本發(fā)明涉及抽屜窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動高速抽屜窯的自動控制裝置。

背景技術(shù)：

目前我國工業(yè)用陶瓷產(chǎn)品因其尺寸要求，尤其是較高較大的陶瓷產(chǎn)品，對于抽屜窯的內(nèi)空尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計提出了更高的要求。為保證窯內(nèi)溫度均勻常采用多層布置燒嘴，而且為保證窯內(nèi)溫差、氣氛差小，燒嘴均采用高速燒嘴。但現(xiàn)有技術(shù)的抽屜窯上的閥門都需要人工控制，且控制排煙風(fēng)、助燃風(fēng)和天然氣等的量十分不準確，這樣燒制的陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量不夠高，且操作繁瑣，不易控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種全自動高速抽屜窯的自動控制裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種全自動高速抽屜窯的自動控制裝置，包括自動化控制器裝置和抽屜窯燃燒管道裝置，所述抽屜窯燃燒管道裝置包括排煙風(fēng)總管道、助燃風(fēng)管、天然氣主管和燒嘴，所述排煙風(fēng)總管道與排煙分管相連，所述排煙分管上安裝有若干排煙支管，所述排煙支管穿過抽屜窯，所述排煙支管上設(shè)有冷風(fēng)電閥孔，所述助燃風(fēng)管上設(shè)有若干助燃風(fēng)支管，所述助燃風(fēng)支管上從上至下依次設(shè)有脈沖電動閥、電動蝶閥和燒嘴，所述脈沖電動閥與電動蝶閥之間的助燃風(fēng)支管上設(shè)有導(dǎo)壓管，所 述天然氣主管上設(shè)有若干燃氣支管，所述燃氣支管上從下至上依次設(shè)有球閥、點火電磁閥和空氣/燃氣比例電閥，所述導(dǎo)壓管的一端與空氣/燃氣比例電閥相連，所述自動化控制器裝置包括控制器、觸控顯示屏和儲存器，所述控制器分別與觸控顯示屏和儲存器電連接，所述控制器為西門子SIMATIC S7。

優(yōu)選的，所述控制器包括電閥控制模塊和信息化管理模塊。

優(yōu)選的，所述電閥控制模塊分別與冷風(fēng)電閥孔、脈沖電動閥、電動蝶閥、點火電磁閥和空氣/燃氣比例電閥電連接。

優(yōu)選的，所述燒嘴安裝在助燃風(fēng)支管的一端。

優(yōu)選的，所述燃氣支管的一端與燒嘴相連。

本發(fā)明中，冷風(fēng)電閥孔、脈沖電動閥、電動蝶閥、點火電磁閥和空氣/燃氣比例電閥由控制器控制其開啟，無需人為操作閥門，使排煙風(fēng)、助燃風(fēng)和天然氣通入量更加準確，同時操作簡單，燒制的陶瓷具有質(zhì)量高，燒制時間短等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種全自動高速抽屜窯的自動控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-排煙風(fēng)總管道、2-排煙分管、3-排煙支管、4-助燃風(fēng)管、5-天然氣主管、6-燒嘴、7-空氣/燃氣比例電閥、8-冷風(fēng)電閥孔、9-球閥、10-電動蝶閥、11-點火電磁閥、12-燃氣支管、13-導(dǎo)壓管、14-助燃風(fēng)支管、15-脈沖電動閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種全自動高速抽屜窯的自動控制裝置，包括自動化控制器裝置和抽屜窯燃燒管道裝置，抽屜窯燃燒管道裝置包括排煙風(fēng)總管道1、助燃風(fēng)管4、天然氣主管5和燒嘴6，排煙風(fēng)總管道1與排煙分管2相連，排煙分管2上安裝有若干排煙支管3，排煙支管3穿過抽屜窯，排煙支管3上設(shè)有冷風(fēng)電閥孔8，助燃風(fēng)管4上設(shè)有若干助燃風(fēng)支管14，助燃風(fēng)支管14上從上至下依次設(shè)有脈沖電動閥15、電動蝶閥10和燒嘴6，脈沖電動閥15與電動蝶閥10之間的助燃風(fēng)支管14上設(shè)有導(dǎo)壓管13，天然氣主管5上設(shè)有若干燃氣支管12，燃氣支管12上從下至上依次設(shè)有球閥9、點火電磁閥11和空氣/燃氣比例電閥7，導(dǎo)壓管13的一端與空氣/燃氣比例電閥7相連，自動化控制器裝置包括控制器、觸控顯示屏和儲存器，控制器分別與觸控顯示屏和儲存器電連接，控制器為西門子SIMATIC S7，控制器包括電閥控制模塊和信息化管理模塊，電閥控制模塊分別與冷風(fēng)電閥孔8、脈沖電動閥15、電動蝶閥10、點火電磁閥11和空氣/燃氣比例電閥7電連接，燒嘴6安裝在助燃風(fēng)支管14的一端，燃氣支管12的一端與燒嘴6相連。

