錨固劑生產(chǎn)用膠泥恒流灌裝泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】錨固劑生產(chǎn)用膠泥恒流灌裝泵，屬于錨固劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括灌裝泵單體，所述灌裝泵單體包括液壓缸體和膠泥腔，膠泥腔、管道及液壓閥組成膠泥灌裝系統(tǒng)，壓缸體、管道及液壓閥組成液壓控制系統(tǒng)，其特征是：左右設(shè)置有兩個(gè)灌裝泵單體，灌裝泵單體由上至下依次設(shè)置有膠泥灌裝系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)，灌裝泵單體內(nèi)可上下滑動(dòng)地設(shè)置有活塞桿，活塞桿一端設(shè)置于膠泥腔內(nèi)，另一端設(shè)置于液壓缸體內(nèi)。本發(fā)明提供的錨固劑生產(chǎn)用膠泥恒流灌裝方法，采用液壓驅(qū)動(dòng)、PLC邏輯控制、氣動(dòng)閥門(mén)互相切換，實(shí)現(xiàn)了膠泥輸送的無(wú)縫銜接，灌裝過(guò)程不但膠泥粘度的變化影響，而且不受閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間的限制，減少了閥門(mén)維護(hù)的工作量和對(duì)閥門(mén)質(zhì)量的過(guò)高要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
錨固劑生產(chǎn)用膠泥恒流灌裝泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于錨固劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及錨固劑生產(chǎn)用膠泥恒流灌裝栗。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦開(kāi)采過(guò)程中，常用錨桿支護(hù)巷道，錨固劑是將打入煤巖體中的錨桿與煤巖體結(jié)合起來(lái)的一種粘合劑。錨固劑由樹(shù)脂膠泥和固化劑兩部分組成，生產(chǎn)錨固劑時(shí)膠泥需要連續(xù)恒流地輸送入包裝機(jī)中，灌裝栗成為灌裝的關(guān)鍵設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)人工灌裝耗時(shí)耗力，灌裝效率低；自動(dòng)灌裝時(shí)開(kāi)停機(jī)頻繁，車(chē)間噪音大，而且灌裝時(shí)產(chǎn)生磨擦熱，一定程度影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，無(wú)論采用人工還是自動(dòng)方式對(duì)膠泥進(jìn)行灌裝，都無(wú)法實(shí)現(xiàn)膠泥灌裝過(guò)程中的連續(xù)、可調(diào)、恒流。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了保證樹(shù)脂膠泥連續(xù)恒流地輸送到包裝機(jī)，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，本發(fā)明特別提供錨固劑生產(chǎn)用膠泥恒流灌裝栗。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005]錨固劑生產(chǎn)用膠泥恒流灌裝栗，它包括灌裝栗單體，所述灌裝栗單體包括液壓缸體和膠泥腔，膠泥腔、管道及液壓閥組成膠泥灌裝系統(tǒng)，壓缸體、管道及液壓閥組成液壓控制系統(tǒng)，其特征是:
