專利名稱：阻燃樹脂錨固劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘結(jié)劑，特別涉及一種廣泛用于煤礦井下巷道支護、井筒設(shè)備安裝、建筑抗震加固、設(shè)備的基座固定、水利工程護坡、地下廠房支護和隧道支護等工程的樹脂錨固劑。
背景技術(shù)：
樹脂錨固劑作為一種錨固產(chǎn)品，較早是用在煤礦井下支護巷道中，但由于其錨固力強及施工方便，所以在其它場所也得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。而在某些特殊的場合使用時，如一些設(shè)備基座的固定，出于對安全生產(chǎn)的要求，就對樹脂錨固劑的阻燃性能有了要求，也就是要求樹脂錨固劑具有阻燃性能。目前國內(nèi)使用的樹脂錨固劑均由膠泥和固化劑兩部分組成，一般也稱其為雙組份膠。使用時將膠泥和固化劑混合，膠泥和固化劑混合的重量比為1∶0.06～0.08；一段時間后其固化粘結(jié)。膠泥的主要成份之一為聚酯不飽和樹脂，而固化劑的主要原料之一為過氧化苯甲酰(BPO)，聚酯不飽和樹脂易燃，過氧化苯甲酰(BPO)易爆。也就是說，目前國內(nèi)使用的樹脂錨固劑，均不具備阻燃性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種阻燃樹脂錨固劑，以提高礦井生產(chǎn)的安全性。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明阻燃樹脂錨固劑由膠泥和固化劑按1∶0.06～0.08的重量比組成，其特點是所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺5～14、氣相法白炭黑5～10、石粉4000～4500、石溴二苯醚100～150、 三氧化二銻100～150；所述固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過氧化苯甲酰50～80、羧甲基纖維素鈉200～300、三氧化二銻100～150。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明由于在膠泥中加入了阻燃劑石溴二苯醚、三氧化二銻，從而使膠泥具有良好的阻燃性能，同樣，在固化劑中加入了阻燃劑三氧化二銻，使得固化劑也具備了良好的阻燃性能。本發(fā)明制作工藝簡單，使用方便，在具有優(yōu)良阻燃性能的同時，還具有良好的機械強度，可滿足各種對阻燃性能有特殊要求的生產(chǎn)場所的需求。
試驗驗證本發(fā)明的阻燃性能，本發(fā)明的試件作酒精噴燈燃燒試驗時，當酒精噴燈移走后，每組6條試件的有焰燃燒時間總和不超過30s，其中任何一條試件的有焰燃燒時間不超過15s，每組6條試件的無焰燃燒時間總和不超過120s，其中任何一條試件的無焰燃燒時間不超過60s，滿足了煤礦井下安全生產(chǎn)及對阻燃有特殊要求場合的應(yīng)用。本發(fā)明的強度和現(xiàn)有技術(shù)相比沒有變化，完全滿足煤礦井下生產(chǎn)和其它行業(yè)使用的要求。
具體實施例方式制備膠泥1、按如下重量份任意配方進行備料聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺5～14、氣相法白炭黑5～10、石粉4000～4500、石溴二苯醚100～150、 三氧化二銻100～150；2、先將液狀物料投入攪拌器中進行攪拌，然后將粉料依次投入攪拌器中進行攪拌，攪均勻即成成品，灌裝備用。
制備固化劑1、按如下重量份任意配方進行備料水1000、石粉1000、過氧化苯甲酰50～80、羧甲基纖維素鈉200～300、三氧化二銻100～150。
2、將羧甲基纖維素鈉按配方要求放入水中，浸泡48小時后投入其它物料共同攪拌，攪拌均勻后放入膠體磨中進行研磨，直至成牙膏狀即為成品，灌裝備用。
實施例1膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺14、氣相法白炭黑10、石粉4500、石溴二苯醚150、 三氧化二銻150；固化劑按重量份的組成為水1000、 石粉1000、 過氧化苯甲酰80、 羧甲基纖維素鈉300、 三氧化二銻150。
使用時，膠泥∶固化劑按重量比1∶0.08混合并充分攪勻。
本實施例抗壓強度為60MPa，初凝時間為8～41秒，其阻燃性能能夠滿足煤礦井下安全生產(chǎn)要求，同時成本較低。