自動化控制器裝置中的控制器可以通過電閥控制模塊對冷風(fēng)電閥孔8、脈沖電動閥15、電動蝶閥10、點火電磁閥11和空氣/燃氣比例電閥7進行遠程控制，無需手動控制，使排煙風(fēng)、助燃風(fēng)和天然 氣通入量更加準確，且當(dāng)抽屜窯內(nèi)需要降溫時，可以通過控制冷風(fēng)電閥孔8來控制降溫；信息化管理模塊可以對抽屜窯工作信息進行信息化管理，達到智能控制效果，智能化操作模式可以在觸控顯示屏操作，把工作模式儲存在儲存器中，同時全自動高速抽屜窯的自動控制裝置操作簡單，燒制的陶瓷具有質(zhì)量高，燒制時間短等優(yōu)點。

在所述的抽屜窯內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有三個溫度傳感器，實時檢測抽屜窯內(nèi)的溫度信息，并且將采集的溫度信息傳輸至控制器中。

所述的控制器將各個溫度傳感器的檢測結(jié)果進行處理，其包括一數(shù)據(jù)采集模塊、一比較模塊、一存儲模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊將上述各溫度傳感器的檢測信號傳輸至所述的比較模塊。

所述的比較模塊分別按照冗余判定的方式計算各傳感器數(shù)據(jù)的重合度值，并根據(jù)各個重合度值的組合數(shù)據(jù)情況。

所述的比較模塊根據(jù)下述公式判定每組的重合度值：

第一、二兩組的電流重合度量P₂₁，

$P_{21}=\frac{{\Σ}_{i_2,i1}\left(T\right(i_2,i_1)*I(i_3+i_1,i_3+i_2))}{\sqrt{{\Σ}_{i_2,i_1}T{(i_2,i_1)}^2*{\Σ}_{i_3,i_1}I{(i_3+i_1,i_3+i_2)}^2}}---\left(1\right)$

式中，P₂₁表示每兩組電流的重合度值，i₁表示第一溫度傳感器的實時采樣值，i₂表示第二溫度傳感器的實時采樣值；i₃表示第三溫度傳感器的實時采樣值；T表示均方差運算，I表示積分運算。

所述的比較模塊根據(jù)下述公式判定每組的重合度值：

第一、三兩組的電流重合度量P₃₁，

$P_{31}=\frac{{\Σ}_{i_3,i1}\left(T\right(i_3,i_1)*I(i_2+i_1,i_2+i_3))}{\sqrt{{\Σ}_{i_3,i_1}T{(i_3,i_1)}^2*{\Σ}_{i_3,i_1}I{(i_2+i_1,i_2+i_3)}^2}}---\left(2\right)$

式中，P₃₁表示每兩組電流的重合度值，i₁表示第一溫度傳感器的實時采樣值，i₂表示第二溫度傳感器的實時采樣值；i₃表示第三溫度傳感器的實時采樣值；T表示均方差運算，I表示積分運算。

第二、三兩組的電流重合度量P₂₃，

$P_{23}=\frac{{\Σ}_{i_2,i_3}\left(T\right(i_2,i_3)*I(i_1+i_2,i_1+i_3))}{\sqrt{{\Σ}_{i_2,i_3}T{(i_2,i_3)}^2*{\Σ}_{i_2,i_3}I{(i_1+i_2,i_1+i_3)}^2}}---\left(3\right)$

式中，P₂₁表示每兩組電流的重合度值，i₁表示第一溫度傳感器的實時采樣值，i₂表示第二溫度傳感器的實時采樣值；i₃表示第三溫度傳感器的實時采樣值；T表示均方差運算，1表示積分運算。

經(jīng)過上述方式獲取的P₂₁、P₃₁、P₂₃，經(jīng)過平均值獲取該組的重合度值，根據(jù)上述公式獲取最終的重合度值P，也即，最終的實時檢測的電流參考值I；所述的控制器獲得最終的溫度值，與存儲在控制器內(nèi)的溫度閾值進行比較，當(dāng)超出預(yù)設(shè)的溫度閾值時，所述的控制器控制電閥控制模塊對溫度進行調(diào)整。

本發(fā)明通過對抽屜窯內(nèi)溫度信息的獲取、比較和判定，最終能夠獲取抽屜窯內(nèi)的溫度狀態(tài)，對用戶的使用以及溫度的調(diào)節(jié)提供依據(jù)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。