本實用新型涉及一種環(huán)保用催化劑的生產(chǎn)裝置，尤其是脫硝催化劑干燥窯。

背景技術：

脫硝催化劑生產(chǎn)過程中，需要對部分原料進行烘干處理，傳統(tǒng)的干燥窯是將原料輸送到窯體內，通過加熱方式進行烘干處理。但是由于粉末通過加熱，只能將表面或者貼近容器處的原料進行加熱，烘干溫度不均勻，效率也低。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種對烘干均勻、效率高的干燥裝置，具體技術方案為：

脫硝催化劑干燥窯，包括窯體，所述的窯體包括進料斗、傳熱器、輸送帶和收集箱；所述的進料斗下方有下料閥，下料閥位于輸送帶的輸入端上方，所述的傳熱器位于輸送帶上方；所述的下料閥和傳熱器之間還包括刮料板，將下料閥卸載到輸送帶上的物料整理平整；所述的輸送帶輸出端下方有收集料斗，所述的收集料斗與收集箱連接。

所述的傳熱器包括傳熱導板，所述的傳熱導板下方錯落安裝有多個傳熱棒。

所述的傳熱棒為倒置的T形狀。

本實用新型提供的脫硝催化劑干燥窯，脫硝催化劑原料粉末在輸送帶上梳理和攤平，然后通過傳熱棒加熱，從內部加熱進行烘干，同時窯體內的熱量對粉末表面進行烘干加熱，提高了干燥效率，并且干燥加熱均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)通過結合附圖說明本實用新型的具體實施方式：

如圖1所示，脫硝催化劑干燥窯，包括窯體，所述的窯體包括進料斗2、傳熱器、輸送帶7和收集箱6；所述的進料斗2下方有下料閥3，下料閥3位于輸送帶7的輸入端上方，所述的傳熱器位于輸送帶7上方；所述的下料閥3和傳熱器之間還包括刮料板1，將下料閥3卸載到輸送帶7上的物料整理平整；所述的輸送帶7輸出端下方有收集料斗8，所述的收集料斗8與收集箱6連接。

所述的傳熱器包括傳熱導板4，所述的傳熱導板4下方錯落安裝有多個傳熱棒5。

所述的傳熱棒5為倒置的T形狀。增加傳熱棒與粉末的接觸面。

脫硝催化劑原料粉末從進料斗2卸料到輸送帶7上，首先經(jīng)過刮料板1梳理和攤平，然后傳熱導板4導熱將傳熱棒5加熱，傳熱棒5深入到平攤的脫硝催化劑原料粉末中，將脫硝催化劑原料粉末從內部加熱進行烘干，同時窯體內的熱量對粉末表面進行烘干加熱。然后被輸送到收集料斗8中，最后進去收集箱6運輸?shù)礁G體外。