實施例2本實施中，膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基本苯胺5、氣相法白炭黑5、石粉4000、石溴二苯醚100、 三氧化二銻100；
固化劑按重量份的組成為水1000、 石粉1000、 過氧化苯甲酰50、 羧甲基纖維素鈉200、 三氧化二銻100。
使用時，膠泥∶固化劑按重量比1∶0.07混合并充分攪勻。
本實施例抗壓強度為65MPa，初凝時間為41～90秒，其阻燃性能能夠滿足煤礦井下安全生產(chǎn)要求。
實施例3本實施例中膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺12、氣相法白炭黑8、石粉4200、石溴二苯醚130、 三氧化二銻120；固化劑按重量份的組成為水1000、 石粉1000、 過氧化苯甲酰70、 羧甲基纖維素鈉250、 三氧化二銻120。
使用時，膠泥∶固化劑按重量比1∶0.06混合并充分攪勻。
本實施例錨固劑強度為75MPa，初凝時間為91～180秒，其阻燃性能能夠滿足煤礦井下安全生產(chǎn)要求。
固化劑對膠泥加入量的多少，主要影響本發(fā)明的固化時間，固化劑加入量大時，固化時間縮短，強度略有下降，反之固化時間延長，強度略為升高；膠泥中石粉的加入量也對本發(fā)明的強度略有影響，石粉加入量大時，強度略有下降，反之，強度略為上升。實際使用中，根據(jù)工藝要求和環(huán)境溫度，酌情改變配方以及膠泥和固化劑的混合比例，來滿足各種生產(chǎn)現(xiàn)場的要求。
權(quán)利要求
1.一種阻燃樹脂錨固劑，由膠泥和固化劑按1∶0.06～0.08的重量比組成，其特征是所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺5～14、 氣相法白炭黑5～10、石粉4000～4500、石溴二苯醚100～150、三氧化二銻100～150；所述固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過氧化苯甲酰50～80、羧甲基纖維素鈉200～300、三氧化二銻100～150。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃樹脂錨固劑，其特征是，所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺14、氣相法白炭黑10、石粉4500、石溴二苯醚150、 三氧化二銻150；所述固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過氧化苯甲酰80、羧甲基纖維素鈉300、三氧化二銻150。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃樹脂錨固劑，其特征是，所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基本苯胺5、氣相法白炭黑5、石粉4000、石溴二苯醚100、 三氧化二銻100；所述固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過氧化苯甲酰50、羧甲基纖維素鈉200、三氧化二銻100。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃樹脂錨固劑，其特征是，所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺12、氣相法白炭黑8、石粉4200、石溴二苯醚130、 三氧化二銻120；所述固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過氧化苯甲酰70、羧甲基纖維素鈉250、三氧化二銻120。
全文摘要
阻燃樹脂錨固劑，由膠泥和固化劑組成。所述膠泥的組成為聚酯不飽和樹脂、二甲基苯胺、氣相法白炭黑、石粉、石溴二苯醚、三氧化二銻；所述固化劑的組成為水、石粉、過氧化苯甲酰、羧甲基纖維素鈉、三氧化二銻。本發(fā)明由于在膠泥和固化劑中加入了阻燃劑，從而使本發(fā)明具備了良好的阻燃性能。本發(fā)明制作工藝簡單，使用方便，可滿足各種對阻燃性能有特殊要求的生產(chǎn)場所的需求。
文檔編號C08K5/00GK1876713SQ200610088189
公開日2006年12月13日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者王厚東 申請人:王厚東