左右設(shè)置有兩個(gè)灌裝栗單體，灌裝栗單體由上至下依次設(shè)置有膠泥腔和液壓缸體，液壓缸體外設(shè)置有壓力檢測(cè)表;灌裝栗單體內(nèi)可上下滑動(dòng)地設(shè)置有活塞桿，活塞桿一端設(shè)置于膠泥腔內(nèi)，所述活塞桿上端面與膠泥腔內(nèi)壁接觸處為緊密連接，活塞桿另一端設(shè)置于液壓缸體內(nèi)，所述活塞桿下端面與液壓缸體內(nèi)壁接觸處為緊密連接;活塞桿上安裝有磁致位移傳感器；
(一)、膠泥灌裝系統(tǒng)
兩個(gè)灌裝栗單體頂部通過(guò)管道與膠泥出料口相連，膠泥出料口安裝壓力變送器，管道上靠近兩灌裝栗單體分別設(shè)置有液壓閥A與液壓閥B;兩灌裝栗單體膠泥腔側(cè)壁通過(guò)管道與膠泥入料口相連，管道上靠近兩灌裝栗單體膠泥腔分別設(shè)置有液壓閥C與液壓閥D;
(二)、液壓控制系統(tǒng)
軸向柱塞栗通過(guò)管道將油箱內(nèi)液壓油栗送至兩個(gè)灌裝栗單體中，所述管道上靠近兩側(cè)灌裝栗單體處分別設(shè)置有液壓閥G與液壓閥H，液壓閥G與液壓閥H不能同時(shí)打開(kāi)；
補(bǔ)油栗通過(guò)管道將油箱內(nèi)液壓油栗送至兩個(gè)灌裝栗單體中，所述管道上設(shè)置有電液-比例溢油閥，所述管道上靠近兩側(cè)灌裝栗單體處分別設(shè)置有液壓閥1:和液壓閥12，液壓閥I1和液壓閥I2不能同時(shí)打開(kāi)，液壓閥1:和液壓閥I2與灌裝栗單體之間設(shè)置能使液壓油流入液壓缸體內(nèi)的單向閥；
液壓缸體出油口通過(guò)管道將液壓油回收至油箱內(nèi)，所述管道上靠近兩側(cè)灌裝栗單體處分別設(shè)置有液壓閥E和液壓閥H，液壓閥E和液壓閥H不能同時(shí)打開(kāi)。
[0006]所述的軸向柱塞栗與灌裝栗單體連接的管道上設(shè)置有壓力檢測(cè)表，所述的補(bǔ)油栗與灌裝栗單體連接的管道上設(shè)置有壓力檢測(cè)表。
[0007]錨固劑生產(chǎn)用膠泥恒流灌裝栗灌裝方法，其特征是按如下步驟依次進(jìn)行:
(一)、使用軸向柱塞栗將液壓油從油箱中抽出，經(jīng)過(guò)管道流入管道中，管道上設(shè)置的壓力檢測(cè)表對(duì)軸向柱塞栗栗送的液壓油液壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，管道中液壓油栗送至液壓閥G和液壓閥H處；
(二)、液壓閥依次執(zhí)行如下動(dòng)作:液壓閥G打開(kāi)，液壓閥H關(guān)閉，液壓閥A打開(kāi)，液壓閥C關(guān)閉，液壓閥D打開(kāi)，液壓閥E關(guān)閉，液壓閥F打開(kāi)，液壓閥B關(guān)閉；當(dāng)液壓油經(jīng)液壓閥G進(jìn)入液壓缸體時(shí)，活塞桿R的活塞桿下端面在液壓缸體12內(nèi)向上移動(dòng)，膠泥腔11內(nèi)高壓膠泥通過(guò)活塞桿上端面仏推動(dòng)膠泥從膠泥出料口排出，由氣動(dòng)隔膜栗從膠泥進(jìn)料口輸送的低壓膠泥推動(dòng)灌裝栗單體中活塞桿S向下運(yùn)動(dòng)，活塞桿下端面S2擠壓液壓油使之經(jīng)打開(kāi)的液壓閥F從管道回收至油箱內(nèi)；
(三)、活塞桿下端面S2達(dá)到?jīng)_程最低點(diǎn)，磁致位移傳感器到達(dá)下限位，啟動(dòng)氣動(dòng)控制的程序:液壓閥F和液壓D關(guān)閉，液壓閥I1打開(kāi)，補(bǔ)油栗通過(guò)管道經(jīng)過(guò)液壓閥I2向液壓缸體22內(nèi)輸入液壓油進(jìn)行補(bǔ)壓，此時(shí)，膠泥出料口安裝壓力變送器，即時(shí)將膠泥壓力通過(guò)可編程邏輯控制器反饋給電液一比例溢流閥，補(bǔ)油栗補(bǔ)油壓力由電液一比例溢流閥控制；補(bǔ)油栗工作過(guò)程中活塞桿R2持續(xù)向上移動(dòng)，補(bǔ)油栗充壓至膠泥腔21內(nèi)壓力與膠泥腔11內(nèi)壓力相等；
