本發(fā)明涉及家具加工領(lǐng)域，具體是指一種木料外壁涂膠機(jī)的使用方法。

背景技術(shù)：

在沙發(fā)的加工過(guò)程中需要將海綿粘貼在木板上，目前常用的方法是工人將膠水涂抹在待加工原料表面，然后進(jìn)行粘貼。該人工涂膠方式存在以下缺陷：1、生產(chǎn)速度慢、效率低：2、受人為因素影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保障；3、工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木料外壁涂膠機(jī)的使用方法，方便使用的同時(shí)，提高木板噴膠的效率。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種木料外壁涂膠機(jī)的使用方法，包括以下步驟：

A通過(guò)進(jìn)膠口向罐體內(nèi)部填充一定量的膠液，通過(guò)液位計(jì)實(shí)時(shí)讀出罐體內(nèi)部膠液的初始量；

B啟動(dòng)氣泵，氣流通過(guò)進(jìn)氣管開(kāi)始向罐體注入，隨著罐體內(nèi)壓力的增強(qiáng)，膠液在空氣壓力作用下直接通過(guò)出膠管以及噴嘴直接噴灑在木板的工作面上，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)涂膠；

C在罐體內(nèi)的膠液液面出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，浮球開(kāi)始繞連桿的鉸接點(diǎn)做圓周運(yùn)動(dòng)；當(dāng)膠液液面下降時(shí)，浮球繞連桿的鉸接點(diǎn)做逆時(shí)針的圓周運(yùn)動(dòng)，連桿底面上的突出部直接與行程開(kāi)關(guān)接觸，行程開(kāi)關(guān)將控制命令傳輸至出膠口的電動(dòng)閥門(mén)處，使電動(dòng)閥門(mén)處于開(kāi)放狀態(tài)，由出膠口開(kāi)始向罐體內(nèi)補(bǔ)充膠液，直至罐體內(nèi)的膠液液面恢復(fù)到正常水平，浮球受到浮力開(kāi)始順時(shí)針?lè)较虻膱A周運(yùn)動(dòng)，突出部與行程開(kāi)關(guān)分離，行程開(kāi)關(guān)控制出膠口處的電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)始關(guān)閉，進(jìn)而停止向罐體內(nèi)注膠；

D壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體內(nèi)的壓力值，當(dāng)罐體內(nèi)的壓力值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值后，壓力傳感器將信號(hào)傳輸至控制器，控制器向氣泵發(fā)生控制命令，降低氣泵輸出功率，減少罐體內(nèi)的空氣進(jìn)量，且當(dāng)罐體內(nèi)的壓力值低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，控制器可調(diào)節(jié)氣泵增加其輸出功率，提高罐體內(nèi)的空氣進(jìn)量；

E在涂膠結(jié)束后，關(guān)閉氣泵，打開(kāi)出氣管的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，使罐體內(nèi)部的氣體排出，直至罐體內(nèi)部壓強(qiáng)回復(fù)到正常大氣壓狀態(tài)；

上述步驟中包括移動(dòng)座以及固定在移動(dòng)座上的罐體，在罐體頂端分別設(shè)置有進(jìn)膠口、以及與罐體內(nèi)部連通的進(jìn)氣管和出氣管，在罐體底端設(shè)置有與罐體內(nèi)部連通的出膠管，所述進(jìn)氣管末端與氣泵的輸出端連通，所述出膠管與噴嘴連接；還包括液位計(jì)，所述液位計(jì)設(shè)置在罐體外表面上，在罐體內(nèi)壁上鉸接設(shè)置有連桿，進(jìn)膠口上安裝有電動(dòng)閥門(mén)，連桿的末端固定有浮球，且在罐體內(nèi)壁上安裝有與電動(dòng)閥門(mén)連通的行程開(kāi)關(guān)，且在連桿底面上固定有與行程開(kāi)關(guān)相配合的突出部，所述噴嘴包括本體，在所述本體內(nèi)開(kāi)設(shè)有噴射流道，所述噴射流道的內(nèi)徑沿膠液出射方向遞減，在所述罐體內(nèi)安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過(guò)控制器與氣泵連接。

