一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種燒結(jié)裝置和紋理形成方法，尤其是一種用于大理石紋理微晶玻璃板材的燒結(jié)裝置和紋理形成方法。

二、

背景技術(shù)：

利用礦物質(zhì)的尾礦的其它可利用廢物，形成微晶材料是一種重要廢物利用，因此用于大理石紋理微晶玻璃板材的燒結(jié)裝置和紋理形成方法是一種重要的建材裝置，在現(xiàn)有的用于大理石紋理微晶玻璃板材的燒結(jié)裝置和紋理形成方法中，主要是純色板和簡(jiǎn)單的麻點(diǎn)效果，致使產(chǎn)品嚴(yán)重雷同化，嚴(yán)重影響該產(chǎn)品的美學(xué)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值；二是在0.5mm左右的無(wú)孔表層下面氣孔密布，嚴(yán)重影響該產(chǎn)品的后期加工質(zhì)量和使用范圍；三是技術(shù)裝備落后，自動(dòng)化程度低下，基本是單一顏色布料或手工布料的作坊式生產(chǎn)模式，主要原因是原料的布料不均勻，從而影響了復(fù)合顏色的配備、麻點(diǎn)和氣孔的出現(xiàn)，影響了大理石紋理微晶玻璃板材的燒結(jié)質(zhì)量。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的客體是一種用于大理石紋理微晶玻璃板材的燒結(jié)裝置，

本發(fā)明的客體是一種用于大理石紋理微晶玻璃板材的紋理形成方法。

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種用于大理石紋理微晶玻璃板材的燒結(jié)裝置和紋理形成方法，因此提高了復(fù)合顏色的配備和消除麻點(diǎn)和氣孔的出現(xiàn)，提高了大理石紋理微晶玻璃板材的燒結(jié)質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種用于大理石紋理微晶玻璃板材的燒結(jié)裝置，包含有具有模板的燒結(jié)裝置本體、設(shè)置在運(yùn)動(dòng)的模板上并且用于色料灑落到模板上的布料裝置、設(shè)置在運(yùn)動(dòng)的模板上并且用于坨型料拋落到模板的色料層體上的紋理生成裝置。

由于設(shè)計(jì)了燒結(jié)裝置本體、布料裝置和紋理生成裝置，通過(guò)布料裝置在模板上形成色料層體，通過(guò)紋理生成裝置把坨型料拋落到色料層體上，形成紋理和消除氣孔，因此提高了復(fù)合顏色的配備和消除麻點(diǎn)和氣孔的出現(xiàn)，提高了大理石紋理微晶玻璃板材的燒結(jié)質(zhì)量。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，按照通過(guò)拋落坨型料加入到色料層體的方式把燒結(jié)裝置本體、布料裝置和紋理生成裝置相互聯(lián)接。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，燒結(jié)裝置本體設(shè)置為還包含有上料裝置、模板輸送裝置、余料回收裝置和支架，