(四)、活塞桿上端面仏到達(dá)沖程最高點(diǎn)，磁致位移傳感器到達(dá)上限位，啟動(dòng)氣動(dòng)控制的程序:液壓閥H打開(kāi)，液壓閥B打開(kāi)，液壓閥A關(guān)閉，當(dāng)液壓閥A關(guān)閉過(guò)程中，膠泥流量逐漸從一側(cè)灌裝栗單體向另一側(cè)轉(zhuǎn)換，I秒后兩側(cè)灌裝栗單體同時(shí)輸送膠泥。液壓閥A關(guān)閉后，液壓閥G關(guān)閉，液壓閥E打開(kāi)，液壓閥C打開(kāi)后，氣動(dòng)隔膜栗輸送低壓膠泥經(jīng)管6流入灌裝栗單體上的膠泥腔11中；
(五)、反向執(zhí)行上述第(二)?(四)步中液壓閥的打開(kāi)與關(guān)閉狀態(tài)，兩側(cè)灌裝栗單體工作狀態(tài)交換；
(六)、重復(fù)執(zhí)行上述(一)?(五)步。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0009]1、本發(fā)明提供的恒流灌裝栗采用液壓驅(qū)動(dòng)、PLC邏輯控制、氣動(dòng)閥門(mén)互相切換，實(shí)現(xiàn)了膠泥輸送的無(wú)縫銜接，恒流灌裝栗不間斷為包裝機(jī)輸送恒定膠泥。由于采用了比例伺服控制，從理論和實(shí)踐上完全實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制輸送流體，不但不受膠泥粘度的變化影響，而且不受閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間的限制，減少了閥門(mén)維護(hù)的工作量和對(duì)閥門(mén)質(zhì)量的過(guò)高要求。
[0010]2、本發(fā)明由于液壓缸體和膠泥腔互相隔斷，從而防止了液壓油滲入膠泥現(xiàn)象發(fā)生。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是采用由外部油栗提供壓力油驅(qū)動(dòng)液壓缸的活塞。由于液壓油缸的活塞桿與膠泥腔活塞桿為同一桿件，當(dāng)液壓油進(jìn)入液壓缸推動(dòng)油缸內(nèi)活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，膠泥腔活塞也同步動(dòng)作。
[0011]3、為了保持恒流，恒流灌裝栗是由兩個(gè)灌裝栗單體組成，當(dāng)兩個(gè)灌裝栗單體進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)，流體的壓縮會(huì)使流量下降，為了克服這一個(gè)缺點(diǎn)，在兩個(gè)灌裝栗單體互相轉(zhuǎn)換之前，用補(bǔ)油栗和電液-比例溢流閥將它們的壓力保持等值，這樣就保證恒流灌裝栗可提供恒流，而且不受排出壓力的限制。壓力輸出可達(dá)8.5Mpa。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，I為油箱，2、3、4、5為管道，6為膠泥進(jìn)料口，7為膠泥出料口，11、21為膠泥腔，21、22為液壓缸體，J、K為液壓閥，M、N為磁致位移傳感器，PhPhPs、P4為壓力表，Q為壓力變送器，R、S為活塞桿，R1U142為活塞桿端面，U為軸向柱塞栗，V為補(bǔ)油栗，W為電液-比例溢油閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]錨固劑生產(chǎn)用膠泥恒流灌裝栗，它包括灌裝栗單體，所述灌裝栗單體包括液壓缸體12、22和膠泥腔11、21，膠泥腔11、21、管道及液壓閥組成膠泥灌裝系統(tǒng)，壓缸體12、22、管道及液壓閥組成液壓控制系統(tǒng)，其特征是:
