本發(fā)明涉及一種窯爐，特別是涉及一種新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動式窯爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)窯爐的結(jié)構(gòu)由于烘干段與焙燒段有閘門分隔，焙燒段所有熱量需要利用窯爐本體上的軸流風(fēng)機(jī)往烘干段注風(fēng)，由于注風(fēng)溫度過高，降低風(fēng)機(jī)的使用壽命，故障率高，從而造成熱量流失，且須另配排潮和脫硫風(fēng)機(jī)，能耗浪費，增加運行成本?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)窯爐頂上的風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生震動，降低窯爐窯體及保溫材料的使用壽命，增加窯爐維修和運行成本。

因此，為解決窯爐存在的上述技術(shù)問題，則需要提供一種新的窯爐結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動式窯爐，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使得該窯爐本體不產(chǎn)生任何振動，延長了窯爐及保溫材料的使用壽命，并且減少了熱量流失，從而達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、高產(chǎn)、低耗的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動式窯爐，包括窯爐本體、供所述窯爐本體移動的環(huán)形軌道、與所述窯爐本體連通的環(huán)形煙道以及與所述環(huán)形煙道連通的脫硫風(fēng)機(jī)，所述脫硫風(fēng)機(jī)與一脫硫塔連接；所述窯爐本體包括連通設(shè)置的烘干段、焙燒段及冷卻段，所述窯爐本體的烘干段的內(nèi)側(cè)壁和頂部均固定設(shè)置有送熱管道及排潮管道。

可選的，所述窯爐本體兩側(cè)分別安裝有驅(qū)動輪和從動輪，所述驅(qū)動輪和從動輪分別放置于所述環(huán)形軌道的內(nèi)環(huán)形軌道和外環(huán)形軌道內(nèi)，所述驅(qū)動輪與一電機(jī)連接。

可選的，所述烘干段外側(cè)設(shè)置有與所述環(huán)形煙道相連通的排潮彎管，所述排潮彎管與所述環(huán)形煙道相連通。

可選的，所述窯爐本體的內(nèi)側(cè)壁和頂部設(shè)置有連通所述焙燒段與所述烘干段的送熱管，送熱管與送熱管道連通。

可選的，所述窯爐本體的焙燒段的側(cè)壁上固定設(shè)置有哈風(fēng)管道，所述哈風(fēng)管道與所述送熱管相連通。

可選的，所述窯爐本體的冷卻段的內(nèi)側(cè)壁和頂部固定設(shè)置有余熱管道，所述余熱管道與所述送熱管連通。

可選的，所述窯爐本體的焙燒段設(shè)置有投煤平臺，所述投煤平臺用于投放燃煤。

可選的，所述窯爐本體的烘干段到所述投煤平臺之間設(shè)置有第一通道，所述冷卻段設(shè)置有第二通道，所述第一通道及所述第二通道用于工作人員行走。

可選的，所述脫硫風(fēng)機(jī)固定設(shè)置于地面上。

可選的，所述窯爐本體的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有環(huán)形運坯，所述環(huán)形運坯用于運送磚坯到需要的位置。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明中的新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動式窯爐，取消窯爐本體上的風(fēng)機(jī)，利用脫硫風(fēng)機(jī)完成干燥、燒結(jié)工藝，新結(jié)構(gòu)窯爐體上取消了風(fēng)機(jī)設(shè)計，窯爐本體不產(chǎn)生任何振動，延長了窯爐及保溫材料的使用壽命；該新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動式窯爐在取消窯爐本體風(fēng)機(jī)的同時也取消了烘干段與陪燒段的分隔閘門，大量熱量從焙燒段直接進(jìn)入烘干段，減少了熱量流失。從而達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、高產(chǎn)、低耗的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動式窯爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1窯爐本體；2第一通道；3余熱管道；4投煤平臺；5哈風(fēng)管道；6送熱管道；7排潮管道；8第二通道；9排潮彎管；10環(huán)形運坯；11環(huán)形煙道；12脫硫塔；13脫硫風(fēng)機(jī)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動式窯爐，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使得該窯爐本體不產(chǎn)生任何振動，延長了窯爐及保溫材料的使用壽命，并且減少了熱量流失，從而達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、高產(chǎn)、低耗的目的。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

請參考圖1，其中，圖1為本發(fā)明新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動式窯爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

實施例一

如圖1所示，本實施例提供一種新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動式窯爐，包括窯爐本體1、供所述窯爐本體1移動的環(huán)形軌道、與所述窯爐本體1連通的環(huán)形煙道11以及與所述環(huán)形煙道11連通的脫硫風(fēng)機(jī)13，所述脫硫風(fēng)機(jī)13與一脫硫塔12連接；所述窯爐本體1包括連通設(shè)置的烘干段、焙燒段及冷卻段，所述窯爐本體1的烘干段的內(nèi)側(cè)壁和頂部均固定設(shè)置有送熱管道6及排潮管道7。

