本實用新型涉及一種型煤烘干設備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的型煤烘干設備主要以臥式網(wǎng)帶爐和立式干燥爐為主，這些都各有利弊。臥式烘干爐占地面積大、產(chǎn)量小、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜、維修率高；立式烘干爐造價高、耗能高、成品率低，易著火，這些都給企業(yè)的生產(chǎn)造成了很多困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種回轉(zhuǎn)多管式型煤烘干設備，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耗電低、造價及維修率低。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種回轉(zhuǎn)多管式型煤烘干設備，包括進料倉、出料倉，進料倉上設有進料口，出料倉上設有出料口，所述的進料倉通過傾斜設置的旋轉(zhuǎn)滾筒與出料倉相連，在進料倉內(nèi)，旋轉(zhuǎn)滾筒的入口處設有將型煤送入的旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)布料器；還包括空氣加熱腔，空氣加熱腔內(nèi)設有散熱管，散熱管與導熱油爐通過導熱油管相連通，空氣加熱腔還具有進氣口和出氣口，空氣加熱腔的進氣口與鼓風機相連通，空氣加熱腔的出氣口與所述的出料倉相連通。

所述進料倉通過管路依次與引風機和除塵除濕設備相連通。

所述的進料倉的進料口處設有上料皮帶。

在所述的旋轉(zhuǎn)滾筒中設置了至少兩根截面為圓形的分管。

所述旋轉(zhuǎn)滾筒的直徑為1700-2300mm。

所述分管直徑為250-350mm。

所述的回轉(zhuǎn)多管式型煤烘干設備還與用于控制該設備的中央控制室電連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用了導熱油加熱的熱風裝置，比較環(huán)保；結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、經(jīng)久耐用、維修率低；造價低，較常規(guī)同等規(guī)模烘干設備低約30-40％；耗電低，較同等規(guī)模烘干設備低約60-80％。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2為本實用新型滾筒和分管結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1：如圖1、2所示，一種回轉(zhuǎn)多管式型煤烘干設備，包括進料倉1、出料倉3，進料倉1上設有進料口，出料倉3上設有出料口3a，所述的進料倉1通過傾斜設置的旋轉(zhuǎn)滾筒2與出料倉3相連，在進料倉1內(nèi)，旋轉(zhuǎn)滾筒2的入口處設有將型煤送入的旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)布料器5；還包括空氣加熱腔4，空氣加熱腔4內(nèi)設有散熱管8，散熱管8與導熱油爐9通過導熱油管相連通，空氣加熱腔4還具有進氣口4a和出氣口，空氣加熱腔4的進氣口4a與鼓風機10相連通，空氣加熱腔4的出氣口與所述的出料倉3相連通。所述進料倉1通過管路依次與引風機7和除塵除濕設備6相連通。所述的進料倉1的進料口處設有上料皮帶11。在所述的旋轉(zhuǎn)滾筒2中設置了至少兩根截面為圓形的分管2a。所述旋轉(zhuǎn)滾筒2的直徑為1700-2300mm。所述分管2a直徑為250-350mm。所述的回轉(zhuǎn)多管式型煤烘干設備還與用于控制該設備的中央控制室電連接。

工作過程：利用傳動帶將需要烘干的型煤運送到進料倉中，旋轉(zhuǎn)布料器將型煤送入旋轉(zhuǎn)滾筒的分管中，利用型煤的重力和旋轉(zhuǎn)滾筒的傾斜度，型煤落到出料倉中，并在出料口排出；在這個過程中，鼓風機和引風機配合，將空氣加熱腔中的熱空氣通過分管引出，對型煤進行烘干處理。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。