專利名稱：充填樹脂擠壓錨固體裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錨固裝置，特別是一種擠壓套式預(yù)應(yīng)力筋錨固體裝置。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的擠壓套式預(yù)應(yīng)力筋錨固裝置由普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線5、擠壓套7、擠壓簧6組成(參見圖3)；其制作方法是在普通鋼絞線5頭部套入擠壓簧6，然后將套有擠壓簧6的鋼絞線套入擠壓套7，再用專用的擠壓器將擠壓套7直徑擠小，長度擠長，使擠壓簧被擠碎并填滿擠壓套與鋼絞線的空隙，擠壓套對鋼絞線產(chǎn)生很大的擠壓力，從而將鋼絞線錨固在擠壓套中。該技術(shù)存在的不足是其一擠碎的擠壓簧雖然填滿擠壓套與鋼絞線間的空隙，但無法起到密封作用，使擠壓套與鋼絞線接觸處易產(chǎn)生銹蝕，影響壽命；其二擠壓簧需用特殊的原材料，經(jīng)過專門工藝進(jìn)行加工才能完成，且廢品率相對較高，生產(chǎn)成本較高；其三，擠壓簧脆性較大，易碎，施工過程易產(chǎn)生不必要的消耗；三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有擠壓套錨固裝置中擠壓套密封作用差、使擠壓套與鋼絞線接觸處易產(chǎn)生銹蝕，影響壽命以及擠壓套生產(chǎn)成本較高的問題，提供一種能改善產(chǎn)品的防腐性能，優(yōu)化產(chǎn)品的受力情況，提高產(chǎn)品壽命，增強(qiáng)工程的安全穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品的重量，降低成本，簡化施工過程，方便施工的充填樹脂擠壓錨固體裝置。
解決問題的技術(shù)方案是在擠壓套內(nèi)孔表面充填一層1～5mm厚的粘結(jié)樹脂，預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)應(yīng)力非金屬纖維筋或由7根直徑為1.5～5mm的細(xì)碳纖維筋絞繞而成的碳纖維索或稱碳纖維絞線。
其具體結(jié)構(gòu)是一種充填樹脂擠壓錨固體裝置，包括預(yù)應(yīng)力筋、擠壓套，預(yù)應(yīng)力筋頭部套入擠壓套中，其特征在于所述擠壓套內(nèi)孔表面粗糙不平，其內(nèi)充填有一層1～5mm厚的粘結(jié)樹脂，預(yù)應(yīng)力筋頭部套入擠壓套中部份與擠壓套被擠壓成一體，粘結(jié)樹脂填滿擠壓套與預(yù)應(yīng)力筋間的空隙；所述的預(yù)應(yīng)力筋可以是普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線，也可以是預(yù)應(yīng)力非金屬纖維筋——又稱作預(yù)應(yīng)力FRP筋，包括碳纖維筋—簡稱CFRP筋，芳綸纖維筋—簡稱AFRP筋，玻璃纖維筋—簡稱GFRP筋，PBO纖維筋，F(xiàn)RP筋上還可纏繞有碳纖維絲。
作為本實(shí)用新型的一種變換，所述的預(yù)應(yīng)力筋是碳纖維筋—簡稱CFRP筋，該碳纖維筋可以是單根非光面筋、上面有螺紋、表面高低不平，也可以是由7根直徑為1.5～5mm的細(xì)碳纖維筋絞繞而成的碳纖維索或稱碳纖維絞線，在碳纖維筋上還可纏繞有碳纖維絲。
所述粘結(jié)樹脂是具有增韌、快硬、增強(qiáng)、抗老化功能的改性環(huán)氧樹脂。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型有以下一些優(yōu)點(diǎn)①粘結(jié)樹脂充填擠壓套內(nèi)孔表面，擠壓成形后，能在擠壓套內(nèi)部產(chǎn)生密封結(jié)構(gòu)，大大的提高了該處的防腐性能，提高產(chǎn)品使用壽命；②粘結(jié)樹脂原材料來源豐富，生產(chǎn)工藝較簡單，廢品率大大降低因此生產(chǎn)成本較擠壓簧低許多，且不易產(chǎn)生浪費(fèi)；③擠壓套擠壓成形后，預(yù)應(yīng)力筋除了受到擠壓力外，粘結(jié)樹脂對預(yù)應(yīng)力筋還將產(chǎn)生相當(dāng)大的附著力，有助于提高整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性；④非金屬纖維筋耐氣候特性優(yōu)異，防腐性能好；⑤PBO纖維筋、碳纖維筋或碳纖維索彈性模量高，對受力變形比較敏感，因而絕大部分加在構(gòu)件上的荷載都能會作用到PBO纖維筋、碳纖維筋或碳纖維索、芳綸纖維筋上，減少了構(gòu)件的變形，增加了構(gòu)件的安全穩(wěn)定性，提高了構(gòu)件的整體壽命；⑥PBO纖維筋、碳纖維筋或碳纖維索強(qiáng)度高、重量輕，可以大大的降低構(gòu)件的自重；抗疲勞性能好，可提高構(gòu)件的安全穩(wěn)定性；⑦碳纖維筋或碳纖維索、芳綸纖維筋彎曲剛度低，柔軟性較好，易于卷盤，便于長索的搬運(yùn)和架設(shè)。
⑧玻璃纖維筋成本低，用于個(gè)別對預(yù)應(yīng)力筋性能要求不高的地方，可大大降低工程造價(jià)。
四

