本發(fā)明屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中小型陶瓷件用的自動(dòng)陶瓷粘接機(jī)。

背景技術(shù)：

日常陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域中，尤其是中小型陶瓷的生產(chǎn)中會(huì)碰到需要將不同的陶瓷件粘接在一起的情況，所述的背景技術(shù)為人工手動(dòng)對(duì)粘接處進(jìn)行上膠，并且再將粘接面貼合進(jìn)行粘接，不能保證粘接時(shí)上膠的均勻性和粘接過程中粘接面每一處受力的均衡，所述的背景技術(shù)會(huì)造成粘接處的牢固狀況無法嚴(yán)格保證一致，既影響生產(chǎn)的質(zhì)量，且生產(chǎn)效率也不高，對(duì)企業(yè)日常生產(chǎn)水平的提升造成了一定的阻礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新的生產(chǎn)加工方式，通過機(jī)器完成陶瓷件的上膠和粘接，簡(jiǎn)化生產(chǎn)方式，提高工作效率。

一種自動(dòng)陶瓷粘接機(jī)，包括固定在底座上四根絲杠，所述的絲杠下部設(shè)置有墊板，所述的墊板可通過所述的絲杠上下移動(dòng)；所述的四根絲杠每?jī)筛鶠橐幻嬖O(shè)置有外殼，共兩處，所述的外殼頂端對(duì)角兩根絲杠旁各設(shè)有上膠器，所述的上膠器與膠盒連接，可通過與所述的外殼連接處的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述的絲杠的上部安裝有固定夾具，所述的固定夾具和墊板可通過絲杠上下移動(dòng)，所述的墊板、上膠器、膠盒和固定夾具都連接至中央處理電腦。

上述的自動(dòng)陶瓷粘接機(jī)中，所述的絲杠為高速化滾珠絲杠。

上述的自動(dòng)陶瓷粘接機(jī)中，所述的墊板和固定夾具通過滾珠循環(huán)器與所述的絲杠匹配連接。

上述的自動(dòng)陶瓷粘接機(jī)中，所述的固定夾具控制方式為電腦控制。

上述的自動(dòng)陶瓷粘接機(jī)中，，所述的墊板配有夾具，所述的夾具控制方式為電腦控制。

上述的自動(dòng)陶瓷粘接機(jī)中，所述的上膠器通過膠管與膠泵與所述的膠盒連接，所述的連接的動(dòng)力來源是步進(jìn)電機(jī)，所述的供膠管、膠泵、膠盒、步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)安裝在外殼內(nèi)部。

上述的自動(dòng)陶瓷粘接機(jī)中，所述的上膠器、膠泵、步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)等部件與所述的中央處理電腦連接。

本發(fā)明使用方法為，預(yù)先在中央處理電腦電腦設(shè)定好待粘接陶瓷件的尺寸和種類，將兩個(gè)部分分別放置于上方固定夾具和下方墊板處定位，待位置固定后，機(jī)器自動(dòng)完成上膠，并按照預(yù)設(shè)的力度進(jìn)行粘接工作，之后將粘接好的陶瓷件體干燥后即可完成粘接工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為上膠器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：外殼1、絲杠2、滾珠循環(huán)器3、固定夾具4、上膠器5和墊板6、

上膠器頭51、步進(jìn)電機(jī)52、膠管53、膠泵54和膠盒55。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的是提供一種更加方便的自動(dòng)陶瓷粘接機(jī)，該粘接機(jī)通過人工事先在中央處理電腦中輸入好待加工批次陶瓷件的尺寸和材質(zhì)，通過存儲(chǔ)在中央處理電腦中相關(guān)材質(zhì)的數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)更合理的粘接方式，完成粘接工作。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請(qǐng)同時(shí)參考附圖1、2和3，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視圖，圖2位主視圖，圖3位上膠器結(jié)構(gòu)示意圖。

