本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水產(chǎn)品干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

自然干燥包括日光和風(fēng)干兩種方式。日光干燥運(yùn)用了太陽(yáng)光照射所產(chǎn)生的熱能使產(chǎn)品所含的水分蒸發(fā)的原理，同時(shí)結(jié)合風(fēng)力因素使水產(chǎn)品排出的水蒸氣消逝在空氣中來(lái)達(dá)到水產(chǎn)品干燥的效果；風(fēng)干干燥則是利用大自然中的風(fēng)力使空氣不斷吹過(guò)水產(chǎn)品的表面，帶走水產(chǎn)品所蒸發(fā)出來(lái)的水分而達(dá)到水產(chǎn)品干燥的目的。這種干燥方式由于幾乎無(wú)成本的原因到目前為止仍然是人們應(yīng)用最廣泛的干燥方式。

此種方式依賴(lài)于自然氣候條件，對(duì)干燥條件的控制水平低，無(wú)法保證達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期效果，干燥后產(chǎn)品指標(biāo)變化幅度大，尤其是在無(wú)法控制太陽(yáng)光強(qiáng)烈程度和空氣濕度的時(shí)候，干燥效果極其低下，不僅不能保證按時(shí)干燥完成，而且會(huì)造成產(chǎn)品干燥效果不均勻甚至變質(zhì)。另外，產(chǎn)品的衛(wèi)生條件也難以得到保證。

通過(guò)對(duì)目前使用自然干燥及除微波干燥的其它流行干燥方式的水產(chǎn)品干燥結(jié)果的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在大部分人依然使用的這些干燥方式具有以下特點(diǎn)：自然方式不能保證天氣、氣候等無(wú)法控制的條件；多種干燥方式都會(huì)導(dǎo)致水產(chǎn)品內(nèi)部營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)遭到破壞；干燥時(shí)間長(zhǎng)、效率低；干燥后水產(chǎn)品內(nèi)部不均勻，效果不達(dá)標(biāo)；消耗大、成本高、經(jīng)濟(jì)效益少；不同的干燥處理方式對(duì)應(yīng)不同物料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種水產(chǎn)品干燥機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)措施：

一種水產(chǎn)品干燥機(jī)，包括進(jìn)料單元、傳送單元和微波干燥單元， 所述傳送單元包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶上放置有多個(gè)托盤(pán)；所述進(jìn)料單元包括進(jìn)料漏斗、推板、進(jìn)料氣缸、推盤(pán)氣缸、第一阻擋氣缸和托盤(pán)墊板，所述推板設(shè)于所述進(jìn)料漏斗的下開(kāi)口處，所述進(jìn)料氣缸與所述推板連接用于控制所述下開(kāi)口的開(kāi)合，所述托盤(pán)墊板設(shè)于所述推板下方，所述第一阻擋氣缸設(shè)于所述托盤(pán)墊板和所述第一傳送帶之間，所述推盤(pán)氣缸用于將所述托盤(pán)墊板上的所述托盤(pán)推送到所述第二傳送帶；

所述微波干燥單元設(shè)于所述第二傳送帶上，所述微波干燥單元包括箱體、微波發(fā)生器、電容傳感器和第二阻擋氣缸，所述微波發(fā)生器設(shè)于所述箱體內(nèi)，所述第二阻擋氣缸設(shè)于所述箱體的出口，所述電容傳感器設(shè)于所述第二傳動(dòng)帶對(duì)應(yīng)的支架用于檢測(cè)所述托盤(pán)到達(dá)的位置并向控制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)，從而控制所述第二阻擋氣缸與所述箱體的出口的開(kāi)合。

本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述微波干燥單元還包括微波抑制器，所述微波抑制器設(shè)于所述箱體的進(jìn)口處和出口處，用于處理泄露的微波。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體內(nèi)等間隔分布的所述微波發(fā)生器的數(shù)量為六個(gè)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體的頂部設(shè)有排氣口，所述箱體的側(cè)面還設(shè)有透明觀察窗，用于觀察所述箱體內(nèi)水產(chǎn)品干燥狀況。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括報(bào)警單元，當(dāng)所述進(jìn)料氣缸、所述推盤(pán)氣缸、所述第一阻擋氣缸和所述第二阻擋氣缸發(fā)生故障時(shí)，發(fā)出警報(bào)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二傳送帶的末端還連接設(shè)有出料箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)該干燥機(jī)，可以代替人工操作，縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少勞動(dòng)力。

2、采用電氣聯(lián)合驅(qū)動(dòng)方式，可以提高工作效率。

3、采用雙傳送帶聯(lián)合作用，協(xié)調(diào)配合可以使生產(chǎn)環(huán)節(jié)連續(xù)不斷，易于控制。

4、利用該干燥機(jī)，不會(huì)破壞水產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，干燥速度快，干燥效果均勻。

