本實(shí)用新型涉及熱泵烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種掛面干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前公知的掛面干燥設(shè)備主要以煤、天然氣為燃料提供熱源，燃料燃燒（尤其是煤）產(chǎn)生的煙塵富含大量一氧化碳、二氧化碳等污染物，污染環(huán)境。隨著國(guó)家出臺(tái)各種有關(guān)禁燃的政策，燃料型干燥設(shè)備將逐漸被取締，更加節(jié)能環(huán)保的熱泵干燥技術(shù)逐漸進(jìn)入掛面干燥領(lǐng)域。

目前，掛面熱泵干燥多采用空氣源熱泵，被加熱的空氣送入烘干車間內(nèi)，與掛面換熱后直接以廢氣的形式排出，但廢氣中含有蒸汽潛熱和高溫顯熱，這就造成大量能源的浪費(fèi)，并且環(huán)境溫度較低時(shí)，空氣源熱泵受環(huán)境溫度的影響比較大，并且能效比較低，不利于全國(guó)大面積應(yīng)用。

眾所周知，熱泵干燥設(shè)備是物料干燥的專用設(shè)備，熱泵為干燥設(shè)備提供熱量供給，把經(jīng)過(guò)升溫后的氣流送入烘干車間，高溫干燥的氣流把物料中的水汽帶走，從而達(dá)到干燥的目的。隨著高溫氣流不斷帶走水汽，氣流的溫度的逐漸降低，濕度增加，對(duì)物料的脫水能力逐漸降低；當(dāng)氣流濕度達(dá)到設(shè)定濕度目標(biāo)后排出一部分烘干房?jī)?nèi)的熱濕空氣，引入環(huán)境中的干燥空氣，繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥過(guò)程。目前熱泵設(shè)備受熱泵特點(diǎn)限制，在較低環(huán)境溫度中熱泵制熱量和能效比均比較低，限制了其在寒冷地區(qū)（如我國(guó)東北地區(qū)）的應(yīng)用。因?yàn)槲锪细稍镞^(guò)程不受季節(jié)、環(huán)境溫度影響，一年四季均需要進(jìn)行干燥過(guò)程，所以在選配熱泵時(shí)，經(jīng)常會(huì)按照低環(huán)境溫度下的熱負(fù)荷進(jìn)行匹配，此時(shí)熱泵設(shè)備選配會(huì)很大，不但增加了干燥設(shè)備的初始投資，而且在低環(huán)境溫度下熱泵干燥設(shè)備的能效比較低，節(jié)能優(yōu)勢(shì)大幅減弱，而且在環(huán)境溫度較高時(shí)，熱泵設(shè)備的利用率很低。另一方面，熱泵干燥設(shè)備排出的熱濕空氣得不到有效利用，大部分熱量排出到環(huán)境中，造成熱量的浪費(fèi)。

目前公知的熱泵型掛面干燥設(shè)備，多以空氣為傳熱介質(zhì)，升溫后的空氣通過(guò)風(fēng)道系統(tǒng)投入掛面干燥房?jī)?nèi)，我們稱之為熱風(fēng)型掛面干燥設(shè)備；而目前市場(chǎng)上多數(shù)掛面干燥烤房多采用以水為傳熱介質(zhì)，我們稱之為熱水型掛面干燥設(shè)備；將熱水型掛面干燥設(shè)備改造成熱風(fēng)型掛面干燥設(shè)備，需要重新鋪設(shè)管道，改造成本太高。如果采用單級(jí)蒸發(fā)器回收廢氣熱量，當(dāng)廢氣的溫度較高時(shí)，只經(jīng)過(guò)一次蒸發(fā)器降溫?zé)崃炕厥眨瑑H能回收廢氣中一小部分熱量，大部分熱量被排放，仍然造成熱量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱泵型掛面干燥設(shè)備，便于在現(xiàn)有熱水型掛面干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行低成本升級(jí)改造，能夠防止啟動(dòng)時(shí)蒸發(fā)器處風(fēng)溫過(guò)低、運(yùn)行過(guò)程無(wú)污染、系統(tǒng)能效比較高，并且具有廣泛的環(huán)境適應(yīng)性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的熱泵型掛面干燥設(shè)備包括烘干車間和熱泵系統(tǒng)，烘干車間底部設(shè)有用于懸掛并輸送掛面的掛面輸送線，烘干車間內(nèi)于掛面輸送線上方設(shè)有水平盤繞設(shè)置的水暖翅片管，水暖翅片管連接有循環(huán)回水管和循環(huán)供水管，水暖翅片管的上方沿水暖翅片管的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)有若干吊扇，各吊扇均連接在烘干車間的頂壁上；烘干車間于各吊扇處的頂壁或各吊扇處的側(cè)壁頂部設(shè)有與外界空氣相通的烘干車間進(jìn)風(fēng)口；

