本發(fā)明涉及一種爐輥。

背景技術(shù)：

在鋼板帶鍍鋅等工藝過程中，都需要用燃爐對鋼帶進(jìn)行加熱，燃爐內(nèi)需要有爐輥對鋼帶進(jìn)行送料和支撐，由于燃爐內(nèi)溫度較高，所以需要不斷對爐輥和軸頭進(jìn)行冷卻，傳統(tǒng)的爐輥中空，在兩端通有循環(huán)水對軸頭進(jìn)行冷卻降溫，然而這種冷卻措施耗費(fèi)資源較大，而且設(shè)備復(fù)雜，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種爐輥，可以很好的爐輥冷卻時耗費(fèi)資源大，影響工作效率的問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種爐輥，包括輥身、軸頭，在輥身的兩端分別設(shè)置有軸頭，軸頭中設(shè)置有冷卻水盲孔；在輥身內(nèi)腔中對稱設(shè)置有兩隔圈，隔圈與輥身兩端軸頭之間設(shè)置有填充物，所述隔圈和填充物之間設(shè)有擋板；在所述輥身一端的軸頭上設(shè)置有滑鍵槽，使得所述輥身能夠向這一端自由延伸；在所述輥身另一端的軸頭上設(shè)置有用于固定輥軸的定位孔、用于安裝傳動輪的鍵槽和用于固定所述傳動輪的卡簧槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實(shí)施例的爐輥，在輥軸中設(shè)置有冷卻通道，其深度剛過軸承位，這樣，在冷卻通道中通冷卻介質(zhì)后，就能夠?qū)S承進(jìn)行冷卻，從而延長軸承的使用壽命；由于冷卻介質(zhì)沒有穿過爐體，基本不會帶走爐中的熱量，從而降低了能源消耗。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，爐輥中還設(shè)置有絕熱材料，通過所述絕熱材料阻擋輥體的熱量向輥軸傳遞，這進(jìn)一步降低了能源消耗。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步，在所述軸頭中設(shè)置有冷卻通道，所述冷卻通道從所述軸頭的外端沿軸向延伸至軸承位，所述冷卻通道中通冷卻介質(zhì)后，對安裝在所述軸承位的軸承進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步，所述填充物為石棉纖維。

進(jìn)一步，所述填充物為陶瓷纖維。

進(jìn)一步，所述輥身為耐熱鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步，所述擋板通過固定件與所述隔圈固定。

進(jìn)一步，所述固定件為鉚釘。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種爐輥，包括輥身4、軸頭5，在輥身4的兩端分別設(shè)置有軸頭5，軸頭5中設(shè)置有冷卻水盲孔1；在輥身4內(nèi)腔中對稱設(shè)置有兩隔圈3，隔圈3與輥身4兩端軸頭5之間設(shè)置有填充物2，所述隔圈3和填充物2之間設(shè)有擋板6；在所述軸頭5中設(shè)置有冷卻通道，所述冷卻通道從所述軸頭5的外端沿軸向延伸至軸承位，所述冷卻通道中通冷卻介質(zhì)后，對安裝在所述軸承位的軸承進(jìn)行冷卻。所述填充物2為石棉纖維。優(yōu)選的，所述填充物2為陶瓷纖維。所述輥身4為耐熱鋼材質(zhì)。所述擋板6通過固定件與所述隔圈3固定，優(yōu)選的，所述固定件為鉚釘。在所述輥身4一端的軸頭5上設(shè)置有滑鍵槽7，使得所述輥身4能夠向這一端自由延伸；在所述輥身4另一端的軸頭5上設(shè)置有用于固定輥軸的定位孔8、用于安裝傳動輪的鍵槽9和用于固定所述傳動輪的卡簧槽10。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。