專利名稱：阻燃、抗靜電樹脂錨固劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘結(jié)劑，特別涉及一種廣泛用于煤礦井下巷道支護(hù)、井筒設(shè)備安裝等工程的樹脂錨固劑。
背景技術(shù)：
在煤礦井下生產(chǎn)中，井下所用的各類產(chǎn)品必須具有阻燃、抗靜電性能，也就是，產(chǎn)品必須具備在發(fā)生火災(zāi)時(shí)自身不燃燒或自熄的性能和生產(chǎn)使用中不產(chǎn)生靜電火花的性能，以保證安全生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)井下使用的樹脂錨固劑均由膠泥和固化劑兩部分組成，一般也稱其為雙組份膠。使用時(shí)將膠泥和固化劑混合，膠泥和固化劑混合的重量比為1∶0.06～0.08；一段時(shí)間后其固化粘結(jié)。膠泥的主要成份為聚酯不飽和樹脂與石粉，眾所周知，聚酯不飽和樹脂是一種易燃品；而固化劑里所含的過(guò)氧化苯甲酰(BPO)更是一種易爆物。也就是說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)各煤礦井下使用以及其它要求阻燃防爆場(chǎng)合的工程中所使用的樹脂錨固劑，均不具備阻燃和抗靜電性能，但迄今，該產(chǎn)品在煤礦支護(hù)中仍然具有不可替代性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種阻燃、抗靜電樹脂錨固劑，以提高礦井生產(chǎn)的安全性。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明阻燃、抗靜電樹脂錨固劑由膠泥和固化劑按1∶0.06～0.08的重量比組成，其特點(diǎn)是所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、 二甲基苯胺5～14、 氣相法白炭黑5～10、石粉4000～4500、 石溴二苯醚100～150、 三氧化二銻100～150、乙炔炭黑30～60；所述固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過(guò)氧化苯甲酰50～80、 羧甲基纖維素鈉200～300、三氧化二銻100～150、 乙炔炭黑30～60。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明由于在膠泥中加入了阻燃劑石溴二苯醚、三氧化二銻和抗靜電劑乙炔炭黑，從而使膠泥具有良好的阻燃和抗靜電性能，同樣，在固化劑中分別加入阻燃劑三氧化二銻和抗靜電劑乙炔炭黑，使得固化劑也具備良好的阻燃和抗靜電性能。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，使用方便，抗靜電和阻燃性能優(yōu)良，可滿足井下等有特殊要求的各種生產(chǎn)場(chǎng)所的需要。
試驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明錨固劑抗靜電性能達(dá)到不大于3×108Ω(以測(cè)試所得算術(shù)平均值為準(zhǔn))；阻燃性能，試件作酒精噴燈燃燒試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)酒精噴燈移走后，每組6條試件的有焰燃燒時(shí)間總和不超過(guò)30s，其中任何一條試件的有焰燃燒時(shí)間不超過(guò)15s，每組6條試件的無(wú)焰燃燒時(shí)間總和不超過(guò)120s，其中任何一條試件的無(wú)焰燃燒時(shí)間不超過(guò)60s，滿足了煤礦井下安全生產(chǎn)的要求。本發(fā)明的強(qiáng)度和現(xiàn)有技術(shù)相比沒有變化，完全滿足煤礦井下生產(chǎn)和其它行業(yè)使用的要求。
具體實(shí)施例方式制備膠泥1、按如下重量份任意配方進(jìn)行備料聚酯不飽和樹脂1000、 二甲基苯胺5～14、 氣相法白炭黑5～10％、石粉4000～4500、 石溴二苯醚100～150、 三氧化二銻100～150、乙炔炭黑30～60；2、先將液狀物料投入攪拌器中進(jìn)行攪拌，然后將粉料依次投入攪拌器中進(jìn)行攪拌，攪均勻即成成品，灌裝備用。
制備固化劑1、按如下重量份任意配方進(jìn)行備料水1000、 石粉1000、 過(guò)氧化苯甲酰50～80、 羧甲基纖維素鈉200～300、三氧化二銻100～150、 乙炔炭黑30～60。
2、將羧甲基纖維素鈉按配方要求放入水中，浸泡48小時(shí)后投入其它物料共同攪拌，攪拌均勻后放入膠體磨中進(jìn)行研磨，直至成牙膏狀即為成品，灌裝備用。
實(shí)施例1取膠泥的重量份配方為聚酯不飽和樹脂1000、 二甲基苯胺14、 氣相法白炭黑10、 石粉4500、石溴二苯醚150、 三氧化二銻150、 乙炔炭黑60；取固化劑的重量份配方為水1000、 石粉1000、 過(guò)氧化苯甲酰80、 羧甲基纖維素鈉300、三氧化二銻150、 乙炔炭黑60。