烘干車間底部沿所述掛面輸送線設(shè)有排濕進(jìn)風(fēng)管，排濕進(jìn)風(fēng)管上均勻間隔開(kāi)設(shè)有若干與烘干車間相連通的排濕風(fēng)口；排濕進(jìn)風(fēng)管的中部連接有排濕出風(fēng)管，排濕出風(fēng)管伸出烘干車間并連接有廢熱回收室；

所述熱泵系統(tǒng)包括板式換熱器和通過(guò)制冷劑管路循環(huán)連接的壓縮機(jī)、膨脹閥和蒸發(fā)器，所述板式換熱器在熱泵系統(tǒng)中作為冷凝器并連接在壓縮機(jī)和膨脹閥之間的制冷劑管路上，板式換熱器的殼體上設(shè)有循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口；所述熱泵系統(tǒng)設(shè)有兩套以上；

所述各熱泵系統(tǒng)的板式換熱器并排間隔設(shè)置于一壓機(jī)室內(nèi)，以循環(huán)水的流動(dòng)方向?yàn)榍跋颍噜弮蓚€(gè)板式換熱器中，位于后方的一個(gè)板式換熱器的循環(huán)水出口通過(guò)熱水管路連接其前方的一個(gè)板式換熱器的循環(huán)水進(jìn)口；最后方的板式換熱器的循環(huán)水進(jìn)口連接所述循環(huán)回水管，最前方的板式換熱器的循環(huán)水出口連接所述循環(huán)供水管，循環(huán)供水管上設(shè)有循環(huán)泵；水暖翅片管的進(jìn)水口連接循環(huán)供水管，水暖翅片管的出水口連接循環(huán)回水管；

所述廢熱回收室呈長(zhǎng)條筒狀，所述各熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器并排間隔設(shè)置于所述廢熱回收室內(nèi)；以氣流方向?yàn)榍跋?，各蒸發(fā)器后方和前方的廢熱回收室均設(shè)有空腔段；以氣流的方向?yàn)榍跋?，所述廢熱回收室由前至后間隔設(shè)有Ｎ個(gè)蒸發(fā)器和Ｎ+1個(gè)所述的空腔段，Ｎ為自然數(shù)；由前至后，最前方的空腔段為第一個(gè)空腔段，向后依次為第二個(gè)至第Ｎ個(gè)空腔段；從由前至后第三個(gè)空腔段開(kāi)始，第三個(gè)空腔段以及其后的所有奇數(shù)位的空腔段的側(cè)壁均連接有一啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，各啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處均設(shè)有連接啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和空腔段的第一風(fēng)閥；從由前至后第二個(gè)空腔段開(kāi)始，第二個(gè)空腔段以及其后的所有偶數(shù)位的空腔段上均設(shè)有連通空腔段和大氣的第二風(fēng)閥；

所述各蒸發(fā)器的周向外壁均與廢熱回收室的內(nèi)壁相連接，所述廢熱回收室一端連接有排風(fēng)管且其另一端連接所述排濕出風(fēng)管；排風(fēng)管上設(shè)有用于將氣體抽出廢熱回收室的工作風(fēng)機(jī)。

循環(huán)泵進(jìn)水口處的循環(huán)供水管上設(shè)有水箱，循環(huán)供水管與水箱底部相連通；水箱上設(shè)有壓力表，排濕出風(fēng)管上設(shè)有用于監(jiān)測(cè)排濕風(fēng)的溫度的溫度傳感器；所述廢熱回收室的底部連接有凝結(jié)水排水管。

