專利名稱：：蔬菜及食用菌的冷風(fēng)干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種食品的加工工藝，特別是一種蔬菜及食用菌的冷風(fēng)干燥工藝。
背景技術(shù)：
：加工脫水蔬菜的傳統(tǒng)工藝方法是將新鮮蔬菜煮熟后曬干，這種方法由于受自然因素影響大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差，因此不適應(yīng)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展所要求的工業(yè)化生產(chǎn)。目前有人采用熱風(fēng)干燥工藝來加工脫水蔬菜，該工藝是一種利用高溫、潔凈、干燥風(fēng)對原料或產(chǎn)品進(jìn)行烘干脫水的干燥工藝，它雖然解決了受自然因素影響的問題，但仍存在以下缺點(diǎn)①熱風(fēng)干燥會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)熱風(fēng)干燥對食品的色澤、維生素C及其它生物活性物質(zhì)破壞的程度較大，且產(chǎn)品容易干裂、收縮、硬化；②熱風(fēng)干燥對于復(fù)水后容易軟化的產(chǎn)品不適合，如菇類和葉菜類；③熱風(fēng)干燥的能耗高；④產(chǎn)品質(zhì)量差，貨架期短。專利號為"98115714.9"的中國發(fā)明專利公布了一種"脫水蔬菜冷風(fēng)干燥方法"，該方法仍存在以下不足之處(1)產(chǎn)品是在溫度30-4(TC(或35-45-C)、風(fēng)速2-3米/秒(或3-4米/秒)、相對濕度10-30%的環(huán)境下進(jìn)行冷風(fēng)干燥，由于其干燥時(shí)的溫度和濕度較高，且未控制適宜的干燥時(shí)間，因此，干燥獲得的產(chǎn)品的色、香、味、脆度與原產(chǎn)品相差較遠(yuǎn)。(2)成品保存時(shí)間短。(3)該專利是在95°C以上的熱水中將蔬菜熱燙至蔬菜組織變軟，之后將熱燙后的蔬菜移至冷水中冷卻至30。C以下；將蔬菜組織熱燙至變軟的缺點(diǎn)在于容易使產(chǎn)品變質(zhì)；而將熱燙后的蔬菜移至冷水中冷卻至3(TC以下，由于溫度太高，冷卻時(shí)間久，使得產(chǎn)品的色澤容易變黃、甜度降低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種蔬菜及食用菌的冷風(fēng)干燥工藝，它采用低溫脫水冷風(fēng)干燥方法來加工蔬菜或食用菌，由于控制了適宜的溫度、濕度、風(fēng)速和時(shí)間，因此可確保產(chǎn)品的色、香、味、脆度更接近原產(chǎn)品，此外，由于產(chǎn)品在冷風(fēng)干燥工序之后再經(jīng)凍結(jié)，使得產(chǎn)品的保存期限可延長為二年左右。本發(fā)明技術(shù)方案是這樣構(gòu)成的，一種蔬菜及食用菌的冷風(fēng)干燥工藝，它包括對蔬菜或食用菌原料依次進(jìn)行的預(yù)處理工序、殺菁工序、冷卻工序及冷風(fēng)干燥工序，其特征在于(l)所述冷風(fēng)干燥工序是將蔬菜或食用菌原料放入溫度為2530'C、濕度為5%8%、風(fēng)速為35米/秒的冷風(fēng)干燥室內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為1.52小時(shí)；(2)在冷風(fēng)干燥工序之后，繼續(xù)對蔬菜或食用菌原料進(jìn)行凍結(jié)工序，使凍結(jié)后的原料中心溫度達(dá)到一18'C以下啟獲得成P叩o本發(fā)明的工作原理是使蔬菜或食用菌原料先經(jīng)過預(yù)處理工序、殺菁工序及冷卻工序后；接著進(jìn)行冷風(fēng)干燥工序，即使低溫(2530°C)低濕(5%8%)空氣強(qiáng)制于濕物料之間，利用低溫低濕空氣在濕物料中間的不斷流通來降低物料的濕度，從而使物料的含水量逐漸減少直至基本脫去水分，達(dá)到干燥物料的目的。