本實用新型涉及窯爐領(lǐng)域，特別涉及物料熱處理隧道窯爐。

背景技術(shù)：

生活垃圾圍城，現(xiàn)有的垃圾主要采用燃燒、填埋、微生物分解處理方式，在燃燒處理生活垃圾過程中，由于垃圾成分復(fù)雜，濕度及燃點差異大，不易穩(wěn)定燃，簡單的熱風爐燃燒需外加燃料，產(chǎn)生二惡英及密封度低，垃圾燃燒氣體泄漏造成環(huán)境空氣二次污染。

我國煤炭的大規(guī)模采掘，煤炭資源減少及開采成本高，露天開采褐煤成本低，但褐煤內(nèi)結(jié)晶水占20-40％，運輸成本高、熱效值低。煤炭主要用作發(fā)電工業(yè)鍋爐和民用直接燃燒，造成一系列嚴重的環(huán)境污染問題,浪費了低階煤中蘊藏的油、氣富含資源。在能源資源不斷枯竭以及環(huán)保壓力日益嚴峻，高效利用能源，化解工業(yè)生產(chǎn)及環(huán)保領(lǐng)域的熱處理技術(shù)問題，高效科學的工業(yè)化生產(chǎn)降低能源消耗減少環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效環(huán)保的物料熱處理隧道窯爐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了物料熱處理隧道窯爐，包括金屬封閉外殼，所述金屬封閉外殼左側(cè)設(shè)置有封閉式入料斗，所述封閉式入料斗與金屬封閉外殼的內(nèi)腔連通，所述封閉式入料斗內(nèi)設(shè)置有物料布料器和物料量調(diào)節(jié)門，所述物料布料器設(shè)置在物料量調(diào)節(jié)門上方，所述物料量調(diào)節(jié)門下方設(shè)置有高溫金屬網(wǎng)，所述高溫金屬網(wǎng)下方設(shè)置有重力托輥，所述高溫金屬網(wǎng)通過電機驅(qū)動裝置驅(qū)動運行，所述電機驅(qū)動裝置設(shè)置在金屬封閉外殼內(nèi)腔的右側(cè)，所述電機驅(qū)動裝置右側(cè)設(shè)置有封閉倉；

所述高溫金屬網(wǎng)下方設(shè)置有若干個循環(huán)風機，所述循環(huán)風機出風口朝向高溫金屬網(wǎng)，所述金屬封閉外殼腔體左側(cè)和中部的循環(huán)風機與熱源管網(wǎng)出氣端連接，所述熱源管網(wǎng)進氣端與第一熱源連接，所述熱源管網(wǎng)上設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥，所述金屬封閉外殼腔體右側(cè)的循環(huán)風機與冷源管網(wǎng)連接，所述冷源管網(wǎng)的進氣口位于總進氣管下方，所述總進氣管位于金屬封閉外殼內(nèi)腔中，所述總進氣管的進氣端與外部的空氣源連接，所述總進氣管的出氣端與第一熱源連接。

以上結(jié)構(gòu)，物料介質(zhì)從封閉式入料斗內(nèi)經(jīng)物料布料器對粒度分級，大顆粒物料落入封閉式入料斗左側(cè)的高溫金屬網(wǎng)上，達到分級布料的效果，高溫金屬網(wǎng)從左至右運行，大顆粒物料預(yù)熱時間長；物料經(jīng)過物料量調(diào)節(jié)門時，通過調(diào)整物料量調(diào)節(jié)門與高溫金屬網(wǎng)的高度，控制調(diào)節(jié)進入窯爐的物料量；物料介質(zhì)運輸?shù)浇饘俜忾]外殼腔體中部時，高溫金屬網(wǎng)下方的循環(huán)風機吹出的熱風在高溫金屬網(wǎng)上下往復(fù)循環(huán)，對金屬網(wǎng)上的物料介質(zhì)進行熱交換，對物料介質(zhì)進行烘干、熱解，可通過調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)控制熱源流量及溫度；物料介質(zhì)運輸?shù)浇饘俜忾]外殼腔體右側(cè)時，高溫金屬網(wǎng)下方的循環(huán)風機吹出冷風，冷風在高溫金屬網(wǎng)上下往復(fù)循環(huán)對金屬網(wǎng)上的物料介質(zhì)進行熱交換，總進氣管對此處腔體中的空氣進行冷卻，冷源管網(wǎng)直接吸取腔體中的冷空氣對物料介質(zhì)進行熱處理及冷卻，物料出窯爐避免空氣進入窯爐內(nèi)腔而直接傳輸至封閉倉，有效的避免物料與空氣接觸發(fā)生氧化作用。