模板輸送裝置設(shè)置在支架上并且在模板輸送裝置的上端面設(shè)置有模板，在模板輸送裝置的底端面設(shè)置有余料回收裝置并且布料裝置和紋理生成裝置設(shè)置為按照前后排列方式分布，布料裝置的輸出端口和紋理生成裝置的輸出端口分別設(shè)置為與模板相對(duì)應(yīng)分布并且布料裝置的輸入端口和紋理生成裝置的輸入端口分別設(shè)置為與上料裝置的輸出端口連通。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，上料裝置設(shè)置為螺旋式輸料機(jī)和下料倉(cāng)斗并且螺旋式輸料機(jī)的輸出端口設(shè)置為與下料倉(cāng)斗的輸入端口連通，下料倉(cāng)斗分別設(shè)置為與布料裝置和紋理生成裝置連接并且下料倉(cāng)斗設(shè)置為圓柱式筒狀體。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，布料裝置設(shè)置為包含有皮帶傳動(dòng)器、盛料倉(cāng)斗、出料檔板、料位傳感器和皮帶輸料機(jī)Ⅰ并且皮帶傳動(dòng)器設(shè)置在盛料倉(cāng)斗的倉(cāng)口部，在盛料倉(cāng)斗的輸出端口部設(shè)置有出料檔板并且在出料檔板與盛料倉(cāng)斗之間設(shè)置有螺栓，在出料檔板的下端面部設(shè)置有皮帶輸料機(jī)Ⅰ并且在盛料倉(cāng)斗上設(shè)置有料位傳感器，皮帶傳動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)皮帶設(shè)置為與上料裝置的下料倉(cāng)斗聯(lián)接。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，模板輸送裝置設(shè)置為傳動(dòng)輥式輸送裝置。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，余料回收裝置設(shè)置為包含有檔板、皮帶輸料機(jī)Ⅱ、皮帶輸料機(jī)Ⅲ和收集斗并且檔板設(shè)置為沿模板輸送裝置的周邊分布，在檔板中設(shè)置有皮帶輸料機(jī)Ⅱ并且在皮帶輸料機(jī)Ⅱ的輸出端口設(shè)置為與皮帶輸料機(jī)Ⅲ的輸入端口聯(lián)接，皮帶輸料機(jī)Ⅲ的輸出端口設(shè)置為與收集斗聯(lián)接。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，模板設(shè)置為矩形棚板。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，紋理生成裝置設(shè)置為包含有布料裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、拋射碗、阻擋板、扭簧、扭轉(zhuǎn)爪和阻擋塊并且在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)置有拋射碗，拋射碗設(shè)置為與布料裝置的輸出端口相對(duì)應(yīng)分布并且在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)置有扭轉(zhuǎn)爪，扭轉(zhuǎn)爪設(shè)置為與轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)式聯(lián)接并且在扭轉(zhuǎn)爪與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間設(shè)置有扭簧，在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的上端端面設(shè)置有阻擋板并且在在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的下端端面設(shè)置有阻擋塊，扭轉(zhuǎn)爪分別設(shè)置為與阻擋板和阻擋塊接觸式聯(lián)接。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，拋射碗設(shè)置為碗狀體并且拋射碗設(shè)置為通過(guò)支座與轉(zhuǎn)動(dòng)輥聯(lián)接，扭轉(zhuǎn)爪設(shè)置為矩形框架體并且扭轉(zhuǎn)爪設(shè)置為通過(guò)銷軸與轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的耳座聯(lián)接，扭簧設(shè)置為串接在銷軸中并且扭簧的一端端部設(shè)置為與轉(zhuǎn)動(dòng)輥接觸式聯(lián)接、扭簧的另一端端部設(shè)置為與扭轉(zhuǎn)爪接觸式聯(lián)接，阻擋板設(shè)置為矩形條狀體并且阻擋塊設(shè)置為圓柱體的一部分，拋射碗和扭轉(zhuǎn)爪分別設(shè)置為沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥的中心線排列分布并且拋射碗的敞口部設(shè)置為與布料裝置的皮帶輸料機(jī)Ⅰ的輸出端口相對(duì)應(yīng)分布。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，支架設(shè)置為矩形框架體。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，一個(gè)上料裝置和一個(gè)布料裝置設(shè)置為一組灑落部件并且一個(gè)上料裝置和一個(gè)紋理生成裝置設(shè)置為一組拋落部件，灑落部件和拋落部件分別設(shè)置為沿模板輸送裝置的中心線排列分布并且在多組灑落部件中設(shè)置有至少一組拋落部件插入排列分布。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，一種用于大理石紋理微晶玻璃板材的紋理形成方法，其步驟是：

當(dāng)模板在模板輸送裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，上料裝置把各種色料輸送到布料裝置中，通過(guò)布料裝置把色料灑落在模板上，上料裝置把坨型料輸送到紋理生成裝置中，通過(guò)紋理生成裝置把坨型料拋落在模板上的色料層體上，形成板材原料層體，通過(guò)模板把板材原料層體放入燒制窯中。