5、使用微波干燥方式，對(duì)水產(chǎn)品具有殺菌作用，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)不產(chǎn)生廢氣廢水。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型一種水產(chǎn)品干燥機(jī)的總裝示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型一種水產(chǎn)品干燥機(jī)進(jìn)料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型一種水產(chǎn)品干燥機(jī)微波干燥單元結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實(shí)用新型一種水產(chǎn)品干燥機(jī)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例，請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，一種水產(chǎn)品干燥機(jī)，包括進(jìn)料單元10、傳送單元20和微波干燥單元30， 所述傳送單元10包括第一傳送帶21和第二傳送帶22，所述第一傳送帶21上放置有多個(gè)托盤(pán)23；所述進(jìn)料單元10包括進(jìn)料漏斗11、推板12、進(jìn)料氣缸13、推盤(pán)氣缸14、第一阻擋氣缸15和托盤(pán)墊板16，所述推板12設(shè)于所述進(jìn)料漏斗11的下開(kāi)口111處，所述進(jìn)料氣缸13與所述推板12連接用于控制所述下開(kāi)口111的開(kāi)合，所述托盤(pán)墊板16設(shè)于所述推板12下方，所述第一阻擋氣缸15設(shè)于所述托盤(pán)墊板16和所述第一傳送帶21之間，所述推盤(pán)氣缸14用于將所述托盤(pán)墊板16上的所述托盤(pán)23推送到所述第二傳送帶22；

所述微波干燥單元30設(shè)于所述第二傳送帶22上，所述微波干燥單元30包括箱體31、微波發(fā)生器32、電容傳感器33和第二阻擋氣缸34，所述微波發(fā)生器32設(shè)于所述箱體31內(nèi)，所述第二阻擋氣缸34設(shè)于所述箱體31的出口，所述電容傳感器33設(shè)于所述第二傳動(dòng)帶22對(duì)應(yīng)的支架用于檢測(cè)所述托盤(pán)23到達(dá)的位置并向控制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)，從而控制所述第二阻擋氣缸34與所述箱體31的出口的開(kāi)合。

通過(guò)該干燥機(jī)，可以代替人工操作，縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少勞動(dòng)力；采用電氣聯(lián)合驅(qū)動(dòng)方式，可以提高工作效率；采用雙傳送帶聯(lián)合作用；協(xié)調(diào)配合可以使生產(chǎn)環(huán)節(jié)連續(xù)不斷，易于控制；同時(shí)，利用該干燥機(jī)，不會(huì)破壞水產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，干燥速度快，干燥效果均勻；使用微波干燥方式，對(duì)水產(chǎn)品具有殺菌作用，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)不產(chǎn)生廢氣廢水。

實(shí)施例中，所述微波干燥單元30還包括微波抑制器35，所述微波抑制器35設(shè)于所述箱體31的進(jìn)口處和出口處，由于微波處理環(huán)節(jié)的所述箱體31進(jìn)出口處會(huì)有空隙，這樣，所述微波抑制器35可以處理泄露的微波，以防對(duì)環(huán)節(jié)造成影響。

實(shí)施例中，所述箱體31內(nèi)等間隔分布的所述微波發(fā)生器32的數(shù)量為六個(gè)，所述微波發(fā)生器32的微波頻率為：2450±50MHZ，可以根據(jù)不同的水產(chǎn)品調(diào)節(jié)相適應(yīng)的微波頻率，以達(dá)到相應(yīng)的干燥效果；在所述箱體31內(nèi)按2×3排列方式分布所述微波發(fā)生器32，微波可以覆蓋所述箱體31，使得水產(chǎn)品干燥速度快，干燥效果均勻。

所述箱體31的頂部設(shè)有排氣口311，可以保持箱體31內(nèi)溫度的均衡，以免溫度過(guò)熱致使水產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)流失；所述箱體31的側(cè)面還設(shè)有透明觀察窗312，用于觀察所述箱體31內(nèi)水產(chǎn)品干燥狀況。通過(guò)所述透明觀察窗312我們可以清楚的觀察所述箱體31內(nèi)水產(chǎn)品干燥狀況，方便干燥過(guò)程中一些干燥環(huán)境的控制。

水產(chǎn)品干燥機(jī)還包括設(shè)有報(bào)警單元40，當(dāng)所述進(jìn)料氣缸13、所述推盤(pán)氣缸14、所述第一阻擋氣缸15和所述第二阻擋氣缸34發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出警報(bào)，使用者可以根據(jù)警報(bào)及時(shí)處理，使得干燥更加穩(wěn)定流暢。

實(shí)施例中，所述第二傳送帶22的末端還連接設(shè)有出料箱50，經(jīng)過(guò)干燥的水產(chǎn)品隨著所述第二傳送帶22送入所述出料箱50，方便省力，節(jié)省人員。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，一種水產(chǎn)品干燥機(jī)控制方法，使用上述的水產(chǎn)品干燥機(jī)，包括以下步驟，