使用時(shí)，膠泥∶固化劑按重量比1∶0.08混合并充分?jǐn)噭颉?br> 本實(shí)施例抗壓強(qiáng)度為60MPa，初凝時(shí)間為8～41秒，其阻燃和抗靜電性能能夠滿足煤礦井下安全生產(chǎn)要求，同時(shí)成本較低。
實(shí)施例2取膠泥的重量份配方為聚酯不飽和樹脂1000、 二甲基苯胺5、 氣相法白炭黑5、 石粉4000、石溴二苯醚100、 三氧化二銻100、 乙炔炭黑30；取固化劑的重量份配方為水1000、 石粉1000、 過(guò)氧化苯甲酰50、 羧甲基纖維素鈉200、三氧化二銻100、 乙炔炭黑30。
使用時(shí)，膠泥∶固化劑按重量比1∶0.07混合并充分?jǐn)噭颉?br> 本實(shí)施例抗壓強(qiáng)度為65MPa，初凝時(shí)間為41～90秒，其阻燃和抗靜電性能能夠滿足煤礦井下安全生產(chǎn)要求。
實(shí)施例3取膠泥的重量份配方為聚酯不飽和樹脂1000、 二甲基苯胺12、 氣相法白炭黑8、 石粉4200、石溴二苯醚130、 三氧化二銻120、 乙炔炭黑50；取固化劑的重量份配方為水1000、 石粉1000、 過(guò)氧化苯甲酰70、 羧甲基纖維素鈉250、三氧化二銻120、 乙炔炭黑50。
使用時(shí)，膠泥固化劑按重量比1∶0.06混合并充分?jǐn)噭颉?br> 本實(shí)施例錨固劑強(qiáng)度為75MPa，初凝時(shí)間為91～180秒，其阻燃和抗靜電性能能夠滿足煤礦井下安全生產(chǎn)要求。
固化劑對(duì)膠泥加入量的多少，主要影響本發(fā)明的固化時(shí)間，固化劑加入量大時(shí)，固化時(shí)間縮短，強(qiáng)度略有下降，反之固化時(shí)間延長(zhǎng)，強(qiáng)度略為升高；膠泥中石粉的加入量也對(duì)本發(fā)明的強(qiáng)度略有影響，石粉加入量大時(shí)，強(qiáng)度略有下降，反之，強(qiáng)度略為上升。實(shí)際使用中，根據(jù)工藝要求和環(huán)境溫度，酌情改變配方以及膠泥和固化劑的混合比例，來(lái)滿足各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求。
權(quán)利要求
1.一種阻燃、抗靜電樹脂錨固劑，由膠泥和固化劑按1∶0.06～0.08的重量比組成，其特征是所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺5～14、氣相法白炭黑5～10％、石粉4000～4500、石溴二苯醚100～150、三氧化二銻100～150、乙炔炭黑30～60；所述固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過(guò)氧化苯甲酰50～80、羧甲基纖維素鈉200～300、三氧化二銻100～150、乙炔炭黑30～60。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃、抗靜電樹脂錨固劑，其特征是，所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺14、氣相法白炭黑10、石粉4500、石溴二苯醚150、三氧化二銻150、乙炔炭黑60；所述固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過(guò)氧化苯甲酰80、羧甲基纖維素鈉300、三氧化二銻150、乙炔炭黑60。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃、抗靜電樹脂錨固劑，其特征是，所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺5、氣相法白炭黑5、石粉4000、石溴二苯醚100、三氧化二銻100、乙炔炭黑30；所述固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過(guò)氧化苯甲酰50、羧甲基纖維素鈉200、三氧化二銻100、乙炔炭黑30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃、抗靜電樹脂錨固劑，其特征是，所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺12、氣相法白炭黑8、石粉4200、石溴二苯醚130、三氧化二銻120、乙炔炭黑50；所述的固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過(guò)氧化苯甲酰70、羧甲基纖維素鈉250、三氧化二銻120、乙炔炭黑50。
全文摘要
一種阻燃、抗靜電樹脂錨固劑，由膠泥和固化劑組成，本發(fā)明在膠泥中加入了阻燃劑石溴二苯醚、三氧化二銻和抗靜電劑乙炔炭黑，在固化劑中加入了阻燃劑三氧化二銻和抗靜電劑乙炔炭黑，從而本發(fā)明具有良好的阻燃和抗靜電性能。根據(jù)膠泥和固化劑的混合比，本發(fā)明的強(qiáng)度為60～75MPa，初凝時(shí)間為8～180秒，抗靜電性能達(dá)到不大于3×10
文檔編號(hào)C08K3/34GK1884372SQ20061008819
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者王厚東 申請(qǐng)人:王厚東