最后通過凍結(jié)工序，獲得最終產(chǎn)品，產(chǎn)品可在冷凍庫保存兩年左右。較之已有技術(shù)而言，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)采用低溫冷風(fēng)干燥方法，由于控制了適宜的溫度、濕度、風(fēng)速和時(shí)間，因此可確保產(chǎn)品的色、香、味、脆度更接近原產(chǎn)品，使成品外觀鮮艷、質(zhì)地優(yōu)良，成品不僅復(fù)水速度快、復(fù)水效果好，而且不變形、不干裂、不收縮、不硬化。(2)在低溫且適宜的濕度下干燥，能夠最大限度地保持物品的營養(yǎng)成分和活性成分，使物品的營養(yǎng)成分和活性成分不被破壞。(3)由于干燥溫度低(2530°C)，因此冷風(fēng)干燥對于熱敏性的物料、含易氧化成分的物料以及含易揮發(fā)成分的物料尤為適宜；(4)由于產(chǎn)品在冷風(fēng)干燥工序之后再經(jīng)凍結(jié)，使得產(chǎn)品的保存期限延長為二年。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式和具體實(shí)施例對本
發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明具體實(shí)施方式將蔬菜(如青花菜、紅蘿卜、青椒、紅椒、黃椒、高麗菜、豆芽菜、香菜、芹菜、冬瓜、南瓜等)或食用菌(如蘑菇、香菇、杏鮑菇、平谷、花菇、姬菇、金針菇、滑子菇、鮑魚菇、草菇、茶樹菇、雞腿菇等)原料按照以下步驟依序進(jìn)行加工處理(1)預(yù)處理工序，包括對蔬菜或食用菌原料依次進(jìn)行的以下步驟①選材選取農(nóng)藥殘留和品質(zhì)規(guī)格符合國家標(biāo)準(zhǔn)的蔬菜或食用菌作為原料；②清洗通過洗滌清除原料中的泥土、沙或異物(可采用洗滌機(jī))；③選別剔除原料中的病蟲害部分、異物或不良品；④切制將原料切制成預(yù)先規(guī)定的規(guī)格。通常將原料切制成易于快速有效完成殺菁、冷卻及冷風(fēng)干燥工作的形狀尺寸或客戶指定的規(guī)格。(2)殺菁工序?qū)⑹卟嘶蚴秤镁显?8土2。C的溫度下加熱13分鐘(可采用現(xiàn)有的殺菁機(jī))。殺菁的目的除了破壞氧化酵素，使產(chǎn)品在忙存過程中不會變色外，而且煮熟產(chǎn)品經(jīng)微波解凍后就可食用。本發(fā)明通過殺菁工序在短時(shí)間內(nèi)對原料高溫加熱，只破壞氧化酵素、防止變色，能使產(chǎn)品保持原有的質(zhì)量。(3)冷卻工序?qū)⑹卟嘶蚴秤镁戏湃?1(TC的冷卻水內(nèi)冷卻35分鐘。本發(fā)明由于對原料采用低溫短時(shí)間冷卻，因此不僅可以快速地將原料降溫，而且能使產(chǎn)品保持色、香、味及脆度。(4)冷風(fēng)干燥工序?qū)⑹卟嘶蚴秤镁戏湃霚囟葹?53(TC、濕度為5%8%、風(fēng)速為35米/秒的冷風(fēng)干燥室內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為1.52小時(shí)。具體操作時(shí)，可將原料擺放于不銹鋼盆(或其它盆)上后連盆一起放入冷風(fēng)干燥室內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，擺放形狀應(yīng)易于原料進(jìn)行冷風(fēng)干燥。(5)凍結(jié)工序在冷風(fēng)干燥工序之后，繼續(xù)對蔬菜或食用菌原料進(jìn)行凍結(jié)工序，使凍結(jié)后的原料中心溫度達(dá)到一18'C以下后獲得成品。為了較快較好的達(dá)到所需的凍結(jié)效果最好將蔬菜或食用菌原料在一2(TC以下的溫度進(jìn)行凍結(jié)，凍結(jié)時(shí)間最好為3060分鐘。通常采用電子溫度計(jì)測量產(chǎn)品的溫度，其溫度到達(dá)一18。C以下后才出庫。