較佳的，還包括第二熱源，所述第二熱源的進氣端與中間進氣管出氣端相連，所述中間進氣管進氣端位于金屬封閉外殼的內(nèi)腔中，所述第二熱源出氣端與熱源管網(wǎng)的進氣端相連。第二熱源直接利用金屬封閉外殼的內(nèi)腔中的熱空氣進行二次加熱，提高熱量利用率。

較佳的，所述金屬封閉外殼的內(nèi)腔中設(shè)置有壓力傳感器、溫度傳感器、氧濃度傳感器，所述熱源管網(wǎng)上設(shè)置有流量傳感器，所述壓力傳感器、溫度傳感器、氧濃度傳感器和流量傳感器分別通過數(shù)據(jù)采集總線與處理器的信號輸入口連接，所述處理器的信號輸出口通過數(shù)據(jù)控制總線與電機驅(qū)動控制模塊、風機控制模塊和調(diào)節(jié)閥開度控制模塊連接，所述處理器與上位機雙向連接。窯爐體內(nèi)的傳感器與控制模塊及處理器和上位機組成的自動控制系統(tǒng)，對物料介質(zhì)按程序設(shè)定的溫度，數(shù)學模型計算進行加熱及冷卻處理，調(diào)節(jié)窯爐加工物料的工況參數(shù)。

較佳的，所述封閉式入料斗上方設(shè)置有密封布料。采用密封布料將封閉式入料斗的進口側(cè)密封，可避免物料落下時粉塵外溢。

較佳的，所述封閉式入料斗內(nèi)設(shè)置有物料檢測系統(tǒng)。通過物位檢測傳感器檢測封閉式入料斗內(nèi)的物料高度，經(jīng)處理器計算控制輸送物料高溫金屬網(wǎng)的速度，調(diào)節(jié)進入封閉式入料斗內(nèi)的物料平衡。上位機的操作人員可監(jiān)視封閉式入料斗內(nèi)的物料高度參數(shù)顯示。

較佳的，所述金屬封閉外殼為鋼結(jié)構(gòu)框架。窯爐外表體炭鋼金屬外殼，鋼結(jié)構(gòu)框架，結(jié)構(gòu)件模塊化設(shè)計易于運輸組裝，內(nèi)襯隔熱材料，確保爐體密封牢固及隔熱功能；不秀鋼內(nèi)壁外加保溫纖維棉氈及耐高溫材料：窯爐體內(nèi)高溫段溫度達700℃，保證物料的熱交換效率，熱循環(huán)風機熱源流動與物料介質(zhì)對流傳導(dǎo)熱量、不銹鋼內(nèi)壁對物料介質(zhì)輻射傳遞熱量及確保爐體內(nèi)的氣流密封避免外溢。保溫纖維棉氈及耐高溫材料，隔絕窯爐內(nèi)溫度對外傳導(dǎo)，減少熱源能量流失。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型熱源往復(fù)式循環(huán)換，提高能源利用率；承載物料的高溫金屬網(wǎng)盤面大，熱源循環(huán)風對物料介質(zhì)熱交換面積大，換熱效率高；物料出入窯爐連續(xù)可控，生產(chǎn)效率高；窯爐物料入爐、爐體及出爐采用密封設(shè)計，保證窯爐內(nèi)的氣體無逸出，物料介質(zhì)在熱處理過程中抑制氧化反應(yīng)狀態(tài)，有效控制二惡英產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實用新型一具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A部分放大示意圖。

