本發(fā)明涉及工業(yè)熱工設(shè)備的耐火材料內(nèi)襯的錨固釘，尤其是一種熱工設(shè)備襯里施工螺旋錨固釘裝置的施工工藝。

背景技術(shù)：

目前，錨固釘是連接設(shè)備器壁和襯里耐火材料之間的一種固件，材質(zhì)為不同金屬材料，預(yù)定保溫層厚度溫度的要求有多種規(guī)格，廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵、有色金屬冶煉等行業(yè)。具有抗老化、抗溫度驟變、耐寒耐熱、承壓、抗拉性能好，固定后不易變形、防潮、緩震等良好性能。

常規(guī)熱工設(shè)備耐火材料內(nèi)襯施工過程中，錨固件的焊接應(yīng)用電弧焊焊接在設(shè)備其閉上，焊接前需要在施焊部位畫出符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求的錨固釘排列位置，設(shè)備過度段、封頭等異形部位錨固釘適當(dāng)加密。通常襯里厚度較薄時(shí)，在設(shè)備器壁上選擇焊接V型錨固釘或者Y型錨固釘，然后涂抹或者澆筑襯里材料。

然后，在實(shí)際應(yīng)用中，選用這兩種形式的錨固釘或多或少存在以下問題。首先這兩種錨固釘焊接密度高，由于錨固釘單體與設(shè)備器壁時(shí)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)焊接，造成提前標(biāo)注焊點(diǎn)時(shí)工作量較大。另外排布密集的情況下，受錨固釘形式影響，焊工施焊困難。其次如果襯里較薄的情況下，錨固釘相對(duì)選擇尺寸較小，而且錨固釘單體與設(shè)備器壁是單點(diǎn)焊接接觸，耐火材料襯里的固定也是點(diǎn)接觸，在接觸面小且焊點(diǎn)質(zhì)量不高的情況下，錨固釘很容易受輕微外力就會(huì)脫落，影響襯里施工質(zhì)量和進(jìn)度，而且在傾斜的器壁上更難焊接施工，影響焊接質(zhì)量，嚴(yán)重降低后期使用性能；鑒于上述的諸多原因，現(xiàn)提出一種熱工設(shè)備襯里施工螺旋錨固釘裝置的施工工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前熱工設(shè)備耐火材料內(nèi)襯施工過程中，常規(guī)焊接V型錨固釘或者Y型錨固釘?shù)腻^固釘焊接密度高，施工困難，其次如果襯里較薄的情況下，錨固釘相對(duì)選擇尺寸較小，而且錨固釘單體與設(shè)備器壁是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)焊接接觸，耐火材料襯里的固定是點(diǎn)接觸，接觸面小且焊點(diǎn)質(zhì)量不高的情況下，錨固釘很容易受輕微外力就會(huì)脫落，影響襯里施工質(zhì)量和進(jìn)度，而且在傾斜的器壁上更難焊接施工，影響焊接質(zhì)量，嚴(yán)重降低后期使用性能；通過合理的設(shè)計(jì)，提供一種熱工設(shè)備襯里施工螺旋錨固釘裝置的施工工藝，本發(fā)明廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵、有色金屬冶煉等行業(yè)；在石化行業(yè)襯里施工時(shí)，錨固釘為螺旋形鐵絲或者鋼絲類彈簧結(jié)構(gòu)；預(yù)定不同的襯里厚度，不同的溫度環(huán)境要求按材質(zhì)和尺寸選擇的對(duì)應(yīng)的規(guī)格規(guī)格對(duì)鋼絲進(jìn)行卷制。按施工器壁的尺寸選擇錨固釘?shù)拈L度，對(duì)卷好的彈簧錨固釘進(jìn)行分割。改點(diǎn)接觸為面接觸，放置在施工表面，將彈簧錨固釘與表面接觸的地方進(jìn)行點(diǎn)焊。直到整條彈簧錨固釘牢固的焊接在施工表面。一個(gè)焊點(diǎn)松動(dòng)的情況下，錨固釘也不會(huì)脫落，起到很好的固定作用；結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、操作容易，能夠與設(shè)備器壁緊密連接，使用壽命長的，具有廣闊的市場前景。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案，一種熱工設(shè)備襯里施工螺旋錨固釘裝置的施工工藝，所述的熱工設(shè)備襯里施工螺旋錨固釘裝置，是由器壁鋼板體、螺旋錨固釘、襯里耐火材料構(gòu)成；其特征在于：器壁鋼板體的板面上均布設(shè)置至少三條螺旋錨固釘，器壁鋼板體的板面與螺旋錨固釘之間焊接設(shè)置；