本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有化學(xué)燃燒過(guò)程，本實(shí)用新型中的各裝置，無(wú)論是熱泵系統(tǒng)（壓縮機(jī)）、循環(huán)泵、各吊扇還是工作風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，均是由電力驅(qū)動(dòng)，因此本實(shí)用新型運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)污染使用環(huán)境。

本實(shí)用新型中，各熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器并排間隔設(shè)置于廢熱回收室內(nèi)，從而串聯(lián)設(shè)置于熱風(fēng)的風(fēng)路上，使排濕出風(fēng)管內(nèi)的熱風(fēng)依次通過(guò)各蒸發(fā)器，從而逐級(jí)降低熱風(fēng)的溫度，相比熱風(fēng)通過(guò)一級(jí)蒸發(fā)器，本實(shí)用新型將排濕風(fēng)的顯熱和潛熱利用的更加充分，使熱風(fēng)的溫度得到了更大程度的降低，并且將熱風(fēng)中含有的水分由氣態(tài)凝結(jié)為液態(tài)，熱泵蒸發(fā)器吸收利用這個(gè)過(guò)程中由相變放出大量的汽化潛熱和溫度降低放出的顯熱，從而更高效地回收利用熱濕氣流（排濕風(fēng)）中的廢熱，節(jié)約能源。

現(xiàn)有的掛面烘干車間多采用水為傳熱介質(zhì)，即熱水型掛面干燥設(shè)備，這些現(xiàn)有的設(shè)備大多以煤、天然氣為燃料，通過(guò)燃燒設(shè)備燃燒提供熱能，以煤為燃料時(shí)污染較大，以天然氣為燃料時(shí)成本較高。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，則非常便于在現(xiàn)有的熱水型掛面干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，改造時(shí)將本實(shí)用新型中的熱泵系統(tǒng)中的板式換熱器與現(xiàn)有熱水型掛面干燥設(shè)備的循環(huán)回水管和循環(huán)供水管相連接、再將排濕進(jìn)風(fēng)管設(shè)于烘干車間底部即可，升級(jí)后原有的烘干車間、水暖翅片管、循環(huán)泵、水箱、循環(huán)回水管和循環(huán)供水管等等設(shè)備均可照舊使用，升級(jí)成本較低，且升級(jí)施工方便快捷。

在系統(tǒng)剛開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，熱水溫度還沒(méi)有提高上去，因此風(fēng)溫較低，此時(shí)較低溫度的風(fēng)依次通過(guò)各蒸發(fā)器時(shí)，由于各蒸發(fā)器相對(duì)風(fēng)路來(lái)講為串聯(lián)設(shè)置，同一路風(fēng)（吸收冷量的容量有限）需要依次吸收各蒸發(fā)器散發(fā)出來(lái)的冷量，因此實(shí)際上無(wú)法有效吸收蒸發(fā)器散發(fā)出來(lái)的冷負(fù)荷，這就會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器處溫度過(guò)低，在蒸發(fā)器上產(chǎn)生結(jié)霜現(xiàn)象，進(jìn)一步阻礙蒸發(fā)器向外散發(fā)冷量。出現(xiàn)這種狀況，就會(huì)導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)運(yùn)行的效率大幅下降，不僅能耗升高，而且可能導(dǎo)致循環(huán)水溫和風(fēng)溫一直無(wú)法達(dá)到預(yù)期溫度值，造成掛面不能得到有效干燥，并在蒸發(fā)器處形成風(fēng)溫低——結(jié)霜——熱泵系統(tǒng)效率下降——風(fēng)溫上不去——進(jìn)一步結(jié)霜的惡性循環(huán)。

