本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種物料干燥裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的干燥裝置一般為間歇式干燥裝置，即只能先放入一部分物料，然后開始干燥工作，經(jīng)過若干流程和時(shí)間后，取出已經(jīng)干燥好的物料，接著再向裝置中投放物料，進(jìn)行干燥，大大降低了物料的干燥效率，如果對大批量的物料進(jìn)行干燥，則需要多臺設(shè)備同時(shí)工作，無形中就增加了設(shè)備的投入費(fèi)用，且由于設(shè)備本身的原因，經(jīng)常造成物料受熱不均，干燥后的物料含水分不一致，設(shè)備內(nèi)容易殘留物料和干燥時(shí)物料的粉塵飛揚(yáng)等問題，嚴(yán)重影響物料干燥后的品質(zhì)，并造成物料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于物料干燥中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種物料干燥裝置。

本實(shí)用新型的目的主要通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種物料干燥裝置，其包括：干燥罐、加料機(jī)、下料機(jī)、電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、長耙臂、短耙臂、耙葉、耙齒、大干燥盤、小干燥盤、導(dǎo)油管、熱油進(jìn)口、熱油出口、濕氣出口、風(fēng)機(jī)和支腿，所述干燥罐整體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空，填充有隔熱材質(zhì)，其上端面為水平面，下端面為傾斜面，所述加料機(jī)安裝在干燥罐上端面遠(yuǎn)離中心位置，用于向干燥罐內(nèi)填充需要干燥的物料，所述下料機(jī)安裝在干燥罐下端面上，貼近干燥罐側(cè)壁位置，所述電機(jī)安裝在干燥罐上端面中間位置，其上安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述長耙臂和短耙臂上下交替安裝在轉(zhuǎn)動軸上，并在長耙臂和短耙臂的下端安裝有耙葉及耙齒，所述耙葉和耙齒在長耙臂及短耙臂上的位置，分別位于轉(zhuǎn)動軸的兩側(cè)，其中，耙葉用于將物料沿指數(shù)螺旋線向遠(yuǎn)離或接近轉(zhuǎn)動軸的方向運(yùn)動，耙齒用于將物料反復(fù)翻動，以使物料中的水汽充分受熱蒸發(fā)，所述大干燥盤為圓形結(jié)構(gòu)，中間開孔，內(nèi)部中空，位于長耙臂的下端，安裝在干燥罐的側(cè)壁上，所述小干燥盤為圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空，位于短耙臂的下端，其中部通過轉(zhuǎn)動裝置安裝在轉(zhuǎn)動軸上，防止小干燥盤隨轉(zhuǎn)動軸一起轉(zhuǎn)動，外部通過導(dǎo)油管安裝在干燥罐內(nèi)壁上，所述導(dǎo)油管用于將上下交替安裝的大干燥盤和小干燥盤的中空內(nèi)部連通，所述熱油進(jìn)口位于干燥罐的外壁側(cè)面，和最上端的大干燥盤的中空內(nèi)部連接，所述熱油出口位于干燥罐的外壁側(cè)面，和最下端的小干燥盤的中空內(nèi)部連接，使熱油依次循環(huán)通過大干燥盤、導(dǎo)油管和小干燥盤，用于對大干燥盤和小干燥盤上的濕物料進(jìn)行干燥處理，所述濕氣出口位于干燥罐的上端面上，并通過風(fēng)機(jī)將干燥罐內(nèi)的水蒸氣排出，所述支腿安裝在干燥罐的底端面上，用于對整個(gè)干燥罐進(jìn)行支撐。

優(yōu)選地，所述干燥罐下端面的傾斜端面，傾斜方向?yàn)橄铝蠙C(jī)所在位置，使干燥后的物料，在重力的作用下自動滑向下料機(jī)處。

優(yōu)選地，所述加料機(jī)和下料機(jī)采用螺旋的方式進(jìn)行加料和下料。

優(yōu)選地，所述長耙臂和短耙臂通過差速裝置安裝在轉(zhuǎn)動軸上，差速裝置的差速比依次升高，使長耙臂和短耙臂的轉(zhuǎn)動速度，從上至下，依次升高。

優(yōu)選地，所述長耙臂和短耙臂上的耙葉安裝方向相反，使位于大干燥盤和小干燥盤上的物料沿指數(shù)螺旋線向相反的方向運(yùn)動，其中，大干燥盤上的物料向大干燥盤的中心運(yùn)動，小干燥盤上的物料向小干燥盤的邊緣運(yùn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種物料干燥裝置的有益效果在于：