本發(fā)明在噴膠過(guò)程中，一旦液位計(jì)上的數(shù)據(jù)顯示量較低時(shí)，工作人員可快速通過(guò)進(jìn)膠口相罐體內(nèi)補(bǔ)充膠液，以保證沙發(fā)噴膠工序的持續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明通過(guò)氣壓推動(dòng)，將膠液快速噴灑在木板上以方便海綿的粘接，將傳統(tǒng)的手工涂抹方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化自動(dòng)操作，大大降低了工作人員的工作強(qiáng)度，同時(shí)提高了噴膠效率。在當(dāng)罐體內(nèi)的膠液消耗時(shí)無(wú)需人工實(shí)時(shí)觀察和隨時(shí)補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)充膠液的自動(dòng)化，大大降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

在所述罐體底端設(shè)置有出渣口。在罐體的使用時(shí)間達(dá)到一定程度時(shí)，需要對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行清理，而最為直接、快速的清理方式便是通過(guò)進(jìn)膠口向罐體內(nèi)注入清洗液，同時(shí)啟用氣泵向罐體內(nèi)進(jìn)行空氣注入，氣液混合體可對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行大范圍的沖刷，而沖刷完后的殘留物以及氣液混合體則直接由出渣口直接排除，以保證罐體的使用壽命。

還包括與罐體內(nèi)部連通的壓力計(jì)，所述壓力計(jì)安裝在罐體外壁上。安裝的壓力計(jì)可實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體內(nèi)部壓強(qiáng)，方便工作人員的對(duì)罐體膠液流動(dòng)的狀態(tài)檢測(cè)以及記錄；當(dāng)壓力計(jì)上數(shù)據(jù)顯示量為較小值時(shí)，直接提高氣泵的功率，當(dāng)壓力計(jì)上數(shù)據(jù)顯示量為較大值時(shí)，則相應(yīng)地降低氣泵的功率，使得罐體內(nèi)的膠液給出量持續(xù)穩(wěn)定。

在所述進(jìn)氣管上安裝有電磁閥。作為優(yōu)選，安裝電磁閥，使得氣泵輸出至罐體內(nèi)的氣流調(diào)節(jié)更加靈活，最大程度上提高噴膠效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)氣壓推動(dòng)，將膠液快速噴灑在木板上以方便海綿的粘接，將傳統(tǒng)的手工涂抹方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化自動(dòng)操作，大大降低了工作人員的工作強(qiáng)度，同時(shí)提高了噴膠效率；

2、本發(fā)明通過(guò)進(jìn)膠口向罐體內(nèi)注入清洗液，同時(shí)啟用氣泵向罐體內(nèi)進(jìn)行空氣注入，氣液混合體可對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行大范圍的沖刷，而沖刷完后的殘留物以及氣液混合體則直接由出渣口直接排除，以保證罐體的使用壽命；

3、本發(fā)明當(dāng)壓力計(jì)上數(shù)據(jù)顯示量為較小值時(shí)，直接提高氣泵的功率，當(dāng)壓力計(jì)上數(shù)據(jù)顯示量為較大值時(shí)，則相應(yīng)地降低氣泵的功率，使得罐體內(nèi)的膠液給出量持續(xù)穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-罐體、2-壓力計(jì)、3-氣泵、4-出渣口、5-出膠管、6-噴嘴、7-出氣管、8-進(jìn)膠口、9-液位計(jì)、10-進(jìn)氣管、11-電磁閥、12-浮球、13-行程開(kāi)關(guān)、14-突出部、15-噴射流道、16-壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例包括以下步驟：

A通過(guò)進(jìn)膠口向罐體內(nèi)部填充一定量的膠液，通過(guò)液位計(jì)實(shí)時(shí)讀出罐體內(nèi)部膠液的初始量；

B啟動(dòng)氣泵，氣流通過(guò)進(jìn)氣管開(kāi)始向罐體注入，隨著罐體內(nèi)壓力的增強(qiáng)，膠液在空氣壓力作用下直接通過(guò)出膠管以及噴嘴直接噴灑在木板的工作面上，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)涂膠；