圖3是圖1的B部分放大示意圖。

圖4是圖1的C部分放大示意圖。

圖5是窯爐控制系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

實施例一：

如圖1至圖4所示，本實施例包括入料斗1、布料器2、調(diào)節(jié)門3、物料檢測系統(tǒng)4、金屬封閉外殼5、熱源管網(wǎng)9、循環(huán)風機10、氣流調(diào)節(jié)閥11、電機驅(qū)動裝置13、重力托輥14、高溫金屬網(wǎng)15、封閉倉16、冷源管網(wǎng)17、第一熱源18a、第二熱源18b、空氣源19、總進氣管20a、中間進氣管20b等部件。

如圖1至圖4所示，金屬封閉外殼5為鋼結(jié)構(gòu)框架，金屬封閉外殼5左側(cè)設(shè)置有封閉式入料斗1，封閉式入料斗1上方設(shè)置有密封布料1a，封閉式入料斗1與金屬封閉外殼5的內(nèi)腔連通，封閉式入料斗1內(nèi)設(shè)置有物料檢測系統(tǒng)4，物料檢測系統(tǒng)4可采用光電開關(guān)實現(xiàn)，業(yè)可采用其他的物位檢測傳感器，封閉式入料斗1內(nèi)設(shè)置有物料布料器2和物料量調(diào)節(jié)門3，物料布料器2設(shè)置在物料量調(diào)節(jié)門3上方，物料量調(diào)節(jié)門3下方設(shè)置有高溫金屬網(wǎng)15，高溫金屬網(wǎng)15下方設(shè)置有重力托輥14，高溫金屬網(wǎng)15通過電機驅(qū)動裝置13驅(qū)動運行，電機驅(qū)動裝置13設(shè)置在金屬封閉外殼5內(nèi)腔的右側(cè)，電機驅(qū)動裝置13右側(cè)設(shè)置有封閉倉16；高溫金屬網(wǎng)15下方設(shè)置有若干個循環(huán)風機10，循環(huán)風機10出風口朝向高溫金屬網(wǎng)15，金屬封閉外殼5腔體左側(cè)和中部的循環(huán)風機10與熱源管網(wǎng)9出氣端連接，熱源管網(wǎng)9進氣端與第一熱源18a連接，熱源管網(wǎng)9上設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥11，金屬封閉外殼5腔體右側(cè)的循環(huán)風機10與冷源管網(wǎng)17連接，冷源管網(wǎng)17的進氣口位于總進氣管20a下方，總進氣管20a位于金屬封閉外殼5內(nèi)腔中，總進氣管20a的進氣端與外部的空氣源19連接，總進氣管20a的出氣端與第一熱源18a連接；第二熱源18b的進氣端與中間進氣管20b出氣端相連，中間進氣管20b進氣端位于金屬封閉外殼5的內(nèi)腔中，第二熱源18b出氣端與熱源管網(wǎng)9的進氣端相連。

實施例二：

如圖5所示，包括溫度傳感器6、壓力傳感器7、氧濃度傳感器8、風機控制模塊10a、調(diào)節(jié)閥開度控制模塊11a、電機驅(qū)動控制模塊13a、流量傳感器21，本實施例其余部分與實施例一相同。

如圖5所示，金屬封閉外殼5的內(nèi)腔中設(shè)置有壓力傳感器7、溫度傳感器6、氧濃度傳感器8，熱源管網(wǎng)9上設(shè)置有流量傳感器21，壓力傳感器7、溫度傳感器6、氧濃度傳感器8和流量傳感器21分別通過數(shù)據(jù)采集總線與處理器的信號輸入口連接，處理器的信號輸出口通過數(shù)據(jù)控制總線與電機驅(qū)動控制模塊13a、風機控制模塊10a和調(diào)節(jié)閥開度控制模塊11a連接，處理器與上位機雙向連接。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。