(二)具體實(shí)施例實(shí)施例1將青花菜原料按照以下工序依次進(jìn)行加工處理(1)預(yù)處理工序，包括對青花菜原料依次進(jìn)行的以下步驟①選材選取農(nóng)藥殘留符合國家標(biāo)準(zhǔn)、花朵結(jié)實(shí)、無變黃的青花菜作為原料；②清洗通過洗滌清除原料中的泥土、沙或異物；③選別剔除原料中的病蟲害部分、異物或不良品；切制將原料切制成長3-5cm、寬3-5cm的規(guī)格，或者切制成長4-6cm、寬4-6cm的規(guī)格，或者切制成長5-7cm、寬5-7cm的規(guī)格(或者其它規(guī)格也可)。(2)殺菁工序?qū)⒃显?8士2'C的溫度下加熱13分鐘；(3)冷卻工序?qū)⒃戏湃?1(TC的冷卻水內(nèi)冷卻35分鐘；(4)冷風(fēng)千燥工序?qū)⒃戏湃霚囟葹?53(TC、濕度為5%8%、風(fēng)速為35米/秒的冷風(fēng)干燥室內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為1.52小時(shí)；(5)凍結(jié)工序?qū)⒃戏湃雰鼋Y(jié)室內(nèi)進(jìn)行凍結(jié)，凍結(jié)室內(nèi)的溫度在一20'C以下，凍結(jié)時(shí)間為3060分鐘；凍結(jié)后的原料中心溫度為zlTC以下后，即獲得成品。實(shí)施例1-1青花菜冷風(fēng)干燥<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例1-2青花菜冷風(fēng)干燥<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例1-3青花菜冷風(fēng)干燥<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>冷風(fēng)干燥室(室內(nèi)溫度25°C,濕度5%，風(fēng)速35米/秒)凍結(jié)室室溫-20°C(1)農(nóng)藥殘留符合國家標(biāo)準(zhǔn)(2)花朵結(jié)實(shí)、無變黃原料(水份90.75%,糖度6Brix)洗滌泥土、沙、異物剔除病蟲害、異物、不良品依規(guī)格切制長5-7*寬5-7cm(1)IOO'C,l分(2)氧化酵素?zé)o反應(yīng)冷卻水IO'C、5分時(shí)間2小時(shí)(水份60.80%,糖度Brix)時(shí)間60分，中心溫度-19°C成品(水份60.6%,糖度7Brix)實(shí)施例2將紅蘿卜原料按照以下步驟依序進(jìn)行加工處理(1)預(yù)處理工序，依次包括以下步驟①選材選取農(nóng)藥殘留符合國家標(biāo)準(zhǔn)、整枝結(jié)實(shí)、無變黃、無空心的紅蘿卜作為原料；②清洗通過洗滌清除原料中的泥土、沙或異物；③選別剔除原料中的病蟲害部分、異物或不良品；④切制將原料切制成高3-5ran、寬3-5mm、長30-70rnrn的規(guī)格，或者切制成長30-70咖、寬3-10mm、高3-5mm的規(guī)格(或者其它規(guī)格也可)。(2)殺菁工序?qū)⒃显?8士2。C的溫度下加熱13分鐘；(3)冷卻工序?qū)⒃戏湃?10。C的冷卻水內(nèi)冷卻35分鐘；(4)冷風(fēng)干燥工序?qū)⒃戏湃霚囟葹?530。C、濕度為5%8%、風(fēng)速為35米/秒的冷風(fēng)干燥室內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為1.52小時(shí)；(5)凍結(jié)工序?qū)⒃戏湃雰鼋Y(jié)室內(nèi)進(jìn)行凍結(jié)，凍結(jié)室內(nèi)的溫度在一20。C以下，凍結(jié)時(shí)間為3060分鐘；凍結(jié)后的原料中心溫度為-18'C以下后，即獲得成品。