一種自動(dòng)陶瓷粘接機(jī)，包括固定在底座上四根絲杠2，所述的絲杠2下部設(shè)置有墊板6，所述的墊板6可通過所述的絲杠2上下移動(dòng)；所述的四根絲杠2每?jī)筛鶠橐幻嬖O(shè)置有外殼1，共兩處，所述的外殼1頂端對(duì)角兩根絲杠2旁各設(shè)有上膠器5，所述的上膠器5與膠盒55連接，可通過與所述的外殼1連接處的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述的絲杠2的上部安裝有固定夾具4，所述的固定夾具4和墊板6可通過絲杠2上下移動(dòng)，所述的墊板6、上膠器5、膠盒55和固定夾具4都連接至中央處理電腦。

所述的絲杠2為高速化滾珠絲杠，所述的墊板6和固定夾具4通過滾珠循環(huán)器3與所述的絲杠2匹配連接，所述的固定夾具4控制方式為電腦控制，所述的墊板6配有夾具，所述的夾具控制方式為電腦控制，所述的上膠器5通過膠管53與膠泵55與所述的膠盒54連接，所述的連接的動(dòng)力來源是步進(jìn)電機(jī)52，所述的供膠管53、膠泵55、膠盒54、步進(jìn)電機(jī)52和伺服電機(jī)安裝在外殼1內(nèi)部，所述的上膠器5、膠泵55、步進(jìn)電機(jī)52和伺服電機(jī)等部件與所述的中央處理電腦連接。

用于本發(fā)明所加工的中小型陶瓷體，通過將其整體長(zhǎng)寬高和陶瓷體材質(zhì)作為基本數(shù)據(jù)輸入中央處理電腦，以此來控制墊板6和固定夾具4上面的固定裝置，將待粘接的陶瓷體的粘接面相對(duì)而放置于墊板6上和固定夾具4中，并對(duì)其粘接面。此時(shí)機(jī)器會(huì)按照存儲(chǔ)在中央處理電腦中的已有陶瓷材料的最適夾持力度將陶瓷體夾穩(wěn)，同時(shí)不損壞陶瓷體本身，此時(shí)固定工作完畢。

啟動(dòng)粘接程序，中央處理電腦操縱伺服電機(jī)，指示墊板6的滾珠循環(huán)器3運(yùn)作沿著絲杠2將墊板6抬升，令粘接面與上膠器的涂布平面重合，上膠器5進(jìn)行工作，具體工作方式為，膠泵54通過中央電腦控制并啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)自身將膠盒55中預(yù)先存放好的粘接劑，通過膠管53泵送之上膠器頭51，步進(jìn)電機(jī)52啟動(dòng)，帶動(dòng)上膠器頭繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，同時(shí)上膠器頭51打開閥口對(duì)粘接面進(jìn)行涂布工作，上膠器最大旋轉(zhuǎn)角度為90°，兩個(gè)上膠器5交替進(jìn)行涂布工作，反復(fù)數(shù)次直至粘接劑涂布均勻，粘接劑涂布工作完畢。

啟動(dòng)粘合程序，中央處理電腦操縱伺服電機(jī)，指示固定夾具6的滾珠循環(huán)器3運(yùn)作，沿著絲杠2快速運(yùn)行至距離待粘接面10mm后減速，至2mm高度時(shí)速度降至最低，待上下陶瓷體粘接面重合后，通過存儲(chǔ)在中央處理電腦中的既定程序，按照合適的力度使上下陶瓷體粘接，待穩(wěn)定后松開墊板6和固定夾具4，完成粘接工作，此時(shí)將陶瓷體送至高溫干燥爐干燥即可。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的自動(dòng)陶瓷粘接機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中運(yùn)用具體事例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方法進(jìn)行了闡述，以上事例的說明只是用于幫助說明本發(fā)明的方法及核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明原理前提下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)修飾，都應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍內(nèi)。