左右設(shè)置有兩個(gè)灌裝栗單體，灌裝栗單體由上至下依次設(shè)置有膠泥腔11、21和液壓缸體12、22，液壓缸體12、22外設(shè)置有壓力檢測(cè)表P3、P4;灌裝栗單體內(nèi)可上下滑動(dòng)地設(shè)置有活塞桿S、R，活塞桿S、R—端設(shè)置于膠泥腔11、21內(nèi)，所述活塞桿上端面仏^工與膠泥腔11、21內(nèi)壁接觸處為緊密連接，活塞桿S、R另一端設(shè)置于液壓缸體12、22內(nèi)，所述活塞桿下端面R2、S2與液壓缸體12、22內(nèi)壁接觸處為緊密連接;活塞桿S、R上安裝有磁致位移傳感器M、N;
(一)、膠泥灌裝系統(tǒng)
兩個(gè)灌裝栗單體頂部通過(guò)管道與膠泥出料口 7相連，膠泥出料口 7安裝壓力變送器Q，管道上靠近兩灌裝栗單體分別設(shè)置有液壓閥A與液壓閥B;兩灌裝栗單體膠泥腔11、21側(cè)壁通過(guò)管道與膠泥入料口 6相連，管道上靠近兩灌裝栗單體膠泥腔11、21分別設(shè)置有液壓閥C與液壓閥D;
(二)、液壓控制系統(tǒng)
軸向柱塞栗U通過(guò)管道2將油箱I內(nèi)液壓油栗送至兩個(gè)灌裝栗單體中，所述管道2上靠近兩側(cè)灌裝栗單體處分別設(shè)置有液壓閥G與液壓閥H，液壓閥G與液壓閥H不能同時(shí)打開(kāi)；
補(bǔ)油栗V通過(guò)管道5將油箱I內(nèi)液壓油栗送至兩個(gè)灌裝栗單體中，所述管道5上設(shè)置有電液-比例溢油閥W，所述管道5上靠近兩側(cè)灌裝栗單體處分別設(shè)置有液壓閥IjP液壓閥12，液壓閥1:和液壓閥I2不能同時(shí)打開(kāi)，液壓閥1:和液壓閥I2與灌裝栗單體之間設(shè)置能使液壓油流入液壓缸體12、2 2內(nèi)的單向閥J、K;
液壓缸體12、22出油口通過(guò)管道4將液壓油回收至油箱I內(nèi)，所述管道4上靠近兩側(cè)灌裝栗單體處分別設(shè)置有液壓閥E和液壓閥H，液壓閥E和液壓閥H不能同時(shí)打開(kāi)。
[0015]所述的軸向柱塞栗U與灌裝栗單體連接的管道上設(shè)置有壓力檢測(cè)表P1，所述的補(bǔ)油栗V與灌裝栗單體連接的管道上設(shè)置有壓力檢測(cè)表P2。
[0016]錨固劑生產(chǎn)用膠泥恒流灌裝栗灌裝方法，其特征是按如下步驟依次進(jìn)行:
(一)、使用軸向柱塞栗U將液壓油從油箱I中抽出，經(jīng)過(guò)管道2流入管道3中，管道2上設(shè)置的壓力檢測(cè)表?:對(duì)軸向柱塞栗U栗送的液壓油液壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，管道3中液壓油栗送至液壓閥G和液壓閥H處；
(二)、液壓閥依次執(zhí)行如下動(dòng)作:液壓閥G打開(kāi)，液壓閥H關(guān)閉，液壓閥A打開(kāi)，液壓閥C關(guān)閉，液壓閥D打開(kāi)，液壓閥E關(guān)閉，液壓閥F打開(kāi)，液壓閥B關(guān)閉；當(dāng)液壓油經(jīng)液壓閥G進(jìn)入液壓缸體22時(shí)，活塞桿R的活塞桿下端面他在液壓缸體12內(nèi)向上移動(dòng)，膠泥腔11內(nèi)高壓膠泥通過(guò)活塞桿上端面仏推動(dòng)膠泥從膠泥出料口 7排出，由氣動(dòng)隔膜栗從膠泥進(jìn)料口 6輸送的低壓膠泥推動(dòng)灌裝栗單體中活塞桿S向下運(yùn)動(dòng)，活塞桿下端面52擠壓液壓油使之經(jīng)打開(kāi)的液壓閥F從管道4回收至油箱I內(nèi)；
(三)、活塞桿下端面S2達(dá)到?jīng)_程最低點(diǎn)，磁致位移傳感器N到達(dá)下限位，啟動(dòng)氣動(dòng)控制的程序:液壓閥F和液壓D關(guān)閉，液壓閥I1打開(kāi)，補(bǔ)油栗V通過(guò)管道5經(jīng)過(guò)液壓閥I2向液壓缸體22內(nèi)輸入液壓油進(jìn)行補(bǔ)壓，此時(shí)，膠泥出料口 7安裝壓力變送器Q，即時(shí)將膠泥壓力通過(guò)可編程邏輯控制器反饋給電液一比例溢流閥W，補(bǔ)油栗V補(bǔ)油壓力由電液一比例溢流閥W控制;補(bǔ)油栗V工作過(guò)程中活塞桿R2持續(xù)向上移動(dòng)，補(bǔ)油栗V充壓至膠泥腔21內(nèi)壓力與膠泥腔11內(nèi)壓力相等；