通過所述物料干燥裝置的結(jié)構(gòu)組成，能夠連續(xù)的對物料進(jìn)行干燥，大大加快了物料干燥的效率，降低了企業(yè)的投入成本，并能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行分層逐步干燥，使物料在干燥過程中，受熱均勻，干燥充分，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不會造成物料的粉塵飛揚(yáng)，且干燥罐內(nèi)不易殘留物料，避免了物料的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的物料干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-干燥罐；2-加料機(jī)；3-下料機(jī)；4-電機(jī)；5-轉(zhuǎn)動軸；6-長耙臂；7-短耙臂；8-耙葉；9-耙齒；10-大干燥盤；11-小干燥盤；12-導(dǎo)油管；13-熱油進(jìn)口；14-熱油出口；15-濕氣出口；16-風(fēng)機(jī)；17-支腿。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參考附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地描述，依照這些詳細(xì)的描述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解本實(shí)用新型，并能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型。在不違背本實(shí)用新型原理的情況下，各個(gè)不同的實(shí)施例中的特征可以進(jìn)行組合以獲得新的實(shí)施方式，或者替代某些實(shí)施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實(shí)施方式。

實(shí)施例1：圖1示出了依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的一種物料干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其由多個(gè)部分組成。所述物料干燥裝置包括：干燥罐1、加料機(jī)2、下料機(jī)3、電機(jī)4、轉(zhuǎn)動軸5、長耙臂6、短耙臂7、耙葉8、耙齒9、大干燥盤10、小干燥盤11、導(dǎo)油管12、熱油進(jìn)口13、熱油出口14、濕氣出口15、風(fēng)機(jī)16和支腿17，所述干燥罐1整體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部中空，填充有硅酸鹽作為隔熱材質(zhì)，其上端面為水平面，下端面為傾斜面，傾斜角為15度，傾斜方向?yàn)橄铝蠙C(jī)3所在的位置，所述下料機(jī)3焊接安裝在干燥罐1的下端面上，靠近干燥罐1的側(cè)壁，使干燥后的物料，在重力的作用下自動滑向下料機(jī)3處，所述加料機(jī)2焊接安裝在干燥罐1上端面遠(yuǎn)離中心位置，用于向干燥罐1內(nèi)填充需要干燥的物料，且加料機(jī)2和下料機(jī)3采用螺旋的方式進(jìn)行加料和下料，所述電機(jī)4螺接安裝在干燥罐1上端面中間位置，其上通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)動軸5，所述長耙臂6和短耙臂7為不銹鋼材質(zhì)，通過差速裝置上下交替抱緊安裝在轉(zhuǎn)動軸5上，且差速裝置的差速比依次升高，使長耙臂6和短耙臂7的轉(zhuǎn)動速度，從上至下，依次升高，并在長耙臂6和短耙臂7的下端安裝有耙葉8及耙齒9，所述耙葉8和耙齒9在長耙臂6及短耙臂7上的位置，分別位于轉(zhuǎn)動軸5的兩側(cè)，其中，耙齒9用于將物料反復(fù)翻動，以使物料中的水汽充分受熱蒸發(fā)，耙葉8在長耙臂6和短耙臂7上的焊接方向相反，使位于大干燥盤10和小干燥盤11上的物料沿指數(shù)螺旋線向相反的方向運(yùn)動，其中，大干燥盤10上的物料向大干燥盤10的中心運(yùn)動，小干燥盤11上的物料向小干燥盤11的邊緣運(yùn)動，所述大干燥盤10為圓形結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，中間開孔，內(nèi)部中空，位于長耙臂6的下端，焊接安裝在干燥罐1的側(cè)壁上，工作時(shí)，物料從大干燥盤10的中間開孔位置進(jìn)入下部的小干燥盤11上，所述小干燥盤11為圓形結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部中空，位于短耙臂7的下端，其中部通過密封轉(zhuǎn)動軸承安裝在轉(zhuǎn)動軸5上，防止小干燥盤11隨轉(zhuǎn)動軸5一起轉(zhuǎn)動，外部通過導(dǎo)油管12焊接安裝在干燥罐1內(nèi)壁上，工作時(shí)，物料從小干燥盤11的邊緣進(jìn)入到下部的大干燥盤10上，所述導(dǎo)油管12用于將上下交替安裝的大干燥盤10和小干燥盤11的中空內(nèi)部連通，所述熱油進(jìn)口13焊接安裝在干燥罐1的外壁側(cè)面，和最上端的大干燥盤10的中空內(nèi)部連接，所述熱油出口14焊接安裝在干燥罐1的外壁側(cè)面，和最下端的小干燥盤11的中空內(nèi)部連接，使熱油依次循環(huán)通過大干燥盤10、導(dǎo)油管12和小干燥盤11，用于對大干燥盤10和小干燥盤11上的濕物料進(jìn)行干燥處理，所述濕氣出口15焊接在干燥罐1的上端面上，并通過風(fēng)機(jī)16將干燥罐1內(nèi)的水蒸氣排出，所述支腿17共四個(gè)，均勻焊接安裝在干燥罐1的底端面上，用于對整個(gè)干燥罐1進(jìn)行支撐。

盡管在上文中參考特定的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在本實(shí)用新型公開的原理和范圍內(nèi)，可以針對本實(shí)用新型公開的配置和細(xì)節(jié)做出許多修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求來確定，并且權(quán)利要求意在涵蓋權(quán)利要求中技術(shù)特征的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。