主色料、輔色料、凸顯色料和回收余料分別通過(guò)螺旋式輸料機(jī)和下料倉(cāng)斗輸送到相對(duì)工作位的布料裝置中，通過(guò)皮帶傳動(dòng)器帶動(dòng)下料倉(cāng)斗運(yùn)動(dòng)，從而把主色料、輔色料、凸顯色料和回收余料分別均勻?yàn)⒙涞绞⒘蟼}(cāng)斗，盛料倉(cāng)斗中的主色料、輔色料、凸顯色料和回收余料分別通過(guò)皮帶輸料機(jī)Ⅰ的輸送皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，把主色料、輔色料、凸顯色料和回收余料分別在不同工作位上灑落到模板，

從模板中旁撒漏的主色料、輔色料、凸顯色料和回收余料分別落入到皮帶輸料機(jī)Ⅱ上，皮帶輸料機(jī)Ⅱ輸入到皮帶輸料機(jī)Ⅲ上，由皮帶輸料機(jī)Ⅲ把旁撒漏的主色料、輔色料、凸顯色料和回收余料輸入到收集斗中，

坨型料通過(guò)螺旋式輸料機(jī)和下料倉(cāng)斗輸送到拋射碗中，轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的扭轉(zhuǎn)爪與阻擋塊接觸，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在扭簧的作用下，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥產(chǎn)生一個(gè)沖擊力，使拋射碗中的坨型料拋落在模板上。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，其步驟：

模板輸送裝置按照設(shè)定的速度將模板送至工作位Ⅰ，工作位Ⅰ的布料裝置按照設(shè)定的厚度將主色料灑落在模板上；

模板輸送裝置按照設(shè)定的速度將模板送至工作位Ⅱ，工作位Ⅱ的布料裝置按照設(shè)定的厚度將第一層輔色料灑落在模板上并且覆蓋在主色料上面；

模板輸送裝置按照設(shè)定的速度將模板送至工作位Ⅲ，工作位Ⅲ的布料裝置按照設(shè)定的厚度將第二層輔色料灑落在模板上并且覆蓋在第一層輔色料上面；

模板輸送裝置按照設(shè)定的速度將模板送至工作位Ⅳ，工作位Ⅳ的布料裝置按照設(shè)定的厚度將第三層輔色料灑落在模板上并且覆蓋在第二層輔色料上面；

模板輸送裝置按照設(shè)定的速度將模板送至工作位Ⅴ，工作位Ⅴ的布料裝置按照設(shè)定的厚度將主色料灑落在模板上并且覆蓋在第三層輔色料上面；

模板輸送裝置按照設(shè)定的速度將模板送至工作位Ⅵ，工作位Ⅵ的布料裝置按照設(shè)定的厚度將凸顯色料灑落在模板上并且覆蓋在主色料上面；

模板輸送裝置按照設(shè)定的速度將模板送至工作位Ⅶ，工作位Ⅶ的布料裝置按照設(shè)定的厚度將主色料灑落在模板上并且覆蓋在凸顯色料上面；

模板輸送裝置按照設(shè)定的速度將模板送至工作位Ⅷ，工作位Ⅷ的紋理生成裝置按照設(shè)定的力度和角度將坨型料拋出沖擊在模板上已經(jīng)形成的多層色料堆積體；

模板輸送裝置按照設(shè)定的速度將模板送至工作位Ⅸ，工作位Ⅸ的布料裝置按照設(shè)定厚度將回收余料灑落在模板上并且覆蓋在坨型料上面；

模板輸送裝置按照設(shè)定的速度將模板送至工作位Ⅹ，工作位Ⅹ的布料裝置按照設(shè)定厚度將主色料灑落在模板上并且覆蓋在回收余料上面。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：將主色料與多種輔色料多次分層布撒形成多層色料堆積體；由坨狀料以一定的力度和角度沖擊多層色料堆積體，坨狀料在沖擊力作用下貫穿多層色料堆積體并形成直徑隨機(jī)變化的坨狀料堆積體，在沖擊力和耐火棚板反彈力的雙重作用下形成坨狀料向四周擴(kuò)散的條件，坨狀料擴(kuò)散走向和擴(kuò)散形態(tài)依擴(kuò)散時(shí)四周遇到的阻力而定，坨狀料擴(kuò)散的同時(shí)也形成了對(duì)周圍的擠壓力，在擠壓力的作用下，松散的多層色料堆積體在坨狀料之間形成自然變化的圖案和線紋，進(jìn)而形成燒結(jié)法大理石紋理微晶玻璃板材原料堆積體。