S1，將所述第一傳送帶21上的托盤(pán)23推送到所述托盤(pán)墊板16；

S2，控制所述推板12打開(kāi)所述進(jìn)料漏斗11的下開(kāi)口111進(jìn)行進(jìn)料，使水產(chǎn)品落入所述托盤(pán)23中，同時(shí)所述第一阻擋氣缸15伸出，阻擋所述托盤(pán)23傳送到所述托盤(pán)墊板16上；

S3，進(jìn)料結(jié)束后，所述推盤(pán)氣缸14伸出推動(dòng)所述托盤(pán)23進(jìn)入所述第二傳送帶22，同時(shí)所述第一阻擋氣缸15縮回，所述托盤(pán)23傳送到所述托盤(pán)墊板16上；

S4，所述第二傳送帶22帶動(dòng)所述托盤(pán)23進(jìn)入所述微波干燥單元30；

S5，當(dāng)所述電容傳感器33檢測(cè)到托盤(pán)23后，控制所述第二阻擋氣缸34伸出關(guān)閉所述箱體31的出口并控制所述第二傳動(dòng)帶22停止轉(zhuǎn)動(dòng)及所述微波干燥單元30對(duì)水產(chǎn)品進(jìn)行微波干燥；

S6，微波干燥至預(yù)定時(shí)間后，控制所述第二阻擋氣缸34縮回打開(kāi)所述箱體31的出口并啟動(dòng)所述第二傳送帶22；

S7，將干燥后的水產(chǎn)品傳送到所述出料箱50。

實(shí)施例中，所述托盤(pán)墊板16進(jìn)一步包括稱(chēng)重傳感器161，并設(shè)于所述托盤(pán)墊板16內(nèi)，在步驟S1中，將所述第一傳送帶21上的托盤(pán)23推送到所述托盤(pán)墊板16的步驟包括：

S11，所述稱(chēng)重傳感器161檢測(cè)用于稱(chēng)量所述托盤(pán)23上水產(chǎn)品的重量，并發(fā)送稱(chēng)重信息控制所述進(jìn)料氣缸13的伸縮，當(dāng)稱(chēng)重傳感器161的稱(chēng)重重量為0時(shí)，即無(wú)檢測(cè)到所述托盤(pán)23時(shí)，所述進(jìn)料氣缸13縮回從而所述推板12關(guān)閉所述進(jìn)料漏斗11的下開(kāi)口111；

S12，關(guān)閉所述進(jìn)料漏斗11的下開(kāi)口111后，所述第一阻擋氣缸15縮回，位于所述第一傳送帶21上的所述托盤(pán)23在所述第一傳送帶21的作用下進(jìn)入所述托盤(pán)墊板16上。

在步驟S3中，所述推盤(pán)氣缸14伸出推動(dòng)所述托盤(pán)23進(jìn)入所述第二傳送帶22的步驟包括：

S31，當(dāng)稱(chēng)重傳感器161的稱(chēng)重重量達(dá)到預(yù)設(shè)最大值時(shí)，所述進(jìn)料氣缸13縮回從而所述推板12關(guān)閉所述進(jìn)料漏斗11的下開(kāi)口111，停止進(jìn)料；

S32，停止進(jìn)料后，所述推盤(pán)氣缸14伸出推動(dòng)所述裝有水產(chǎn)品的托盤(pán)23進(jìn)入所述第二傳送帶22，若稱(chēng)重傳感器161的稱(chēng)重重量未達(dá)到預(yù)設(shè)最大值時(shí)，繼續(xù)進(jìn)料至稱(chēng)重最大值。

實(shí)施例中，所述托盤(pán)23上的水產(chǎn)品進(jìn)入所述微波干燥單元30進(jìn)行微波干燥加工。當(dāng)所述電容傳感器33檢測(cè)到托盤(pán)23后，所述第二阻擋氣缸34伸出，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二傳送帶22停止傳動(dòng)。當(dāng)所述托盤(pán)23上水產(chǎn)品達(dá)到干燥后效果要求后，所述第二阻擋氣缸34縮回，電機(jī)啟動(dòng)，所述第二傳送帶22繼續(xù)傳送，所述托盤(pán)23出料。

實(shí)施例中，所述托盤(pán)23中間設(shè)有突出球體231，使水產(chǎn)品在降落到所述托盤(pán)23中間時(shí)，自動(dòng)向所述托盤(pán)23四周散去。有利于使所述托盤(pán)23上水產(chǎn)品分布均勻，能夠順利經(jīng)過(guò)微波處理機(jī)構(gòu)的狹小入口，干燥效果更佳均勻、明顯。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。