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及各風(fēng)閥的設(shè)置能夠打破上述惡性循環(huán)。在系統(tǒng)剛開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)第一風(fēng)閥和各第二風(fēng)閥，同時(shí)打開(kāi)工作風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，這樣，就可以通過(guò)各第二風(fēng)閥吸入外界空氣，并且第二風(fēng)閥和啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的布置，使得每一個(gè)蒸發(fā)器兩側(cè)的兩個(gè)空腔段中，一個(gè)空腔段設(shè)有用于與外界空氣相通的第二風(fēng)閥，另一個(gè)空腔段設(shè)有用于抽風(fēng)的風(fēng)機(jī)，這樣，空氣由每一個(gè)第二風(fēng)閥吸入后，僅通過(guò)一級(jí)蒸發(fā)器后即可被工作風(fēng)機(jī)或第二風(fēng)機(jī)抽出，因此每一路由第二風(fēng)閥進(jìn)入廢熱回收室的風(fēng)，只需要吸收一個(gè)蒸發(fā)器的冷量（各蒸發(fā)器相對(duì)于多路風(fēng)來(lái)講呈并聯(lián)狀態(tài)），因此能夠充分吸收該蒸發(fā)器散發(fā)出的冷量，從而避免蒸發(fā)器處結(jié)霜的現(xiàn)象，既保證蒸發(fā)溫度不會(huì)過(guò)低，又防止蒸發(fā)器結(jié)霜降低蒸發(fā)器的換熱效率，從而不會(huì)產(chǎn)生上述惡性循環(huán)的現(xiàn)象。

由于熱風(fēng)（排濕風(fēng)）能夠提高蒸發(fā)器處的溫度，因此能夠改善蒸發(fā)器處的工況，提高熱泵系統(tǒng)的能效比。

具體地說(shuō)，蒸發(fā)器處的溫度提高后，熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度上升，熱泵系統(tǒng)的制熱量增大，壓縮機(jī)的功率減小，從而提升熱泵系統(tǒng)的能效比。

本實(shí)用新型使用熱泵系統(tǒng)作為熱源，通過(guò)板式換熱器將熱量傳遞給循環(huán)水，通過(guò)循環(huán)水加熱新風(fēng)，使用加熱后的熱風(fēng)對(duì)烘干車間內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，相比燃煤或燃?xì)饧訜峥諝獾姆绞剑庸?jié)能環(huán)保；相比普通熱泵系統(tǒng)，能夠?qū)犸L(fēng)的能量進(jìn)行充分地余熱利用，大大提高了熱泵系統(tǒng)的效率，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

本實(shí)用新型最大程度地回收了排濕風(fēng)中所具有的廢熱（熱量），改善了蒸發(fā)器處的工況，大幅降低了熱泵系統(tǒng)（壓縮機(jī)）的功耗，具有十分明顯的節(jié)能降耗的作用，降低了熱泵系統(tǒng)的使用成本。

新風(fēng)降低了烘干車間內(nèi)的濕度，采用本實(shí)用新型，能夠通過(guò)加熱后的新風(fēng)迅速烘干物料，同時(shí)熱泵系統(tǒng)十分節(jié)能，使本實(shí)用新型兼具迅速烘干物料的功能和節(jié)能降耗、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

目前熱泵設(shè)備受熱泵特點(diǎn)限制，在較低環(huán)境溫度中熱泵制熱量和能效比均比較低，限制了其在寒冷地區(qū)（如我國(guó)東北地區(qū)）的應(yīng)用。本實(shí)用新型只有在初始啟動(dòng)時(shí)使用環(huán)境氣體吸收蒸發(fā)器散發(fā)的冷量，正常運(yùn)行過(guò)程中一直采用溫度較高的排濕風(fēng)吸收蒸發(fā)器散發(fā)的冷量，因此正常運(yùn)行時(shí)，環(huán)境溫度對(duì)本實(shí)用新型中熱泵系統(tǒng)的運(yùn)行效率影響很小，使本實(shí)用新型相比正常的熱泵系統(tǒng)具有了更廣泛的適應(yīng)性，能夠在較為寒冷的地區(qū)依然保持較高的能效比，具有廣泛的環(huán)境適應(yīng)性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中熱泵系統(tǒng)的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1和圖2中箭頭所示方向?yàn)樵撎庍\(yùn)動(dòng)物（水或空氣或制冷劑或掛面）的流動(dòng)（運(yùn)動(dòng)）方向。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的熱泵型掛面干燥設(shè)備包括烘干車間1和熱泵系統(tǒng)，烘干車間1底部設(shè)有用于懸掛并輸送掛面2的掛面輸送線3，烘干車間1內(nèi)于掛面輸送線3上方沿掛面輸送線3的長(zhǎng)度方向設(shè)有水平盤繞設(shè)置的水暖翅片管4，水暖翅片管4連接有循環(huán)回水管5和循環(huán)供水管6，水暖翅片管4的上方沿水暖翅片管4的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)有若干吊扇7，各吊扇7均連接在烘干車間1的頂壁上；烘干車間1于各吊扇7處的烘干車間頂壁或各吊扇7處的烘干車間側(cè)壁頂部設(shè)有與外界空氣相通的烘干車間1進(jìn)風(fēng)口；在烘干車間或其它建筑物的頂壁或者側(cè)壁上開(kāi)設(shè)進(jìn)風(fēng)口是本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，圖未示所述烘干車間1的進(jìn)風(fēng)口。