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例2-2紅蘿卜冷風(fēng)干燥<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例3將青椒原料按照以下步驟依序進(jìn)行加工處理(1)預(yù)處理工序，依次包括以下步驟①選材選取農(nóng)藥殘留符合國家標(biāo)準(zhǔn)、整粒結(jié)實(shí)、無變黃、無病蟲害的青椒作為原料；②清洗通過洗滌清除原料中的泥土、沙或異物；③選別剔除原料中的病蟲害部分、異物或不良品；④切制將原料切制成高3-5mm、寬3-5mm、長30-70mm的規(guī)格，或者切制成長30-70mm、寬3-10mm高3-5mra的規(guī)格(或者其它規(guī)格也可)。(2)殺菁工序?qū)⒃显?8土2-C的溫度下加熱l3分鐘；(3)冷卻工序?qū)⒃戏湃?1(TC的冷卻水內(nèi)冷卻35分鐘；(4)冷風(fēng)干燥工序?qū)⒃戏湃霚囟葹?53(TC、濕度為5%8%、風(fēng)速為35米/秒的冷風(fēng)干燥室內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為1.52小時(shí)；(5)凍結(jié)工序?qū)⒃戏湃雰鼋Y(jié)室內(nèi)進(jìn)行凍結(jié)，凍結(jié)室內(nèi)的溫度在一20'C以下，凍結(jié)時(shí)間為3060分鐘；凍結(jié)后的原料中心溫度為-18。C以下后，即獲得成品。實(shí)施例3-l青椒冷風(fēng)干燥實(shí)例<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例3-2青椒冷風(fēng)干燥實(shí)例制程使用機(jī)械品質(zhì)要求(l)農(nóng)藥殘留符合國家標(biāo)準(zhǔn)；(2)整粒結(jié)青椒原料無實(shí)、無變黃、無病蟲害。原料(水份卯.75%，糖度11Brix)清洗選別1切制殺菁洗滌機(jī)洗滌泥土、沙、異物桌面剔除病蟲害、異物、不良品刀具高5鵬*寬5隱*長30-70mm殺菁機(jī)(1)98'C2分(2)氧化酵素?zé)o反應(yīng)冷卻擺盤i冷風(fēng)干燥冷卻機(jī)冷卻水5'C、4分不銹鋼盤冷風(fēng)干燥室(室內(nèi)溫度27°C,時(shí)間1.7小時(shí)i濕度7%，風(fēng)速35米/秒)冷風(fēng)干燥后(水份60.75%,糖度出庫恭凍結(jié)成品包裝12%Brix)凍結(jié)室室溫-24°C時(shí)間45分中心溫度-20°C成品(水份60.33%，糖度12Brix)實(shí)施例3-3青椒冷風(fēng)干燥實(shí)例<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實(shí)施例4將蘑菇原料按照以下步驟依序進(jìn)行加工處理(1)預(yù)處理工序，依次包括以下步驟①選材選取農(nóng)藥殘留符合國家標(biāo)準(zhǔn)、整粒結(jié)實(shí)、無開花、無褐變、直徑在20-60mm之間的蘑菇作為原料；②清洗通過洗滌清除原料中的泥土、沙或異物；③選別剔除原料中的病蟲害部分、異物或不良品；切制將原料切制成菇柄在3cm以內(nèi)的規(guī)格(或者其它規(guī)格也可)。(2)殺菁工序?qū)⒃显?8土2-C的溫度下加熱l3分鐘；(3)冷卻工序?qū)⒃戏湃?1(TC的冷卻水內(nèi)冷卻35分鐘；(4)冷風(fēng)干燥工序?qū)⒃戏湃霚囟葹?53(TC、濕度為5%8%、風(fēng)速為35米/秒的冷風(fēng)干燥室內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為1.52小時(shí)；(5)凍結(jié)工序?qū)⒃戏湃雰鼋Y(jié)室內(nèi)進(jìn)行凍結(jié)，凍結(jié)室內(nèi)的溫度在一20。C以下，凍結(jié)時(shí)間為3060分鐘；凍結(jié)后的原料中心溫度為-18。C以下后，即獲得成品。