(四)、活塞桿上端面仏到達(dá)沖程最高點(diǎn)，磁致位移傳感器M到達(dá)上限位，啟動(dòng)氣動(dòng)控制的程序:液壓閥H打開(kāi)，液壓閥B打開(kāi)，液壓閥A關(guān)閉，當(dāng)液壓閥A關(guān)閉過(guò)程中，流量逐漸從一側(cè)灌裝栗單體向另一側(cè)灌裝栗單體轉(zhuǎn)換，并且僅需I秒，兩側(cè)便可以同時(shí)輸送膠泥。兩側(cè)同時(shí)輸送的膠泥總流量仍是恒定的，這是因?yàn)?，膠泥的輸出流量必須始終與軸向柱塞栗U輸送的工作液-液壓油相等，而這個(gè)流量是恒定的。液壓閥A關(guān)閉后，液壓閥G關(guān)閉，液壓閥E打開(kāi)，液壓閥C打開(kāi)后，氣動(dòng)隔膜栗輸送低壓膠泥經(jīng)管6流入灌裝栗單體上的膠泥腔11中；
(五)、反向執(zhí)行上述第(二)?(四)步中液壓閥的打開(kāi)與關(guān)閉狀態(tài)，兩側(cè)灌裝栗單體工作狀態(tài)交換；
(六)、重復(fù)執(zhí)行上述(一)?(五)步。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.錨固劑生產(chǎn)用膠泥恒流灌裝栗，它包括灌裝栗單體，所述灌裝栗單體包括液壓缸體(12、22)和膠泥腔(11、21)，膠泥腔(11、21)、管道及液壓閥組成膠泥灌裝系統(tǒng)，壓缸體(12、22)、管道及液壓閥組成液壓控制系統(tǒng)，其特征是: 左右設(shè)置有兩個(gè)灌裝栗單體，灌裝栗單體由上至下依次設(shè)置有膠泥腔(11、21)和液壓缸體(12、22)，液壓缸體(12、22)外設(shè)置有壓力檢測(cè)表(？3、？4);灌裝栗單體內(nèi)可上下滑動(dòng)地設(shè)置有活塞桿(S、R)，活塞桿(S、R)—端設(shè)置于膠泥腔(11、21)內(nèi)，所述活塞桿上端面(R^S1)與膠泥腔(11、21)內(nèi)壁接觸處為緊密連接，活塞桿(S、R)另一端設(shè)置于液壓缸體(12、22)內(nèi)，所述活塞桿下端面(R2、S2)與液壓缸體(12、22)內(nèi)壁接觸處為緊密連接;活塞桿(S、R)上安裝有磁致位移傳感器(M、N)； (一)、膠泥灌裝系統(tǒng) 兩個(gè)灌裝栗單體頂部通過(guò)管道與膠泥出料口(7)相連，膠泥出料口(7)安裝壓力變送器(Q)，管道上靠近兩灌裝栗單體設(shè)置有液壓閥(A、B);兩灌裝栗單體膠泥腔(11、21)側(cè)壁通過(guò)管道與膠泥入料口(6)相連，管道上靠近兩灌裝栗單體膠泥腔(11、21)設(shè)置有液壓閥(C、D); (二)、液壓控制系統(tǒng) 軸向柱塞栗(U)通過(guò)管道(2)將油箱(I)內(nèi)液壓油栗送至兩個(gè)灌裝栗單體中，所述管道(2)上靠近兩側(cè)灌裝栗單體處設(shè)置有液壓閥(G、H)，液壓閥(G、H)不能同時(shí)打開(kāi)； 補(bǔ)油栗(V)通過(guò)管道(5)將油箱(I)內(nèi)液壓油栗送至兩個(gè)灌裝栗單體中，所述管道(5)上設(shè)置有電液-比例溢油閥(W)，所述管道(5)上靠近兩側(cè)灌裝栗單體處設(shè)置有液壓閥(I1J2),液壓閥(I^I2)不能同時(shí)打開(kāi)，液壓閥(I1U2)與灌裝栗單體之間設(shè)置能使液壓油流入液壓缸體(12、22)內(nèi)的單向閥(1、10; 液壓缸體(12、22)出油口通過(guò)管道(4)將液壓油回收至油箱(I)內(nèi)，所述管道(4)上靠近兩側(cè)灌裝栗單體處設(shè)置有液壓閥(E、H)，液壓閥(E、H)不能同時(shí)打開(kāi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨固劑生產(chǎn)用膠泥恒流灌裝栗，其特征是:所述的軸向柱塞栗(U)與灌裝栗單體連接的管道上設(shè)置有壓力檢測(cè)表(P1),所述的補(bǔ)油栗(V)與灌裝栗單體連接的管道上設(shè)置有壓力檢測(cè)表(P2)。