將窯爐本體1放置在環(huán)形軌道上，可以實現(xiàn)窯爐本體1的旋轉(zhuǎn)移動，環(huán)形煙道11與窯爐本體1無極對接，無泄漏；脫硫風(fēng)機(jī)13通過環(huán)形煙道11與窯爐本體1連接，一方面用于對環(huán)形煙道11中的煙氣進(jìn)行脫硫，另一方面，在窯爐生產(chǎn)過程中，脫硫風(fēng)機(jī)13抽取窯爐內(nèi)部烘干段的潮氣使烘干段產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，使焙燒段的煙氣和冷卻段的余熱通過窯爐頂部煙道往烘干段自流，從而完成整個烘干、焙燒工藝。

實施例二

如圖1所示，本實施例提供一種新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動式窯爐，在實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例的新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動式窯爐還具有以下特點：

該窯爐本體1兩側(cè)分別安裝有驅(qū)動輪和從動輪，驅(qū)動輪和從動輪分別放置于環(huán)形軌道的內(nèi)環(huán)形軌道和外環(huán)形軌道內(nèi)，驅(qū)動輪與一電機(jī)連接，驅(qū)動輪由電機(jī)通過鏈條驅(qū)動，從而實現(xiàn)窯爐本體1的旋轉(zhuǎn)和移動。

烘干段外側(cè)設(shè)置有與環(huán)形煙道11相連通的排潮彎管9，排潮彎管9與排潮管道7相連通。

窯爐本體1的內(nèi)側(cè)壁和頂部設(shè)置有連通焙燒段與烘干段的送熱管，送熱管與送熱管道6連通。

窯爐本體1的焙燒段的側(cè)壁上固定設(shè)置有哈風(fēng)管道5，哈風(fēng)管道5與送熱管相連通，哈風(fēng)管道5用于抽取磚坯在焙燒時的煙氣，通過送熱管自流至烘干段。

窯爐本體1的冷卻段的內(nèi)側(cè)壁和頂部固定設(shè)置有余熱管道3，余熱管道3與送熱管連通，使得冷卻段的余熱能夠通過送熱管自流至烘干段。

窯爐本體1的焙燒段設(shè)置有投煤平臺4，投煤平臺4用于投放燃煤，對窯爐本體1的焙燒段提供焙燒所需的熱量。

窯爐本體1的烘干段到投煤平臺4之間設(shè)置有第一通道2，冷卻段設(shè)置有第二通道8，第一通道2及第二通道8用于工作人員行走。

脫硫風(fēng)機(jī)13固定設(shè)置于地面上，窯爐頂部無風(fēng)機(jī)，所以對窯爐而言是不產(chǎn)生任何振動的。

窯爐本體1的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有環(huán)形運坯10，環(huán)形運坯10用于運送磚坯到需要的位置。

本發(fā)明中的新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動式窯爐的工作過程如下：

磚坯入窯，首先進(jìn)入烘干段，坯體在烘干過程中所需要的熱量來自焙燒段的煙氣溫度和冷卻段的成品冷卻溫度。剛?cè)牒娓啥蔚呐黧w，由窯爐本體1頂部煙道自流過來的熱氣對坯體內(nèi)外同步預(yù)熱升溫后，向烘干段中部移動，由分布在窯爐本體1兩側(cè)的排潮口將潮濕的煙氣排出，逐步向烘干段尾部的高溫烘干段移動，進(jìn)行高溫烘干。隨著坯體溫度的逐漸升高，坯體進(jìn)入焙燒段，在焙燒的同時，由兩側(cè)的哈風(fēng)管道5將部分煙氣抽出，通過窯爐本體1頂部煙道自流至烘干段。磚坯完成燒結(jié)后進(jìn)入冷卻段，同時收取余熱溫度，通過窯爐本體1頂部煙道自流至烘干段，完成整個燒結(jié)工藝。

傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)窯爐中間均設(shè)有閘門，少則一道，多則三道，閘門多，窯爐本體1每次行走均需對接每一道閘門與坯垛之間的縫隙，不方便操作；另外，窯爐本體1中間設(shè)置的閘門截斷了窯爐本體1內(nèi)部氣流，所有熱量氣流靠窯爐本體1頂部風(fēng)機(jī)抽出和送入，風(fēng)機(jī)長期處于高溫狀態(tài)，特別是在停電的情況下，大大縮短了風(fēng)機(jī)的使用壽命，且風(fēng)機(jī)安裝在窯爐本體1頂部不便于維護(hù)和檢修。本發(fā)明中取消分隔閘門以后，烘干段前部熱量由窯爐本體1頂部煙道自流供給，達(dá)到坯體內(nèi)外同步預(yù)熱的目的，且高溫烘干部分的熱量由窯內(nèi)自流供給，達(dá)到高溫烘干目的，大量熱量從焙燒段直接進(jìn)入烘干段，減少了熱量流失，從而達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、高產(chǎn)、低耗的目的。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。