在本技術(shù)方案中，通過(guò)拋落坨型料加入到色料層體的燒結(jié)裝置本體、布料裝置和紋理生成裝置為重要技術(shù)特征，在用于大理石紋理微晶玻璃板材的燒結(jié)裝置和紋理形成方法的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語(yǔ)都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。

四、附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的示意圖：

圖2為本發(fā)明的布料裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖：

圖3為本發(fā)明的紋理生成裝置6與布料裝置2連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。

五、具體實(shí)施方式

根據(jù)審查指南，對(duì)本發(fā)明所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)理解為不配出一個(gè)或多 個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

一種用于大理石紋理微晶玻璃板材的燒結(jié)裝置，圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)施例，包含有上料裝置1、布料裝置2、模板輸送裝置3、余料回收裝置4、模板5、紋理生成裝置6和支架7，

模板輸送裝置3設(shè)置在支架7上并且在模板輸送裝置3的上端面設(shè)置有模板5，在模板輸送裝置3的底端面設(shè)置有余料回收裝置4并且布料裝置2和紋理生成裝置6設(shè)置為按照前后排列方式分布，布料裝置2的輸出端口和紋理生成裝置6的輸出端口分別設(shè)置為與模板5相對(duì)應(yīng)分布并且布料裝置2的輸入端口和紋理生成裝置6的輸入端口分別設(shè)置為與上料裝置1的輸出端口連通。

在本實(shí)施例中，上料裝置1設(shè)置為螺旋式輸料機(jī)11和下料倉(cāng)斗12并且螺旋式輸料機(jī)11的輸出端口設(shè)置為與下料倉(cāng)斗12的輸入端口連通，下料倉(cāng)斗12分別設(shè)置為與布料裝置2和紋理生成裝置6連接并且下料倉(cāng)斗12設(shè)置為圓柱式筒狀體。

在本實(shí)施例中，布料裝置2設(shè)置為包含有皮帶傳動(dòng)器21、盛料倉(cāng)斗22、出料檔板23、料位傳感器24和皮帶輸料機(jī)Ⅰ25并且皮帶傳動(dòng)器21設(shè)置在盛料倉(cāng)斗22的倉(cāng)口部，在盛料倉(cāng)斗22的輸出端口部設(shè)置有出料檔板23并且在出料檔板23與盛料倉(cāng)斗22之間設(shè)置有螺栓，在出料檔板23的下端面部設(shè)置有皮帶輸料機(jī)Ⅰ25并且在盛料倉(cāng)斗22上設(shè)置有料位傳感器24，皮帶傳動(dòng)器21的運(yùn)動(dòng)皮帶設(shè)置為與上料裝置1的下料倉(cāng)斗12聯(lián)接。

在本實(shí)施例中，模板輸送裝置3設(shè)置為傳動(dòng)輥式輸送裝置。

在本實(shí)施例中，余料回收裝置4設(shè)置為包含有檔板41、皮帶輸料機(jī)Ⅱ42、皮帶輸料機(jī)Ⅲ43和收集斗45并且檔板41設(shè)置為沿模板輸送裝置3的周邊分布，在檔板41中設(shè)置有皮帶輸料機(jī)Ⅱ42并且在皮帶輸料機(jī)Ⅱ42的輸出端口設(shè)置為與皮帶輸料機(jī)Ⅲ43的輸入端口聯(lián)接，皮帶輸料機(jī)Ⅲ43的輸出端口設(shè)置為與收集斗45聯(lián)接。