C在罐體內(nèi)的膠液液面出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，浮球開(kāi)始繞連桿的鉸接點(diǎn)做圓周運(yùn)動(dòng)；當(dāng)膠液液面下降時(shí)，浮球繞連桿的鉸接點(diǎn)做逆時(shí)針的圓周運(yùn)動(dòng)，連桿底面上的突出部直接與行程開(kāi)關(guān)接觸，行程開(kāi)關(guān)將控制命令傳輸至出膠口的電動(dòng)閥門(mén)處，使電動(dòng)閥門(mén)處于開(kāi)放狀態(tài)，由出膠口開(kāi)始向罐體內(nèi)補(bǔ)充膠液，直至罐體內(nèi)的膠液液面恢復(fù)到正常水平，浮球受到浮力開(kāi)始順時(shí)針?lè)较虻膱A周運(yùn)動(dòng)，突出部與行程開(kāi)關(guān)分離，行程開(kāi)關(guān)控制出膠口處的電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)始關(guān)閉，進(jìn)而停止向罐體內(nèi)注膠；

D壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體內(nèi)的壓力值，當(dāng)罐體內(nèi)的壓力值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值后，壓力傳感器將信號(hào)傳輸至控制器，控制器向氣泵發(fā)生控制命令，降低氣泵輸出功率，減少罐體內(nèi)的空氣進(jìn)量，且當(dāng)罐體內(nèi)的壓力值低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，控制器可調(diào)節(jié)氣泵增加其輸出功率，提高罐體內(nèi)的空氣進(jìn)量；

E在涂膠結(jié)束后，關(guān)閉氣泵，打開(kāi)出氣管的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，使罐體內(nèi)部的氣體排出，直至罐體內(nèi)部壓強(qiáng)回復(fù)到正常大氣壓狀態(tài)；

上述步驟中包括移動(dòng)座以及固定在移動(dòng)座上的罐體1，在罐體1頂端分別設(shè)置有進(jìn)膠口8、以及與罐體1內(nèi)部連通的進(jìn)氣管10和出氣管7，在罐體1底端設(shè)置有與罐體1內(nèi)部連通的出膠管5，所述進(jìn)氣管10末端與氣泵3的輸出端連通，所述出膠管5與噴嘴6連接；還包括液位計(jì)9，所述液位計(jì)9設(shè)置在罐體1外表面上，在罐體1內(nèi)壁上鉸接設(shè)置有連桿，進(jìn)膠口8上安裝有電動(dòng)閥門(mén)，連桿的末端固定有浮球12，且在罐體1內(nèi)壁上安裝有與電動(dòng)閥門(mén)連通的行程開(kāi)關(guān)13，且在連桿底面上固定有與行程開(kāi)關(guān)13相配合的突出部14，所述噴嘴6包括本體，在所述本體內(nèi)開(kāi)設(shè)有噴射流道15，所述噴射流道15的內(nèi)徑沿膠液出射方向遞減，在所述罐體1內(nèi)安裝有壓力傳感器16，所述壓力傳感器16通過(guò)控制器與氣泵3連接。

本發(fā)明工作時(shí)，先通過(guò)進(jìn)膠口8向罐體1內(nèi)部填充一定量的膠液，通過(guò)液位計(jì)9實(shí)時(shí)讀出罐體1內(nèi)部膠液的初始量，然后啟動(dòng)氣泵3，氣流通過(guò)進(jìn)氣管10開(kāi)始向罐體1注入，隨著罐體1內(nèi)壓力的增強(qiáng)，膠液在空氣壓力作用下直接通過(guò)出膠管5以及噴嘴6直接噴灑在木板的工作面上，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)涂膠；并且在涂膠結(jié)束后，關(guān)閉氣泵3，打開(kāi)出氣管7的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，使得罐體1內(nèi)部的氣體排出，直至罐體1內(nèi)部壓強(qiáng)回復(fù)到正常大氣壓狀態(tài)，此時(shí)，由于快速外排的氣流對(duì)罐體1底部的膠液形成負(fù)壓，使得部分殘留于出膠管5或是噴嘴6內(nèi)的膠液重新回到罐體1，避免在出膠管5或是噴嘴6內(nèi)出現(xiàn)膠液殘留而致使其堵塞。同時(shí)，在噴膠過(guò)程中，一旦液位計(jì)9上的數(shù)據(jù)顯示量較低時(shí)，工作人員可快速通過(guò)進(jìn)膠口8相罐體1內(nèi)補(bǔ)充膠液，以保證沙發(fā)噴膠工序的持續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明通過(guò)氣壓推動(dòng)，將膠液快速噴灑在木板上以方便海綿的粘接，將傳統(tǒng)的手工涂抹方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化自動(dòng)操作，大大降低了工作人員的工作強(qiáng)度，同時(shí)提高了噴膠效率。

