一種型煤及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種型煤及其加工方法，其原料成份重量配比為：含碳廢料45～55份，原煤20～25份，煤泥10～15，酒糟3～7份，干燥農(nóng)作物桔桿3～6份，粘結(jié)劑9～12份，所述含碳廢料是電極糊生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含固定碳量≥80%的廢料，煤泥是煤生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含固定碳量為40%～45%的廢棄物，其加工方法主要有除鐵、破碎、篩分、捏合、成型、固化等步驟，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電極糊生產(chǎn)、煤加工、及白酒生產(chǎn)等多個(gè)領(lǐng)域中廢棄物的綜合回收利用，減少了這些廢棄物對(duì)環(huán)境的影響。
【專利說明】一種型煤及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于型煤加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種型煤的組分及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在電極糊產(chǎn)品生產(chǎn)中，一般以煤浙青、煤焦油、煅后煤(普煅、電煅)、鋁用殘陽極、石油焦等為原材料，在生產(chǎn)加工過程中，將煅后煤、鋁用殘陽極、石油焦根據(jù)不同爐型需要破碎到一定規(guī)格后，按照一定比例在特定溫度下與粘結(jié)劑(煤浙青和焦油組成)在混捏機(jī)中均勻混合后成型，鋁用殘陽極(主要成分為碳)、煅后煤及石油焦在破碎過程中會(huì)產(chǎn)生大量含碳廢料，該廢料中一般只有很少部分可返回到電極糊的生產(chǎn)中，大部分廢料只能作為廢品花錢請(qǐng)人運(yùn)出廠外處理，不但增加了生產(chǎn)成本，且對(duì)環(huán)境易造成不良影響。
[0003]此外，煤加工 及選煤生產(chǎn)過程中，也會(huì)產(chǎn)生大量煤泥廢棄物，這種煤泥中含固定碳量一般在40%-45%左右，在白酒生產(chǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的酒糟廢棄物，這些廢棄物不僅增加了處理成本，且還易對(duì)環(huán)境造成極大污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種型煤及其加工方法，解決了電極糊生產(chǎn)、煤加工、及白酒生產(chǎn)等多個(gè)領(lǐng)域中廢棄物的處理問題，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的綜合回收利用。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述:
[0006]一種型煤，原料主要是含碳廢料、原煤、酒糟等組成，其原料成份重量配比為:含碳廢料45-55份，原煤20-25份，煤泥10-15，酒糟3-7份，干燥農(nóng)作物桔桿3-6份，粘結(jié)劑9-12份，所述含碳廢料是電極糊生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含固定碳量> 80%的廢料，煤泥是煤生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含固定碳量為40%-45%的廢棄物。
[0007]本發(fā)明還提供了上述型煤的加工方法，主要包括如下步驟:
[0008]A、除鐵:采用磁選設(shè)備將原料中鐵雜質(zhì)除去；
[0009]B、破碎、篩分:利用破碎設(shè)備和篩分設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行破碎和篩分，經(jīng)篩分后，原料粒度< 5mm ；
[0010]C、捏合:將破碎、篩分好的原料加入至混捏機(jī)中，同時(shí)加入原料重量2-3%的水，捏合20-25分鐘；
[0011]D、成型:利用成型設(shè)備將捏合好的中間料加工成型煤半成品；
[0012]E、固化:用烘干設(shè)備將成型煤半成品烘干除掉水分，得到型煤成品；
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0014]1、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電極糊生產(chǎn)、煤加工、及白酒生產(chǎn)等多個(gè)領(lǐng)域中廢棄物的綜合回收利用，減少了這些廢棄物對(duì)環(huán)境的影響。
[0015]2、采用本發(fā)明得到的型煤與原煤相比二氧化硫(SO2)排放量降低45-70%，灰渣降低10-15%，發(fā)熱量達(dá)到4600-5500千卡/千克，可廣泛應(yīng)用的家用、工業(yè)爐窯中。[0016]3、本發(fā)明的型煤冷強(qiáng)度為1000N-1250N，熱強(qiáng)度為450N-550N。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但不應(yīng)就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0018]實(shí)施例一
[0019]1、一種型煤，主要是含碳廢料、原煤、酒糟等組成，其原料成份重量配比為:含碳廢料45-55份，原煤20-25份，煤泥10-15，酒糟3-7份，干燥農(nóng)作物桔桿3-6份，粘結(jié)劑9-12份，所述含碳廢料是電極糊生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含固定碳量> 80%的廢料，煤泥是煤生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含固定碳量為40%-45%的廢棄物。
[0020]采用本發(fā)明得到的型煤與原煤相比二氧化硫(S02)排放量降低45— 70%，灰渣降低10 —15%，發(fā)熱量達(dá)到4600-5500千卡/千克，可廣泛應(yīng)用的家用、工業(yè)爐窯中。
[0021]實(shí)施例二
[0022]一種型煤，主要是含碳廢料、原煤、酒糟等組成，其原料成份重量配比為:含碳廢料45份，原煤25份，煤泥10，酒糟5份，干燥農(nóng)作物桔桿6份，粘結(jié)劑10份，所述含碳廢料是電極糊生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含固定碳量83%的廢料，煤泥是煤生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含固定碳量為42的廢棄物。
