本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種化工生產(chǎn)用顆粒狀物料干燥裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展和工業(yè)水平的提高，對化工產(chǎn)品的需求變得越來越大，在化工生產(chǎn)過程中常常經(jīng)常需要對物料進(jìn)行干燥；尤其是顆粒狀上的物料，使用頻率較高，而且傳統(tǒng)的干燥設(shè)備，干燥質(zhì)量太差；傳統(tǒng)的物料干燥流程比較麻煩，而且干燥效率低，質(zhì)量差；傳統(tǒng)的干燥設(shè)備一般僅僅只對物料進(jìn)行攪拌，加速物料的蒸發(fā)，干燥速率太低，不能滿足化工生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工生產(chǎn)用顆粒狀物料干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工生產(chǎn)用顆粒狀物料干燥裝置，包括底座、箱體、攪拌裝置和鼓風(fēng)裝置；所述底座設(shè)置在箱體的下部，由底板、支柱、支撐桿、支撐板和擋板組成；所述底板為圓形板，底板的上部設(shè)有支柱和支撐桿，支柱設(shè)置在支撐桿的內(nèi)側(cè)，支柱共有多個，支柱的頂部設(shè)有支撐板，支撐板的形狀為圓弧形；所述支撐桿頂端的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋板，擋板的形狀為半圓弧形，放置在箱體的外側(cè)；所述箱體的底部設(shè)有下端蓋，箱體的頂部設(shè)有上端蓋，箱體的右上部設(shè)有電機(jī)；所述下端蓋的形狀為漏斗型，下端蓋的中部連接有排料管，排料管上設(shè)有控制閥；所述上端蓋的中部通過第一軸承連接有攪拌裝置，上端蓋的左部設(shè)有輸料管，輸料管的頂部設(shè)有填料倉，填料倉的形狀為漏斗型；所述電機(jī)的主軸上安裝有主動輪，主動輪通過皮帶連接有從動輪，從動輪安裝在攪拌裝置上部；所述攪拌裝置設(shè)置在箱體內(nèi)，由攪拌軸、攪拌框和排氣頭組成；所述攪拌軸的上部通過第一軸承安裝在上端蓋上，攪拌軸的下部設(shè)有支撐件，支撐件上設(shè)有支桿；所述攪拌框設(shè)置在攪拌軸的中部，攪拌框上設(shè)有排氣頭，排氣頭上包裹有紗布；所述鼓風(fēng)裝置設(shè)置在箱體的左上部，鼓風(fēng)裝置上部連接有通風(fēng)管，通風(fēng)管上設(shè)有加熱裝置，通風(fēng)管的上端連接在連接件上，連接件設(shè)置在攪拌軸的頂部；所述連接件由第一連接管、外殼、固定圈、第二軸承、第二連接管和密封圈組成；所述第一連接管連接在通氣管上，第一連接管上連接有外殼，外殼的底部設(shè)有固定圈，固定圈上通過第二軸承連接有第二連接管，第二連接管連接在攪拌軸頂部，并且與攪拌軸相互連通；所述第二軸承的底部設(shè)有密封圈。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸和攪拌框均由空心鋼管制成，并且相互連通。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支桿共有多個，均勻分布在支撐件的四周，支撐件的下端連接在下端蓋的上部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，設(shè)計(jì)合理，使用方便；該化工生產(chǎn)用顆粒狀物料干燥裝置中的攪拌裝置，攪拌裝置中的攪拌軸和攪拌框均由空心鋼管制成，能向箱體通入空氣；鼓風(fēng)裝置能向攪拌裝置內(nèi)通風(fēng)，加熱裝置能將通入攪拌裝置內(nèi)的空氣加熱，便于干燥；電機(jī)能通過主動輪與從動輪的傳動，帶動攪拌裝置在箱體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，加快了物料的干燥，提高了干燥質(zhì)量和效率。