在本實(shí)施例中，模板5設(shè)置為矩形棚板。

在本實(shí)施例中，紋理生成裝置6設(shè)置為包含有布料裝置2、轉(zhuǎn)動(dòng)輥61、拋射碗62、阻擋板63、扭簧64、扭轉(zhuǎn)爪65和阻擋塊66并且在轉(zhuǎn)動(dòng)輥61上設(shè)置有拋射碗62，拋射碗62設(shè)置為與布料裝置2的輸出端口相對(duì)應(yīng)分布并且在轉(zhuǎn)動(dòng)輥61上設(shè)置有扭轉(zhuǎn)爪65，扭轉(zhuǎn)爪65設(shè)置為與轉(zhuǎn)動(dòng)輥61轉(zhuǎn)動(dòng)式聯(lián)接并且在扭轉(zhuǎn)爪65與轉(zhuǎn)動(dòng)輥61之間設(shè)置有扭簧64，在轉(zhuǎn)動(dòng)輥61的上端端面設(shè)置有阻擋板63并且在在轉(zhuǎn)動(dòng)輥61的下端端面設(shè)置有阻擋塊66，扭轉(zhuǎn)爪65分別設(shè)置為與阻擋板63和阻擋塊66接觸式聯(lián)接。

在本實(shí)施例中，拋射碗62設(shè)置為碗狀體并且拋射碗62設(shè)置為通過(guò)支座與轉(zhuǎn)動(dòng)輥61聯(lián)接，扭轉(zhuǎn)爪65設(shè)置為矩形框架體并且扭轉(zhuǎn)爪65設(shè)置為通過(guò)銷軸與轉(zhuǎn)動(dòng)輥61上的耳座聯(lián)接，扭簧64設(shè)置為串接在銷軸中并且扭簧64的一端端部設(shè)置為與轉(zhuǎn)動(dòng)輥61接觸式聯(lián)接、扭簧64的另一端端部設(shè)置為與扭轉(zhuǎn)爪65接觸式聯(lián)接，阻擋板63設(shè)置為矩形條狀體并且阻擋塊66設(shè)置為圓柱體的一部分，拋射碗62和扭轉(zhuǎn)爪65分別設(shè)置為沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥61的中心線排列分布并且拋射碗62的敞口部設(shè)置為與布料裝置2的皮帶輸料機(jī)Ⅰ25的輸出端口相對(duì)應(yīng)分布。

在本實(shí)施例中，支架7設(shè)置為矩形框架體。

在本實(shí)施例中，一個(gè)上料裝置1和一個(gè)布料裝置2設(shè)置為一組灑落部件并且一個(gè)上料裝置1和一個(gè)紋理生成裝置6設(shè)置為一組拋落部件，灑落部件和拋落部件分別設(shè)置為沿模板輸送裝置3的中心線排列分布并且在多組灑落部件中設(shè)置有至少一組拋落部件插入排列分布。

一種用于大理石紋理微晶玻璃板材的紋理形成方法，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。第一個(gè)實(shí)施例，其步驟是：

當(dāng)模板5在模板輸送裝置3運(yùn)動(dòng)時(shí)，上料裝置1把各種色料輸送到布料裝置2中，通過(guò)布料裝置2把色料灑落在模板5上，上料裝置1把坨型料輸送到紋理生成裝置6中，通過(guò)紋理生成裝置6把坨型料拋落在模板5上的色料層體上，形成板材原料層體，通過(guò)模板5把板材原料層體放入燒制窯中。

主色料、輔色料、凸顯色料和回收余料分別通過(guò)螺旋式輸料機(jī)11和下料倉(cāng)斗12輸送到相對(duì)工作位的布料裝置2中，通過(guò)皮帶傳動(dòng)器21帶動(dòng)下料倉(cāng)斗12運(yùn)動(dòng)，從而把主色料、輔色料、凸顯色料和回收余料分別均勻?yàn)⒙涞绞⒘蟼}(cāng)斗22，盛料倉(cāng)斗22中的主色料、輔色料、凸顯色料和回收余料分別通過(guò)皮帶輸料機(jī)Ⅰ25的輸送皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，把主色料、輔色料、凸顯色料和回收余料分別在不同工作位上灑落到模板5，