器壁鋼板體的板面上設(shè)置襯里耐火材料，襯里耐火材料之間設(shè)置螺旋錨固釘，襯里耐火材料施工的厚度大于螺旋錨固釘?shù)闹睆皆O(shè)置。

在進(jìn)行襯里施工時(shí)，螺旋錨固釘螺旋卷制的直徑小于襯里耐火材料厚度，襯里耐火材料的表層預(yù)留粘連層，粘連層是超出螺旋錨固釘直徑表層。

螺旋錨固釘使用的長度，按照施工器壁所需的規(guī)格、數(shù)量下料備用；按照施工器壁所需的襯里耐火材料備料待用；螺旋錨固釘?shù)氖褂貌牧线x擇耐高溫的金屬材料；在施工器壁上標(biāo)出縱橫的焊點(diǎn)位置；

通過在施工器壁上標(biāo)出縱橫的焊點(diǎn)位置，把螺旋錨固釘與施工器壁縱向或橫向均布焊接；焊接施工器壁與螺旋錨固釘先通過定位點(diǎn)焊，再進(jìn)行加固焊接，施工器壁的螺旋錨固釘全部加固焊接完成后使用木錘進(jìn)行敲擊檢驗(yàn)；

焊接檢驗(yàn)后，把備料待用襯里耐火材料進(jìn)行均勻攪拌，再把襯里耐火材料均勻涂抹器壁表面進(jìn)行打底，打底后襯里耐火材料向器壁表面的螺旋錨固釘之間進(jìn)行飽和填充，填充飽的里耐火材料超出螺旋錨固釘直徑的厚度1㎝—3㎝，飽和填充后對(duì)襯里耐火材料的進(jìn)行壓實(shí)后，壓實(shí)后進(jìn)行對(duì)整體器壁表面檢查修補(bǔ)、收面完成器壁襯里的施工。

有益效果是：本發(fā)明廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵、有色金屬冶煉等行業(yè)；在石化行業(yè)襯里施工時(shí)，錨固釘為螺旋形鐵絲或者鋼絲類彈簧結(jié)構(gòu)；預(yù)定不同的襯里厚度，不同的溫度環(huán)境要求按材質(zhì)和尺寸選擇的對(duì)應(yīng)的規(guī)格規(guī)格對(duì)鋼絲進(jìn)行卷制。按施工器壁的尺寸選擇錨固釘?shù)拈L度，對(duì)卷好的彈簧錨固釘進(jìn)行分割。改點(diǎn)接觸為面接觸，放置在施工表面，將彈簧錨固釘與表面接觸的地方進(jìn)行點(diǎn)焊。直到整條彈簧錨固釘牢固的焊接在施工表面。一個(gè)焊點(diǎn)松動(dòng)的情況下，錨固釘也不會(huì)脫落，起到很好的固定作用；結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、操作容易，能夠與設(shè)備器壁緊密連接，使用壽命長的，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、2中：器壁鋼板體1、螺旋錨固釘2、襯里耐火材料3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

器壁鋼板體1的板面上均布設(shè)置至少三條螺旋錨固釘2，器壁鋼板體1的板面與螺旋錨固釘2之間焊接設(shè)置；

器壁鋼板體1的板面上設(shè)置襯里耐火材料3，襯里耐火材料3之間設(shè)置螺旋錨固釘2，襯里耐火材料3施工的厚度大于螺旋錨固釘2的直徑設(shè)置。

在進(jìn)行襯里施工時(shí)，螺旋錨固釘2螺旋卷制的直徑小于襯里耐火材料3厚度，襯里耐火材料3的表層預(yù)留粘連層，粘連層是超出螺旋錨固釘2直徑表層。

螺旋錨固釘2使用的長度，按照施工器壁所需的規(guī)格、數(shù)量下料備用；按照施工器壁所需的襯里耐火材料3備料待用；螺旋錨固釘2的使用材料選擇耐高溫的金屬材料；在施工器壁上標(biāo)出縱橫的焊點(diǎn)位置。

實(shí)施例2

通過在施工器壁上標(biāo)出縱橫的焊點(diǎn)位置，把螺旋錨固釘2與施工器壁縱向或橫向均布焊接；焊接施工器壁與螺旋錨固釘2先通過定位點(diǎn)焊，再進(jìn)行加固焊接，施工器壁的螺旋錨固釘2全部加固焊接完成后使用木錘進(jìn)行敲擊檢驗(yàn)。

實(shí)施例3

焊接檢驗(yàn)后，把備料待用襯里耐火材料3進(jìn)行均勻攪拌，再把襯里耐火材料3均勻涂抹器壁表面進(jìn)行打底，打底后襯里耐火材料3向器壁表面的螺旋錨固釘2之間進(jìn)行飽和填充，填充飽的里耐火材料3超出螺旋錨固釘2直徑的厚度1㎝—3㎝，飽和填充后對(duì)襯里耐火材料3的進(jìn)行壓實(shí)后，壓實(shí)后進(jìn)行對(duì)整體器壁表面檢查修補(bǔ)、收面完成器壁襯里的施工。