3.錨固劑生產(chǎn)用膠泥恒流灌裝栗灌裝方法，其特征是按如下步驟依次進(jìn)行: (一)、使用軸向柱塞栗(U)將液壓油從油箱(I)中抽出，經(jīng)過(guò)管道(2)流入管道(3)中，管道(2)上設(shè)置的壓力檢測(cè)表(P1)對(duì)軸向柱塞栗(U)栗送的液壓油液壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，管道(3)中液壓油栗送至液壓閥(G)和液壓閥(H)處； (二)、液壓閥依次執(zhí)行如下動(dòng)作:液壓閥(G)打開(kāi)，液壓閥(H)關(guān)閉，液壓閥(A)打開(kāi)，液壓閥(C)關(guān)閉，液壓閥(D)打開(kāi)，液壓閥(E)關(guān)閉，液壓閥(F)打開(kāi)，液壓閥(B)關(guān)閉；當(dāng)液壓油經(jīng)液壓閥(G)進(jìn)入液壓缸體(22)時(shí)，活塞桿(R)的活塞桿下端面(R2)在液壓缸體(12)內(nèi)向上移動(dòng)，膠泥腔(11)內(nèi)高壓膠泥通過(guò)活塞桿上端面(R1)推動(dòng)膠泥從膠泥出料口(7)排出，由氣動(dòng)隔膜栗從膠泥進(jìn)料口(6)輸送的低壓膠泥推動(dòng)灌裝栗單體中活塞桿(S)向下運(yùn)動(dòng)，活塞桿下端面(S2)擠壓液壓油使之經(jīng)打開(kāi)的液壓閥(F)從管道(4)回收至油箱(I)內(nèi)； (三)、活塞桿下端面(S2)達(dá)到?jīng)_程最低點(diǎn)，磁致位移傳感器(N)到達(dá)下限位，啟動(dòng)氣動(dòng)控制的程序:液壓閥(F)和液壓(D)關(guān)閉，液壓閥(I1)打開(kāi)，補(bǔ)油栗(V)通過(guò)管道(5)經(jīng)過(guò)液壓閥(I2)向液壓缸體(22)內(nèi)輸入液壓油進(jìn)行補(bǔ)壓，此時(shí)，膠泥出料口(7)安裝壓力變送器(Q)，即時(shí)將膠泥壓力通過(guò)可編程邏輯控制器反饋給電液一比例溢流閥(W)，補(bǔ)油栗(V)補(bǔ)油壓力由電液--比例溢流閥(W)控制;補(bǔ)油栗(V)工作過(guò)程中活塞桿(R2)持續(xù)向上移動(dòng)，補(bǔ)油栗(V)充壓至膠泥腔(21)內(nèi)壓力與膠泥腔(11)內(nèi)壓力相等； (四)、活塞桿上端面(R1)到達(dá)沖程最高點(diǎn)，磁致位移傳感器(M)到達(dá)上限位，啟動(dòng)氣動(dòng)控制的程序:液壓閥(H)打開(kāi)，液壓閥(B)打開(kāi)，液壓閥(A)關(guān)閉，液壓閥(A)關(guān)閉后，液壓閥(G)關(guān)閉，液壓閥(E)打開(kāi)，液壓閥(C)打開(kāi)后，氣動(dòng)隔膜栗輸送低壓膠泥經(jīng)管(6)流入灌裝栗單體上的膠泥腔(11)中； (五)、反向執(zhí)行上述第(二)?(四)步中液壓閥的打開(kāi)與關(guān)閉狀態(tài)，兩側(cè)灌裝栗單體工作狀態(tài)交換； (六)、重復(fù)執(zhí)行上述(一)~(五)步。
【文檔編號(hào)】F04B53/16GK105927495SQ201610276941
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】史百鎖, 廉永強(qiáng), 武利生, 張平, 隋良宏, 史學(xué)紅
【申請(qǐng)人】太原市環(huán)宇液壓機(jī)械有限公司