[0023]采用本發(fā)明得到的型煤與原煤相比二氧化硫(S02)排放量降低55%，灰渣降低12%，發(fā)熱量達(dá)到5400千卡/千克。
[0024]實(shí)施例三
[0025]一種型煤，主要是含碳廢料、原煤、酒糟等組成，其原料成份重量配比為:含碳廢料55份，原煤20份，煤泥15，酒糟3份，干燥農(nóng)作物桔桿6份，粘結(jié)劑9份，所述含碳廢料是電極糊生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含固定碳量> 85%的廢料，煤泥是煤生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含固定碳量為45%的廢棄物。
[0026]本實(shí)施例的型煤與原煤相比二氧化硫(S02)排放量降低65%,灰洛降低13%,發(fā)熱量達(dá)到5000千卡/千克。
[0027]實(shí)施例四
[0028]一種型煤，主要是含碳廢料、原煤、酒糟等組成，其原料成份重量配比為:含碳廢料50份，原煤23份，煤泥12，酒糟5份，干燥農(nóng)作物桔桿5份，粘結(jié)劑11份，所述含碳廢料是電極糊生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含固定碳量> 80%的廢料，煤泥是煤生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含固定碳量為40%的廢棄物。
[0029]本實(shí)施例的型煤與原煤相比二氧化硫(S02)排放量降低67%，灰渣降低15%，發(fā)熱量達(dá)到5200千卡/千克。
[0030]進(jìn)一步地，在上述各實(shí)施例中，所述原煤的固定碳:79-82%，灰分:13-15%，揮發(fā)分:5-8%，煤泥的灰分:32-37%，揮發(fā)分:6-10%，可進(jìn)一步提升和穩(wěn)定型煤的質(zhì)量，特別是發(fā)熱量，可達(dá)到5400千卡/千克。
[0031]進(jìn)一步地,在上述各實(shí)施例中,所述粘結(jié)劑由黃土:3-6份,石灰:5-8份組成，以降低型煤的成本。[0032]進(jìn)一步地，在上述各實(shí)施例中，所述干燥農(nóng)作物桔桿是農(nóng)村中常見的稻草、麥桿、菜籽桿、玉米桿等。
[0033]實(shí)施例五
[0034]提供了實(shí)施例一、二、三、四中所述的型煤加工方法，主要包括如下步驟:
[0035]A、除鐵:采用磁選設(shè)備將原料中鐵雜質(zhì)除去；
[0036]B、破碎、篩分:利用破碎設(shè)備和篩分設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行破碎和篩分，經(jīng)篩分后，原料粒度< 5mm ；
[0037]C、捏合:將破碎、篩分好的原料加入至混捏機(jī)中，同時(shí)加入原料重量2-3%的水，捏合時(shí)間20-25分鐘；
[0038]D、成型:利用成型設(shè)備將捏合好的中間料加工成型煤半成品；
[0039]E、固化:用烘干設(shè)備將成型煤半成品烘干除掉水分，得到型煤成品；
[0040]利用本實(shí)施例加工的型煤冷強(qiáng)度為1000N-1250N，熱強(qiáng)度為450N-550N。
[0041]在本實(shí)施例中，由于原料酒糟中含有大量水分，故在加入的水量較少。
[0042]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，破碎設(shè)備為鄂式破碎機(jī)，可有效降低成本，提高生產(chǎn)效率。
[0043]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，為提高型煤的強(qiáng)度，經(jīng)破碎篩分后的原料粒度最好的3-4mm，捏合時(shí)間25分鐘，這樣加工的型煤冷強(qiáng)度1250N，熱強(qiáng)度可達(dá)550N。
【權(quán)利要求】
1.一種型煤，其特征在于原料主要由含碳廢料、原煤、酒糟等組成，其原料成份重量配比為:含碳廢料45~55份，原煤20~25份，煤泥10~15，酒糟3~7份，干燥農(nóng)作物桔桿3~6份，粘結(jié)劑9~12份，所述含碳廢料是電極糊生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含固定碳量> 80%的廢料，煤泥是煤生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含固定碳量40%~45%的廢棄物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型煤，其特征在于:所述原煤的固定碳:79~82%，灰分:13~15%，揮發(fā)分:5~8%，煤泥的灰分:32~37%，揮發(fā)分:6~10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型煤，其特征在于:所述粘結(jié)劑由黃土:3~6份，石灰:5~8份組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型煤，其特征在于:所述干燥農(nóng)作物桔桿是稻草、麥桿、菜籽桿、玉米桿。
5.權(quán)利要求1~4所述的任何一種型煤的加工方法，主要包括如下步驟: A、除鐵:采用磁選設(shè)備將原料中鐵雜質(zhì)除去； B、破碎、篩分:利用破碎設(shè)備和篩分設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行破碎和篩分，經(jīng)篩分后，原料粒度 5mm ； C、捏合:將破碎、篩分好的原料加入至混捏機(jī)中，同時(shí)加入原料重量2~3%的水，捏合20~25分鐘； D、成型:利用成型設(shè)備將捏合好的中間料加工成型煤半成品； E、固化:用烘干設(shè)備將成型煤半成品烘干除掉水分，得到型煤成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種型煤的加工方法，其特征在于:所述B步驟中的破碎設(shè)備為鄂式破碎機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種型煤的加工方法，其特征在于:所述B步驟中經(jīng)破碎篩分后的原料粒度3~4mm，所述C步驟中捏合時(shí)間25分鐘。
【文檔編號(hào)】C10L5/48GK103450964SQ201310388749
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】周登平, 趙泉華 申請(qǐng)人:遵義志得碳塑制品有限責(zé)任公司