其中，在罐體1內(nèi)的膠液液面出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，浮球12開(kāi)始繞連桿的鉸接點(diǎn)做圓周運(yùn)動(dòng)；即當(dāng)膠液液面下降時(shí)，浮球12繞連桿的鉸接點(diǎn)做逆時(shí)針的圓周運(yùn)動(dòng)，連桿底面上的突出部14直接與行程開(kāi)關(guān)13接觸，行程開(kāi)關(guān)13將控制命令傳輸至出膠口8的電動(dòng)閥門(mén)處，使得電動(dòng)閥門(mén)處于開(kāi)放狀態(tài)，即由出膠口8開(kāi)始向罐體1內(nèi)補(bǔ)充膠液，直至罐體1內(nèi)的膠液液面恢復(fù)到正常水平，浮球12受到浮力開(kāi)始順時(shí)針?lè)较虻膱A周運(yùn)動(dòng)，突出部14與行程開(kāi)關(guān)13分離，行程開(kāi)關(guān)13控制出膠口處的電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)始關(guān)閉，進(jìn)而停止向罐體1內(nèi)注膠。如此，在當(dāng)罐體1內(nèi)的膠液消耗時(shí)無(wú)需人工實(shí)時(shí)觀察和隨時(shí)補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)充膠液的自動(dòng)化，大大降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。膠液在經(jīng)過(guò)噴嘴6時(shí)，噴嘴6的內(nèi)徑沿膠液的出射方向遞減，使得膠液在出膠管5與噴嘴6之間經(jīng)過(guò)一個(gè)流道驟然變小的變化，使得單位流量的膠液的出射速度驟然加快，即無(wú)需增大氣泵3功率的前提下，即能實(shí)現(xiàn)木板的快速涂膠，在降低使用成本的同時(shí)，提高了木板的涂膠效率。在罐體1內(nèi)安裝有壓力傳感器16，即可實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體1內(nèi)的壓力值，當(dāng)罐體1內(nèi)的壓力值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值后，壓力傳感器16將信號(hào)傳輸至控制器，控制器向氣泵3發(fā)生控制命令，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低氣泵3輸出功率的調(diào)節(jié)目的，減少罐體1內(nèi)的空氣進(jìn)量，且當(dāng)罐體1內(nèi)的壓力值低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，控制器可調(diào)節(jié)氣泵3增加其輸出功率，提高罐體1內(nèi)的空氣進(jìn)量，以保證噴嘴6處出膠的穩(wěn)定性。

在所述罐體1底端設(shè)置有出渣口4。在罐體1的使用時(shí)間達(dá)到一定程度時(shí)，需要對(duì)罐體1內(nèi)壁進(jìn)行清理，而最為直接、快速的清理方式便是通過(guò)進(jìn)膠口8向罐體1內(nèi)注入清洗液，同時(shí)啟用氣泵3向罐體1內(nèi)進(jìn)行空氣注入，氣液混合體可對(duì)罐體1內(nèi)部進(jìn)行大范圍的沖刷，而沖刷完后的殘留物以及氣液混合體則直接由出渣口4直接排除，以保證罐體1的使用壽命。

還包括與罐體1內(nèi)部連通的壓力計(jì)2，所述壓力計(jì)2安裝在罐體1外壁上。安裝的壓力計(jì)2可實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體1內(nèi)部壓強(qiáng)，方便工作人員的對(duì)罐體1膠液流動(dòng)的狀態(tài)檢測(cè)以及記錄；當(dāng)壓力計(jì)2上數(shù)據(jù)顯示量為較小值時(shí)，直接提高氣泵3的功率，當(dāng)壓力計(jì)2上數(shù)據(jù)顯示量為較大值時(shí)，則相應(yīng)地降低氣泵3的功率，使得罐體1內(nèi)的膠液給出量持續(xù)穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，安裝電磁閥11，使得氣泵3輸出至罐體1內(nèi)的氣流調(diào)節(jié)更加靈活，最大程度上提高噴膠效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。