烘干車間1底部沿所述掛面輸送線3的長(zhǎng)度方向設(shè)有排濕進(jìn)風(fēng)管8，排濕進(jìn)風(fēng)管8上均勻間隔開(kāi)設(shè)有若干與烘干車間1相連通的排濕風(fēng)口9；排濕進(jìn)風(fēng)管8的中部連接有排濕出風(fēng)管10，排濕出風(fēng)管10向上伸出烘干車間1并連接有廢熱回收室11；

所述熱泵系統(tǒng)包括板式換熱器12和通過(guò)制冷劑管路28循環(huán)連接的壓縮機(jī)13、膨脹閥14和蒸發(fā)器15，所述板式換熱器在熱泵系統(tǒng)中作為冷凝器并連接在壓縮機(jī)13和膨脹閥14之間的制冷劑管路28上，板式換熱器12的殼體上設(shè)有循環(huán)水進(jìn)口17和循環(huán)水出口18；所述熱泵系統(tǒng)設(shè)有兩套以上；

所述各熱泵系統(tǒng)的板式換熱器12并排間隔設(shè)置于一壓機(jī)室內(nèi)，以循環(huán)水的流動(dòng)方向?yàn)榍跋?，相鄰兩個(gè)板式換熱器12中，位于后方的一個(gè)板式換熱器12的循環(huán)水出口18通過(guò)熱水管路29連接其前方的一個(gè)板式換熱器12的循環(huán)水進(jìn)口17；最后方的板式換熱器12的循環(huán)水進(jìn)口17連接所述循環(huán)回水管5，最前方的板式換熱器12的循環(huán)水出口18連接所述循環(huán)供水管6，循環(huán)供水管6上設(shè)有循環(huán)泵19；水暖翅片管4的進(jìn)水口連接循環(huán)供水管6，水暖翅片管4的出水口連接循環(huán)回水管5；

所述廢熱回收室11呈長(zhǎng)條筒狀，所述各熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器15并排間隔設(shè)置于所述廢熱回收室11內(nèi)；以氣流方向?yàn)榍跋?，各蒸發(fā)器15后方和前方的廢熱回收室11均設(shè)有空腔段20；以氣流的方向?yàn)榍跋?，所述廢熱回收室11由前至后間隔設(shè)有Ｎ個(gè)蒸發(fā)器15和Ｎ+1個(gè)所述的空腔段20，Ｎ為自然數(shù)；由前至后，最前方的空腔段20為第一個(gè)空腔段20，向后依次為第二個(gè)至第Ｎ個(gè)空腔段20；從由前至后第三個(gè)空腔段20開(kāi)始，第三個(gè)空腔段20以及其后的所有奇數(shù)位的空腔段20的側(cè)壁均連接有一啟動(dòng)風(fēng)機(jī)21，各啟動(dòng)風(fēng)機(jī)21的進(jìn)風(fēng)口處均設(shè)有連接啟動(dòng)風(fēng)機(jī)21和空腔段20的第一風(fēng)閥22；從由前至后第二個(gè)空腔段20開(kāi)始，第二個(gè)空腔段20以及其后的所有偶數(shù)位的空腔段20上均設(shè)有連通空腔段20和大氣的第二風(fēng)閥23；