實(shí)施例4-l蘑菇冷風(fēng)干燥<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實(shí)施例4-2蘑菇冷風(fēng)干燥<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>實(shí)施例4-3蘑菇冷風(fēng)干燥制程使用機(jī)械品質(zhì)要求蘑菇原料清洗選別切制殺菁冷卻擺盤冷風(fēng)干燥出庫無洗滌機(jī)(l濃藥殘留符合國家標(biāo)準(zhǔn)；(2)整粒結(jié)實(shí)、無開花無褐變，直徑20-60mm。原料(水份90.7%,糖度6Brix)洗滌泥土、沙、異物桌面剔除病蟲害、異物、不良品刀具依規(guī)格切制菇柄3cm以內(nèi)殺菁機(jī)冷卻機(jī)("100。C1分(2)氧化酵素?zé)o反應(yīng)冷卻水10'C、5分不銹鋼盤冷風(fēng)干燥室(室內(nèi)溫度25°C，濕度5%，風(fēng)速35米/秒)時(shí)間2小時(shí)(水份60.8%，糖度7Brix)凍結(jié)凍結(jié)室室溫_20°C時(shí)間60分中心溫度-19°C成品包裝成品(水份60.5%,糖度7Brix)實(shí)施例5將香菇原料按照以下步驟依序進(jìn)行加工處理(1)預(yù)處理工序，依次包括以下步驟①選材選取農(nóng)藥殘留符合國家標(biāo)準(zhǔn)、整粒結(jié)實(shí)、無開花、無褐變、直徑在20-60mm之間的香菇作為原料；②清洗通過洗滌清除原料中的泥土、沙或異物；③選別剔除原料中的病蟲害部分、異物或不良品；切制將原料切制成菇柄在3cm以內(nèi)的規(guī)格(或者其它規(guī)格也可)。(2)殺菁工序?qū)⒃显?8士2。C的溫度下加熱13分鐘；(3)冷卻工序?qū)⒃戏湃?1(TC的冷卻水內(nèi)冷卻35分鐘；(4)冷風(fēng)干燥工序?qū)⒃戏湃霚囟葹?530。C、濕度為5%8%、風(fēng)速為35米/秒的冷風(fēng)干燥室內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為1.52小時(shí)；(5)凍結(jié)工序?qū)⒃戏湃雰鼋Y(jié)室內(nèi)進(jìn)行凍結(jié)，凍結(jié)室內(nèi)的溫度在一20。C以下，凍結(jié)時(shí)間為3060分鐘；凍結(jié)后的原料中心溫度為-18。C以下后，即獲得成品。實(shí)施例5-1香菇冷風(fēng)干燥<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>實(shí)施例5-2香菇冷風(fēng)干燥<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>實(shí)施例5-3香菇冷風(fēng)干燥<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>實(shí)施例6將杏鮑菇原料按照以下步驟依序進(jìn)行加工處理(1)預(yù)處理工序，依次包括以下步驟①選材選取農(nóng)藥殘留符合國家標(biāo)準(zhǔn)、整顆結(jié)實(shí)、無開花、無褐變的杏鮑菇作為原料；②清洗通過洗滌清除原料中的泥土、沙或異物；③選別剔除原料中的病蟲害部分、異物或不良品；④切制將原料切制成高5-10mm、寬5-10mm、長30-70mm的規(guī)格(或者其它規(guī)格也可)。(2)殺菁工序?qū)⒃显?8土2i:的溫度下加熱l3分鐘；(3)冷卻工序?qū)⒃戏湃?10'C的冷卻水內(nèi)冷卻35分鐘；(4)冷風(fēng)干燥工序?qū)⒃戏湃霚囟葹?53(TC、濕度為5%8%、風(fēng)速為35米/秒的冷風(fēng)干燥室內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為1.52小時(shí)；(5)凍結(jié)工序?qū)⒃戏湃雰鼋Y(jié)室內(nèi)進(jìn)行凍結(jié)，凍結(jié)室內(nèi)的溫度在一20"C以下，凍結(jié)時(shí)間為3060分鐘；凍結(jié)后的原料中心溫度為-18'C以下后，即獲得成品。