上殘留的物料進行刮除，使得物料得到最大限度的使用；所述物料推進器10設(shè)置在傳送帶14的底部，干燥箱15底板的頂部，用于將刮除的物料從干燥箱15的右側(cè)，推到干燥箱15的左側(cè)，并將殘存物料排出；物料推進器10由液壓發(fā)生器23、伸縮桿22和推料板21組成；所述伸縮桿22固定設(shè)置在液壓發(fā)生器23的左側(cè)，用于帶動推料板21進行運動；所述推料板21固定設(shè)置在伸縮桿22的左側(cè)，用于將物料從右側(cè)，推送到左側(cè)，并將物料從排料管1進行排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。