所述各蒸發(fā)器15的周向外壁均與廢熱回收室11的內(nèi)壁相連接，從而保證風(fēng)全部通過(guò)蒸發(fā)器，而不會(huì)繞過(guò)蒸發(fā)器15。所述廢熱回收室11一端連接有排風(fēng)管24且其另一端連接所述排濕出風(fēng)管10；排風(fēng)管24上設(shè)有用于將氣體抽出廢熱回收室11的工作風(fēng)機(jī)25。

循環(huán)泵19進(jìn)水口處的循環(huán)供水管6上設(shè)有水箱26，循環(huán)供水管6與水箱26底部相連通；水箱26上設(shè)有壓力表，排濕出風(fēng)管10上設(shè)有用于監(jiān)測(cè)排濕風(fēng)的溫度的溫度傳感器。壓力表和溫度傳感器均為常規(guī)部件，圖未示。

由于水箱26中能夠具有一定液位，能夠保證循環(huán)泵19由水箱26底部的抽出的全部是水，而不包含氣體，因此能夠防止液擊現(xiàn)象，保證系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)然，水箱26及壓力表的設(shè)置，也便于觀察系統(tǒng)內(nèi)的水壓，保證系統(tǒng)內(nèi)水量充足。所述廢熱回收室11的底部連接有凝結(jié)水排水管27，凝結(jié)水排水管27能夠?qū)⒐ぷ髦袩釢窨諝猓ㄅ艥耧L(fēng)）在蒸發(fā)器15處凝結(jié)的冷凝水排出。

其中，掛面輸送線3、水暖翅片管4、吊扇7、熱泵系統(tǒng)各部件、循環(huán)泵19、工作風(fēng)機(jī)25和啟動(dòng)風(fēng)機(jī)21等均為現(xiàn)有技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)不再詳述。

本實(shí)用新型還公開(kāi)了使用上述熱泵型掛面干燥設(shè)備干燥掛面的方法，依次按以下步驟進(jìn)行：

第一步驟是啟動(dòng)步驟；先打開(kāi)第一風(fēng)閥22和各第二風(fēng)閥23，然后打開(kāi)工作風(fēng)機(jī)25和各啟動(dòng)風(fēng)機(jī)21；然后啟動(dòng)循環(huán)泵19，打開(kāi)各吊扇7，并根據(jù)實(shí)際工作負(fù)荷（實(shí)際工作負(fù)荷由待烘干掛面的數(shù)量和掛面輸送線3的運(yùn)行速度決定）打開(kāi)相應(yīng)數(shù)量的熱泵系統(tǒng)（即啟動(dòng)相應(yīng)數(shù)量的熱泵系統(tǒng)的壓縮機(jī)13）；此時(shí)，每一第二風(fēng)閥23處的外界空氣通過(guò)第二風(fēng)閥23被吸入空腔段20，形成氣流，空腔段20中的氣流向兩側(cè)流動(dòng)并分別通過(guò)一個(gè)蒸發(fā)器15后，再通過(guò)第一風(fēng)閥22和啟動(dòng)風(fēng)機(jī)21排出；這樣，氣流僅需要通過(guò)一級(jí)蒸發(fā)器15即排出，僅需要吸收一個(gè)蒸發(fā)器15散發(fā)的冷量，因此能夠防止氣流串聯(lián)式依次通過(guò)各級(jí)蒸發(fā)器15所導(dǎo)致的蒸發(fā)器15結(jié)霜等不良工況。此時(shí)，工作風(fēng)機(jī)25和啟動(dòng)風(fēng)機(jī)21形成的負(fù)壓通過(guò)排濕出風(fēng)管10和排濕進(jìn)風(fēng)管8作用于烘干車間1內(nèi)，外界空氣由各烘干車間1進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘干車間1，并在各吊扇7的吹風(fēng)作用以及工作風(fēng)機(jī)25和啟動(dòng)風(fēng)機(jī)21的抽吸作用下在排濕出風(fēng)管10和排濕進(jìn)風(fēng)管8內(nèi)形成排濕風(fēng)；循環(huán)泵19驅(qū)動(dòng)循環(huán)水在板式換熱器12、熱水管路29、循環(huán)供水管6、水暖翅片管4和循環(huán)回水管5之間循環(huán)流動(dòng)，將板式換熱器12中的熱量帶至水暖翅片管4處，進(jìn)而加熱吊扇7向下吹送的氣流；