實(shí)施例6-l杏鮑菇冷風(fēng)干燥<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>由以上實(shí)施例可看出蔬菜及食用菌原料經(jīng)過清洗、切制、殺菁、冷卻，稍經(jīng)冷風(fēng)干燥后，水份含量約為60%，糖度比原料稍為高1Brix，并不因加工過程而使糖度降低。通過本發(fā)明蔬菜及食用菌的冷風(fēng)干燥工藝獲得的成品與原料的糖度大致相同，其香味、味道、脆度與原料相同，能保持與原料相同的質(zhì)量。成品色澤亦保持與原來相同。權(quán)利要求1.一種蔬菜及食用菌的冷風(fēng)干燥工藝，它包括對蔬菜或食用菌原料依次進(jìn)行的預(yù)處理工序、殺菁工序、冷卻工序及冷風(fēng)干燥工序，其特征在于(1)所述冷風(fēng)干燥工序是將蔬菜或食用菌原料放入溫度為25～30℃、濕度為5％～8％、風(fēng)速為3～5米/秒的冷風(fēng)干燥室內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為1.5～2小時(shí)；(2)在冷風(fēng)干燥工序之后，繼續(xù)對蔬菜或食用菌原料進(jìn)行凍結(jié)工序，使凍結(jié)后的原料中心溫度達(dá)到-18℃以下后獲得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔬菜及食用菌的冷風(fēng)干燥工藝，其特征在于-所述凍結(jié)工序是將蔬菜或食用菌原料在一20'C以下的溫度進(jìn)行凍結(jié)，凍結(jié)時(shí)間3060分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蔬菜及食用菌的冷風(fēng)干燥工藝，其特征在于所述殺菁工序是將蔬菜或食用菌原料在98士2。C的溫度下加熱13分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蔬菜及食用菌的冷風(fēng)干燥工藝，其特征在于所述冷卻工序是將蔬菜或食用菌原料放入21(TC的冷卻水內(nèi)冷卻35分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蔬菜及食用菌的冷風(fēng)干燥工藝，其特征在于所述預(yù)處理工序包括對蔬菜或食用菌原料依次進(jìn)行的以下步驟①選材選取農(nóng)藥殘留和品質(zhì)規(guī)格符合國家標(biāo)準(zhǔn)的蔬菜或食用菌作為原料；②清洗通過洗滌清除原料中的泥土、沙或異物；③選別剔除原料中的病蟲害部分、異物或不良品；切制將原料切制成預(yù)先規(guī)定的規(guī)格。全文摘要本發(fā)明涉及蔬菜及食用菌的冷風(fēng)干燥工藝，它包括對蔬菜或食用菌原料依次進(jìn)行的預(yù)處理工序、殺菁工序、冷卻工序及冷風(fēng)干燥工序，其特征在于所述冷風(fēng)干燥工序是將蔬菜或食用菌原料放入溫度為25～30℃、濕度為5％～8％、風(fēng)速為3～5米/秒的冷風(fēng)干燥室內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為1.5～2小時(shí)；且在冷風(fēng)干燥工序后，繼續(xù)對蔬菜或食用菌原料進(jìn)行凍結(jié)工序，使凍結(jié)后的原料中心溫度達(dá)到-18℃以下后獲得成品。本發(fā)明采用低溫脫水冷風(fēng)干燥方法來加工蔬菜或食用菌，由于控制了適宜的溫度、濕度、風(fēng)速和時(shí)間，因此可確保產(chǎn)品的色、香、味、脆度更接近原產(chǎn)品，此外，由于產(chǎn)品在冷風(fēng)干燥工序之后再經(jīng)凍結(jié)，使得產(chǎn)品的保存期限可延長為二年左右。文檔編號A23B7/04GK101301001SQ20081007136公開日2008年11月12日申請日期2008年7月7日優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日發(fā)明者林永茂申請人:福州富水綜合食品有限公司