附圖說明

圖1為化工生產(chǎn)用顆粒狀物料干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工生產(chǎn)用顆粒狀物料干燥裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工生產(chǎn)用顆粒狀物料干燥裝置中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為化工生產(chǎn)用顆粒狀物料干燥裝置中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-排料管，3-控制閥，4-下端蓋，5-箱體，6-攪拌裝置，7-鼓風(fēng)裝置，8-輸料管，9-上端蓋，10-加熱裝置，11-通風(fēng)管，12-填料倉，13-連接件，14-從動輪，15-皮帶，16-主動輪，17-第一軸承，18-電機(jī)，19-支撐件，20-支桿，21-攪拌軸，22-攪拌框，23-排氣頭，24-第一連接管，25-外殼，26-固定圈，27-第二軸承，28-第二連接管，29-密封圈，30-底板，31-支柱，32-支撐桿，33-支撐板，34-擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種化工生產(chǎn)用顆粒狀物料干燥裝置，包括底座1、箱體5、攪拌裝置6和鼓風(fēng)裝置7；所述底座1設(shè)置在箱體5的下部，由底板30、支柱31、支撐桿32、支撐板33和擋板34組成，用于支撐箱體5；所述底板30為圓形板，底板30的上部設(shè)有支柱31和支撐桿32，支柱31設(shè)置在支撐桿32的內(nèi)側(cè)，支柱31共有多個，支柱31的頂部設(shè)有支撐板33，支撐板33的形狀為圓弧形，用于支撐箱體5；所述支撐桿32頂端的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋板34，擋板34的形狀為半圓弧形，放置在箱體5的外側(cè)，用于防止箱體5側(cè)翻或傾斜；所述箱體5的底部設(shè)有下端蓋4，箱體5的頂部設(shè)有上端蓋9，箱體5的右上部設(shè)有電機(jī)18；所述下端蓋4的形狀為漏斗型，下端蓋4的中部連接有排料管2，排料管2上設(shè)有控制閥3，控制閥3用于控制排料管2的開啟與關(guān)閉，進(jìn)而控制排料進(jìn)度；所述上端蓋9的中部通過第一軸承17連接有攪拌裝置6，上端蓋9的左部設(shè)有輸料管8，輸料管8的頂部設(shè)有填料倉12，填料倉12的形狀為漏斗型，用于防止物料散落；所述電機(jī)18的主軸上安裝有主動輪16，主動輪16通過皮帶15連接有從動輪14，從動輪14安裝在攪拌裝置6上部，用于帶動攪拌裝置6旋轉(zhuǎn)；所述攪拌裝置6設(shè)置在箱體5內(nèi)，由攪拌軸21、攪拌框22和排氣頭23組成，用于對箱體5內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌；所述攪拌軸21的上部通過第一軸承17安裝在上端蓋9上，攪拌軸21的下部設(shè)有支撐件19，支撐件19上設(shè)有支桿20，支桿20共有多個，均勻分布在支撐件19的四周，支撐件19的下端連接在下端蓋4的上部，用于支撐攪拌裝置6；所述攪拌框22設(shè)置在攪拌軸21的中部，攪拌框22上設(shè)有排氣頭23，排氣頭23上包裹有紗布；所述攪拌軸21和攪拌框22均由空心鋼管制成，并且相互連通；所述鼓風(fēng)裝置7設(shè)置在箱體5的左上部，鼓風(fēng)裝置7上部連接有通風(fēng)管11，通風(fēng)管11上設(shè)有加熱裝置10，通風(fēng)管11的上端連接在連接件13上，連接件13設(shè)置在攪拌軸21的頂部；所述連接件13由第一連接管24、外殼25、固定圈26、第二軸承27、第二連接管28和密封圈29組成；所述第一連接管24連接在通氣管上，第一連接管24上連接有外殼25，外殼25的底部設(shè)有固定圈26，固定圈26上通過第二軸承27連接有第二連接管28，第二連接管28連接在攪拌軸21頂部，并且與攪拌軸21相互連通；所述第二軸承27的底部設(shè)有密封圈29，能防止外殼25內(nèi)的空氣泄漏。

本實(shí)用新型的工作原理是：工作時，鼓風(fēng)裝置7向通氣管內(nèi)通入空氣，加熱裝置10對空氣進(jìn)行加熱，加熱后的空氣經(jīng)過連接件13進(jìn)入到攪拌裝置6內(nèi)部，通過攪拌裝置6中的排氣管排入到箱體5內(nèi)，對物料進(jìn)行干燥；與此同時，電機(jī)18通過主動輪16與從動輪14帶動攪拌裝置6旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行攪拌加速干燥。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。