第二步驟是進(jìn)入正常運(yùn)行；第一步驟運(yùn)行一段時(shí)間后，待排濕風(fēng)的溫度達(dá)到預(yù)定范圍（根據(jù)實(shí)際掛面的數(shù)量、速度、預(yù)定干燥程度等確定排濕風(fēng)的溫度范圍是本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)能力，此處不再給定特定的溫度值）后，關(guān)閉啟動(dòng)風(fēng)機(jī)21、第一風(fēng)閥22和各第二風(fēng)閥23；此時(shí)，在工作風(fēng)機(jī)25的抽吸作用以及各吊扇7的吹風(fēng)作用下，外界空氣由烘干車間1進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘干車間1，通過(guò)水暖翅片管4時(shí)得到加熱形成熱風(fēng)；熱風(fēng)在通過(guò)掛面輸送線3時(shí)將懸掛在掛面輸送線3上的掛面加熱，掛面蒸發(fā)出來(lái)的濕氣混合入熱風(fēng)形成排濕風(fēng)；排濕風(fēng)通過(guò)排濕風(fēng)口9進(jìn)入排濕進(jìn)風(fēng)管8，并沿排濕出風(fēng)管10進(jìn)入廢熱回收室11，在廢熱回收室11內(nèi)，排濕風(fēng)依次通過(guò)各蒸發(fā)器15后由工作風(fēng)機(jī)25排放入環(huán)境中；熱泵系統(tǒng)通過(guò)壓縮機(jī)13的運(yùn)行，不斷將冷量散發(fā)至廢熱回收室11并由排濕風(fēng)帶走，同時(shí)不斷將熱量送至板式換熱器12中由循環(huán)水帶至烘干車間1；

排濕風(fēng)吸收蒸發(fā)器的冷量時(shí)溫度降低，其內(nèi)含有的水蒸汽凝結(jié)成水后，通過(guò)凝結(jié)水排水管27排出廢熱回收室。

熱泵系統(tǒng)、循環(huán)泵19、工作風(fēng)機(jī)25、各吊扇7以及掛面輸送線3同時(shí)工作，形成穩(wěn)定的正常工作狀態(tài)，待干燥的掛面隨著掛面輸送線3源源不斷地通過(guò)烘干車間1并得到干燥；

第三步驟是關(guān)機(jī)步驟；需要停止干燥掛面、或者需要停機(jī)檢修時(shí)，關(guān)閉熱泵系統(tǒng)、循環(huán)泵19、工作風(fēng)機(jī)25、各吊扇7以及掛面輸送線3，停止系統(tǒng)運(yùn)行。

本實(shí)用新型中，各部件的開(kāi)關(guān)優(yōu)選通過(guò)電控裝置來(lái)自動(dòng)控制，也可以人工手動(dòng)操作。

當(dāng)工況不佳時(shí)，如蒸發(fā)器15的換熱效率較低時(shí)，蒸發(fā)器15的冷量不能對(duì)外有效散發(fā)，從而使蒸發(fā)器15內(nèi)的制冷劑維持在較低的溫度。本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，制冷劑的溫度與壓力具有正相關(guān)性，制冷劑溫度較低時(shí)，其壓力也較低；壓縮機(jī)13吸氣口的壓力低于壓縮機(jī)13排氣口的壓力。因此，在蒸發(fā)器15工況不佳時(shí)，壓縮機(jī)13的吸氣口和排氣口壓差很大，壓縮機(jī)13功率上升，較為耗電。

本實(shí)用新型中，板式換熱器在熱泵系統(tǒng)中充當(dāng)冷凝器，為循環(huán)熱水提供熱量。其他可提升熱水溫度的換熱器（殼管式換熱器、套管式換熱器等）屬于等同替換，也在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

本實(shí)用新型中，通過(guò)使蒸發(fā)器15吸收排濕風(fēng)中的廢熱，改善了熱泵系統(tǒng)中蒸發(fā)器15處的工況，提高了壓縮機(jī)13吸氣口的壓力。壓縮機(jī)13的吸氣口和排氣口的壓力差較小，大大減小了壓縮機(jī)13的實(shí)際功率，大幅節(jié)約了能源。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。