從模板5中旁撒漏的主色料、輔色料、凸顯色料和回收余料分別落入到皮帶輸料機(jī)Ⅱ42上，皮帶輸料機(jī)Ⅱ42輸入到皮帶輸料機(jī)Ⅲ43上，由皮帶輸料機(jī)Ⅲ43把旁撒漏的主色料、輔色料、凸顯色料和回收余料輸入到收集斗45中，

坨型料通過(guò)螺旋式輸料機(jī)11和下料倉(cāng)斗12輸送到拋射碗62中，轉(zhuǎn)動(dòng)輥61轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥61上的扭轉(zhuǎn)爪65與阻擋塊66接觸，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥61繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在扭簧64的作用下，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥61產(chǎn)生一個(gè)沖擊力，使拋射碗62中的坨型料拋落在模板5上。

一種用于大理石紋理微晶玻璃板材的紋理形成方法，第二個(gè)實(shí)施例，其步驟：

模板輸送裝置3按照設(shè)定的速度將模板5送至工作位Ⅰ，工作位Ⅰ的布料裝置2按照設(shè)定的厚度將主色料灑落在模板5上；

模板輸送裝置3按照設(shè)定的速度將模板5送至工作位Ⅱ，工作位Ⅱ的布料裝置2按照設(shè)定的厚度將第一層輔色料灑落在模板5上并且覆蓋在主色料上面；

模板輸送裝置3按照設(shè)定的速度將模板5送至工作位Ⅲ，工作位Ⅲ的布料裝置2按照設(shè)定的厚度將第二層輔色料灑落在模板5上并且覆蓋在第一層輔色料上面；

模板輸送裝置3按照設(shè)定的速度將模板5送至工作位Ⅳ，工作位Ⅳ的布料裝置2按照設(shè)定的厚度將第三層輔色料灑落在模板5上并且覆蓋在第二層輔色料上面；

模板輸送裝置3按照設(shè)定的速度將模板5送至工作位Ⅴ，工作位Ⅴ的布料裝置2按照設(shè)定的厚度將主色料灑落在模板5上并且覆蓋在第三層輔色料上面；

模板輸送裝置3按照設(shè)定的速度將模板5送至工作位Ⅵ，工作位Ⅵ的布料裝置2按照設(shè)定的厚度將凸顯色料灑落在模板5上并且覆蓋在主色料上面；

模板輸送裝置3按照設(shè)定的速度將模板5送至工作位Ⅶ，工作位Ⅶ的布料裝置2按照設(shè)定的厚度將主色料灑落在模板5上并且覆蓋在凸顯色料上面；

模板輸送裝置3按照設(shè)定的速度將模板5送至工作位Ⅷ，工作位Ⅷ的紋理生成裝置6按照設(shè)定的力度和角度將坨型料拋出沖擊在模板5上已經(jīng)形成的多層色料堆積體；

模板輸送裝置3按照設(shè)定的速度將模板5送至工作位Ⅸ，工作位Ⅸ的布料裝置2按照設(shè)定厚度將回收余料灑落在模板5上并且覆蓋在坨型料上面；

模板輸送裝置3按照設(shè)定的速度將模板5送至工作位Ⅹ，工作位Ⅹ的布料裝置2按照設(shè)定厚度將主色料灑落在模板5上并且覆蓋在回收余料上面。

一種用于大理石紋理微晶玻璃板材的紋理形成方法的其它形式的實(shí)施例，其步驟：

B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B9和B10設(shè)置為一組灑落部件的工作位代碼，B8設(shè)置為一組拋落部件的工作位代碼。