圖1本實(shí)用新型實(shí)施例一之結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型實(shí)施例二之結(jié)構(gòu)示意圖；圖3已有擠壓套錨固裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種充填樹脂擠壓錨固體裝置，包括預(yù)應(yīng)力筋1、擠壓套3，預(yù)應(yīng)力筋頭部1套入擠壓套中，所述擠壓套具有一定的剛度、內(nèi)孔表面粗糙不平、其內(nèi)充填有一層1～5mm厚的粘結(jié)樹脂，頭部套入擠壓套中部份與擠壓套3被擠壓成一體，粘結(jié)樹脂2填滿擠壓套3與預(yù)應(yīng)力筋1之間的空隙(參見圖1)，所述的預(yù)應(yīng)力筋1是普通鋼絞線或鋼筋，上述充填在擠壓套內(nèi)孔表面的粘結(jié)樹脂可以預(yù)先涂覆，也可以在預(yù)應(yīng)力筋套入擠壓套后加壓灌注，所述擠壓套是鋼制的具有一定的剛度的擠壓套。
作為本實(shí)施例的一種變換，所述擠壓套內(nèi)孔表面有淺的凹孔或凹槽，以增大與粘結(jié)樹脂的接觸面積及粘附力。
實(shí)施例二其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，所不同之處在于所述的預(yù)應(yīng)力筋是預(yù)應(yīng)力非金屬纖維筋——即預(yù)應(yīng)力FRP筋，該非金屬纖維筋包括碳纖維筋—簡稱CFRP筋，芳綸纖維筋—簡稱AFRP筋，玻璃纖維筋—簡稱GFRP筋，PBO纖維筋；在各種FRP筋上均可纏繞有碳纖維絲4，所述的碳纖維筋可以是單根非光面筋、上面有螺紋、表面高低不平，也可以是由7根直徑為1.5～5mm的細(xì)碳纖維筋絞繞而成的碳纖維索或稱碳纖維絞線(參見圖2)。
所述的碳纖維筋或索是一種新型材料，它是由樹脂材料——例如改性環(huán)氧樹脂和碳纖維絲經(jīng)過特殊工藝生產(chǎn)出來的復(fù)合材料。
上述各實(shí)施例中，所述粘結(jié)樹脂2是具有增韌、快硬、增強(qiáng)、抗老化功能的改性環(huán)氧樹脂。
權(quán)利要求1.一種充填樹脂擠壓錨固體裝置，包括預(yù)應(yīng)力筋(1)、擠壓套(3)，預(yù)應(yīng)力筋頭部套入擠壓套中，其特征在于所述擠壓套(3)具有一定的剛度、內(nèi)孔表面粗糙不平或有淺的凹孔或凹槽、其內(nèi)充填有一層1～5mm厚的粘結(jié)樹脂(2)，預(yù)應(yīng)力筋(1)頭部套入擠壓套(3)中部份與擠壓套被擠壓成一體，粘結(jié)樹脂(2)填滿擠壓套(3)與預(yù)應(yīng)力筋(1)之間的空隙。
2.如權(quán)利要求1所述的充填樹脂擠壓錨固體裝置，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力筋(1)是預(yù)應(yīng)力非金屬纖維筋——即預(yù)應(yīng)力FRP筋，該非金屬纖維筋包括碳纖維筋、芳綸纖維筋、玻璃纖維筋、PBO纖維筋。
3.如權(quán)利要求1所述的充填樹脂擠壓錨固體裝置，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力筋(1)是碳纖維筋，該碳纖維筋可以是單根非光面筋、上面有螺紋、表面高低不平，也可以是由7根直徑為1.5～5mm的細(xì)碳纖維筋絞繞而成的碳纖維索或稱碳纖維絞線。
4.如權(quán)利要求1所述的充填樹脂擠壓錨固體裝置，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力筋(1)是其上纏繞有碳纖維絲的FRP筋。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的充填樹脂擠壓錨固體裝置，其特征在于所述粘結(jié)樹脂(2)是改性環(huán)氧樹脂。
專利摘要一種充填樹脂擠壓錨固體裝置，包括預(yù)應(yīng)力筋、擠壓套，預(yù)應(yīng)力筋頭部套入擠壓套中，所述擠壓套內(nèi)孔表面表面毛糙不平，其內(nèi)充填有一層1～5mm厚的改性環(huán)氧樹脂之類的粘結(jié)樹脂，預(yù)應(yīng)力筋頭部套入擠壓套中部份與擠壓套被擠壓成一體，粘結(jié)樹脂填滿擠壓套與預(yù)應(yīng)力筋間的空隙，所述的預(yù)應(yīng)力筋可以是普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線，也可以是包括預(yù)應(yīng)力碳纖維筋、芳綸纖維筋、玻璃纖維筋、PBO纖維筋之類的預(yù)應(yīng)力非金屬纖維筋一即預(yù)應(yīng)力FRP筋，所述的碳纖維筋可以是單根非光面筋、上面有螺紋、表面高低不平，也可以是由7根直徑為1.5～5mm的細(xì)碳纖維筋絞繞而成的碳纖維索或稱碳纖維絞線，該錨固裝置結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性、防腐性能好，產(chǎn)品使用壽命長、重量輕，施工過程簡單、方便。
文檔編號F16G11/00GK2573774SQ0224261
公開日2003年9月17日 申請日期2002年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月19日
發(fā)明者張繼文, 呂志濤, 謝正元, 關(guān)炳良, 馮健 申請人:東南大學(xué), 柳州市建筑機(jī)械總廠