本實(shí)用新型涉及煤壓制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于防止型煤壓制過(guò)程中破裂損壞的裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)使用壓力試驗(yàn)機(jī)制作型煤試樣時(shí)，將一定量的粉狀煤添加適量水放入長(zhǎng)度與型煤標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度相同的鋼制模具內(nèi)，插入鐵柱放在壓力試驗(yàn)機(jī)下加壓板上，使鋼制模具中心與下壓板中心(油缸活塞中心)位置保持在同一軸線上，必須一人操作另一人觀測(cè)對(duì)準(zhǔn)中心，難以保證兩者的中心在同一軸線上，型煤也會(huì)由于受力不均而導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)破裂損壞。在以往制作型煤時(shí)，從粉狀煤到壓制成一個(gè)合格的型煤過(guò)程中大概需要一個(gè)多小時(shí)時(shí)間，在對(duì)型煤施加載荷的一個(gè)小時(shí)內(nèi)，如果鋼制模具內(nèi)型煤已經(jīng)出現(xiàn)裂隙，只有到加載完成后把型煤壓出時(shí)才能夠發(fā)現(xiàn)其已經(jīng)破裂損壞，不僅要花費(fèi)許多人力、物力和時(shí)間，且效率不高，特別是在制備一定量的型煤時(shí)更是困難。因此，將模具變成可透視模具，滿足在下壓板對(duì)型煤施加載荷時(shí)能夠用眼觀看模具內(nèi)型煤是否出現(xiàn)破裂的要求。將模具中心與下壓板中心(油缸活塞中心)在同一軸線的位置固定，滿足準(zhǔn)確快速對(duì)準(zhǔn)中心的要求。以往模具長(zhǎng)度與所需型煤長(zhǎng)度相同，在型煤在向下壓出時(shí)其頂部強(qiáng)度低，受到模具與型煤之間的粘結(jié)力和摩擦力時(shí)頂部會(huì)出現(xiàn)裂隙，導(dǎo)致制作型煤失敗。因此，通過(guò)將模具長(zhǎng)度增加，使制作的型煤在受到無(wú)法避免的粘結(jié)力和摩擦力作用頂部出現(xiàn)裂隙后仍能保存有結(jié)構(gòu)完整的有效長(zhǎng)度，通過(guò)后期處理得到所需長(zhǎng)度，滿足型煤的長(zhǎng)度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于防止型煤壓制過(guò)程中破裂損壞的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于防止型煤壓 制過(guò)程中破裂損壞的裝置，包括底座和立柱，所述底座的表面左右對(duì)稱設(shè)置有立柱，所述立柱的上端通過(guò)橫梁連接，所述橫梁的內(nèi)部中央活動(dòng)連接螺紋活柱，所述螺紋活柱的上端連接手輪，所述螺紋活柱的下端通過(guò)上壓板連接鐵柱，所述鐵柱的下端通過(guò)模具連接下壓板，所述下壓板的下端通過(guò)活塞連接油缸，所述油缸安裝在底座的表面中央，所述油缸電連接控制臺(tái)。

優(yōu)選的，所述手輪與螺紋活柱、上壓板是固定在一起的整體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述鐵柱直徑與模具內(nèi)徑相等并插入模具中。

優(yōu)選的，所述下壓板中心位置有一個(gè)與模具尺寸大小相同的凹型槽結(jié)構(gòu)，且模具中心與下壓板中心位置保持在同一軸線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于防止型煤壓制過(guò)程中破裂損壞的裝置，能夠防止型煤在壓制過(guò)程中由于模具中心與下壓板中心(油缸活塞中心)位置不在同一軸線上而導(dǎo)致型煤破裂損壞，能夠?qū)崿F(xiàn)在下壓板對(duì)型煤施加載荷的同時(shí)能夠用眼觀看模具內(nèi)型煤是否出現(xiàn)破裂，型煤在向下壓出時(shí)其頂部受到模具與型煤之間的粘結(jié)力和摩擦力而出現(xiàn)裂隙，能夠?qū)崿F(xiàn)保存型煤有效長(zhǎng)度，能夠防止型煤破裂損壞，減小許多人力、物力和時(shí)間，大大提高型煤試樣制作效率和成功率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型模具的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型下壓板的俯視圖；

圖中：1手輪、2螺紋活柱、3橫梁、4上壓板、5鐵柱、6模具、7下壓板、8活塞、9油缸、10底座、11立柱、12控制臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部 分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于防止型煤壓制過(guò)程中破裂損壞的裝置，包括底座10和立柱11，底座10的表面左右對(duì)稱設(shè)置有立柱11，立柱11的上端通過(guò)橫梁3連接，橫梁3的內(nèi)部中央活動(dòng)連接螺紋活柱2，螺紋活柱2的上端連接手輪1，螺紋活柱2的下端通過(guò)上壓板4連接鐵柱5，鐵柱5的下端通過(guò)模具6連接下壓板7，下壓板7的下端通過(guò)活塞8連接油缸9，油缸9安裝在底座10的表面中央，油缸9電連接控制臺(tái)12，手輪1與螺紋活柱2、上壓板4是固定在一起的整體結(jié)構(gòu)，鐵柱5直徑與模具6內(nèi)徑相等并插入模具6中，下壓板7中心位置有一個(gè)與模具6尺寸大小相同的凹型槽結(jié)構(gòu)，且模具6中心與下壓板7中心位置保持在同一軸線上，模具6中心與下壓板7中心(油缸活塞中心)位置保持在同一軸線上，下壓板7與活塞8的接觸表面經(jīng)過(guò)精密的加工，當(dāng)油缸9里面的高壓油把活塞8托起并使之上升，這樣載荷就逐漸作用到型煤上，能夠?qū)⒖刂婆_(tái)12所設(shè)定載荷施加到下壓板7上并作用到型煤上。

工作原理：使用壓力試驗(yàn)機(jī)制作型煤試樣時(shí)，將一定量的粉狀煤添加少量水放入透明剛性材料制作內(nèi)模具6內(nèi)，插入鐵柱5放在壓力試驗(yàn)機(jī)下加壓板上凹型槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，使模具6中心與下壓板7中心(油缸活塞中心)位置保持在同一軸線上，在對(duì)型煤試樣施加載荷的過(guò)程中，通過(guò)觀察透明模具6內(nèi)型煤試樣是否存在裂隙，如果存在裂隙就停止加壓，重新再制作另一個(gè)，在型煤試樣在向下壓出時(shí)其頂部強(qiáng)度低，受到模具6與型煤試樣之間的粘結(jié)力和摩擦力時(shí)頂部會(huì)出現(xiàn)裂隙，由于新型模具長(zhǎng)度在鋼制模具長(zhǎng)度基礎(chǔ)上有所增加，使制作的型煤試樣在受到無(wú)法避免的粘結(jié)力和摩擦力作用頂部出現(xiàn)裂隙后仍能保持有結(jié)構(gòu)完整的有效長(zhǎng)度，通過(guò)后期處理得到所需長(zhǎng)度，滿足型煤試樣的長(zhǎng)度要求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。