棚板輸送系統(tǒng)按照設(shè)定的速度將耐火棚板送至B1工作位；B1按照設(shè)定的厚度將主色料灑落在耐火棚板上；

棚板輸送系統(tǒng)按照設(shè)定的速度將耐火棚板送至B2工作位；B2按照設(shè)定的厚度將輔色料1灑落在耐火棚板上覆蓋在主色料上面；

棚板輸送系統(tǒng)按照設(shè)定的速度將耐火棚板送至B3工作位；B3按照設(shè)定的厚度將輔色料2灑落在耐火棚板上覆蓋在輔色料1上面；

棚板輸送系統(tǒng)按照設(shè)定的速度將耐火棚板送至B4工作位；B4按照設(shè)定的厚度將輔色料3灑落在耐火棚板上覆蓋在輔色料2上面；

棚板輸送系統(tǒng)按照設(shè)定的速度將耐火棚板送至B5工作位；B5按照設(shè)定厚度將主色料重復(fù)灑落在耐火棚板上覆蓋在輔色料3上面；

棚板輸送系統(tǒng)按照設(shè)定的速度將耐火棚板送至B6工作位；B6按照設(shè)定厚度將凸顯色料（以上三個(gè)輔色中的一個(gè)）重復(fù)灑落在耐火棚板上覆蓋在主色料上面；

棚板輸送系統(tǒng)按照設(shè)定的速度將耐火棚板送至B7工作位；B7按照設(shè)定厚度將主色料重復(fù)灑落在耐火棚板上覆蓋在凸顯色料上面；

棚板輸送系統(tǒng)按照設(shè)定的速度將耐火棚板送至B8工作位；B8按設(shè)定的力度和角度將坨型料拋出沖擊已經(jīng)形成的多層色料堆積體；

棚板輸送系統(tǒng)按照設(shè)定的速度將耐火棚板送至B9工作位；B9按照設(shè)定厚度將回收余料灑落在耐火棚板上覆蓋在坨型料上面；

棚板輸送系統(tǒng)按照設(shè)定的速度將耐火棚板送至B10工作位；B10按照設(shè)定厚度將主色料灑落在耐火棚板上覆蓋在回收余料上面。

本發(fā)明具有下特點(diǎn)：

1、由于設(shè)計(jì)了燒結(jié)裝置本體、布料裝置2和紋理生成裝置6，通過(guò)布料裝置2在模板5上形成色料層體，通過(guò)紋理生成裝置6把坨型料拋落到色料層體上，形成紋理和消除氣孔，因此提高了復(fù)合顏色的配備和消除麻點(diǎn)和氣孔的出現(xiàn)，提高了大理石紋理微晶玻璃板材的燒結(jié)質(zhì)量。

2、由于設(shè)計(jì)了上料裝置1、模板輸送裝置3、余料回收裝置4和支架7，實(shí)現(xiàn)了大理石紋理微晶玻璃板材的燒結(jié)的自動(dòng)化。

3、由于設(shè)計(jì)了布料裝置2，通過(guò)出料檔板23和料位傳感器24，提高了層體厚度的精確度。

4、由于設(shè)計(jì)了紋理生成裝置6，通過(guò)拋落方式，形成的紋理自然，消除氣孔的效果更好。

5、由于設(shè)計(jì)了本發(fā)明的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨(dú)和相互之間的集合的作用，通過(guò)試驗(yàn)表明，本發(fā)明的各項(xiàng)性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項(xiàng)性能指標(biāo)的至少為1.7倍，通過(guò)評(píng)估具有很好的市場(chǎng)價(jià)值。

還有其它的與通過(guò)拋落坨型料加入到色料層體的燒結(jié)裝置本體、布料裝置2和紋理生成裝置6聯(lián)接的技術(shù)特征都是本發(fā)明的實(shí)施例之一，并且以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為滿足專利法、專利實(shí)施細(xì)則和審查指南的要求，不再對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合的實(shí)施例都進(jìn)行描述。

因此在內(nèi)，凡是包含有內(nèi)層1設(shè)置為化學(xué)肥料與植物秸稈或植物葉體的高壓形成的混合體的技術(shù)內(nèi)容都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明所提供的用于大理石紋理微晶玻璃板材的燒結(jié)裝置和紋理形成方法的一種實(shí)現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本發(fā)明用于其他的與本發(fā)明接近的技術(shù)領(lǐng)域，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。