一種圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置，滑動導軌上設有兩個相對滑動的滑塊；滑塊上固設有夾緊固定塊；夾緊固定塊上設有與其相互配合放置的夾緊定位塊；夾緊固定塊與夾緊定位塊上均開有圓弧槽；夾緊固定塊和夾緊定位塊上的圓弧槽相互配合用于夾持待加工工件；滑動導軌縱向一側(cè)設有兩個相對固定放置的支撐塊；支撐塊上設有第一快速夾頭；兩個滑塊兩側(cè)分別設有第二快速夾頭和氣缸；兩個滑塊分別與氣缸的活塞桿和第二快速夾頭的推桿相連；定位機構(gòu)位于兩個滑塊之間；定位機構(gòu)縱向設置在滑動導軌上，且可以上下進行移動，本發(fā)明方案的圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置，操作簡單方便，生產(chǎn)效率高，滿足了自動化物流項目的高速發(fā)展。
【專利說明】一種圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾緊定位裝置，尤其涉及一種用于圓帶粘接機的夾緊定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的大力發(fā)展，我國的國內(nèi)外貿(mào)易種類和數(shù)量也不斷發(fā)展壯大，自動化物流公司的數(shù)量和運輸能力的要求也不斷提高，自動化物流公司在收到貨物進行卸貨時，一般都需要通過自動化的傳動組件進行貨物的裝載和卸貨，其中就需要一種圓帶配合滾輪來對貨物進行運輸和分裝，現(xiàn)有的圓帶生產(chǎn)過程中的裝夾和定位大都采用的是人工進行加工操作，存在著操作繁瑣，生產(chǎn)速度慢，且生產(chǎn)效率地下，無法很好的滿足國內(nèi)外自動化物流項目快速發(fā)展的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種操作簡單，定位方便，生產(chǎn)效率高的圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置，包括滑動導軌、滑塊、夾緊固定塊、夾緊定位塊、支撐塊、第一快速夾頭、第二快速夾頭、氣缸和定位機構(gòu)；所述滑動導軌設置在操作臺面上；所述滑動導軌上設有兩個相對滑動的滑塊；所述滑塊上固設有夾緊固定塊；所述滑動導軌縱向一側(cè)設有兩個相對固定放置的支撐塊；所述支撐塊上設有第一快速夾頭；所述第一快速夾頭的壓桿上設有夾緊定位塊；所述夾緊固定塊與夾緊定位塊上均開有圓弧槽；所述夾緊固定塊和夾緊定位塊上的圓弧槽相互配合用于夾持待加工工件；所述兩個滑塊兩側(cè)分別設有第二快速夾頭和氣缸；所述兩個滑塊分別與氣缸的活塞桿和第二快速夾頭的推桿相連；所述定位機構(gòu)位于兩個滑塊之間；所述定位機構(gòu)縱向設置在滑動導軌上，且可以上下進行移動。
[0005]優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)包括定位支架和支架氣缸；所述定位支架位于兩個滑塊之間；所述定位支架下方設有支架氣缸；所述定位支架頂部開有凹槽；所述凹槽兩側(cè)開有圓孔；所述圓孔與待加工工件的直徑相同；所述定位支架中部開有移動孔；所述滑軌導軌穿過定位支架的移動孔，且定位支架可通過支架氣缸進行上下移動。
[0006]優(yōu)選的，所述夾緊定位塊上相對支撐塊一側(cè)還開有圓槽；所述圓槽的直徑大于第一快速夾頭推桿的直徑。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置，其通過機械自動化操作代替了人工操作來完成待加工工件的夾緊和定位，操作簡單方便，生產(chǎn)速度快且生產(chǎn)效率高，很好的滿足了自動化物流項目的高速發(fā)展，適用于進行大規(guī)模的推廣和應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明: 附圖1為本發(fā)明的圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為定位支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明的圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置在加工不同尺寸工件時的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:5、大直徑工件；6、小直徑工件；11、滑動導軌；12、滑塊；13、夾緊固定塊；14、夾緊定位塊；15、支撐塊；16、第一快速夾頭；17、第二快速夾頭；18、氣缸；21、定位支架；22、支架氣缸；23、凹槽；24、圓孔；25、移動孔。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0010]如附圖1-4所示的本發(fā)明所述的一種圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置，包括滑動導軌11、滑塊12、夾緊固定塊13、夾緊定位塊14、支撐塊15、第一快速夾頭16、第二快速夾頭17、氣缸18和定位機構(gòu)；所述滑動導軌11上設有兩個相對滑動的滑塊12 ;所述滑塊12上固設有夾緊固定塊13 ;所述滑動導軌11縱向一側(cè)設有兩個相對固定放置的支撐塊15 ；所述支撐塊15上設有第一快速夾頭16 ;所述第一快速夾頭16的壓桿上設有夾緊定位塊14 ;所述夾緊固定塊13與夾緊定位塊14上均開有圓弧槽；所述夾緊固定塊13和夾緊定位塊上14的圓弧槽相互配合用于夾持待加工工件；所述兩個滑塊12兩側(cè)分別設有第二快速夾頭17和氣缸18 ;所述兩個滑塊12分別與氣缸18的活塞桿和第二快速夾頭17的推桿相連；所述定位機構(gòu)位于兩個滑塊12之間；所述定位機構(gòu)縱向設置在滑動導軌11上，且可以上下進行移動；所述定位機構(gòu)包括定位支架21和支架氣缸22 ;所述定位支架21位于兩個滑塊12之間；所述定位支架21下方設有支架氣缸22 ;所述定位支架21頂部開有凹槽23 ；所述凹槽23兩側(cè)開有圓孔24 ;所述圓孔24與待加工工件的直徑相同；所述定位支架21中部開有移動孔25 ;所述滑軌導軌11穿過定位支架21的移動孔25，且定位支架21可通過支架氣缸22進行上下移動；所述夾緊定位塊14上相對支撐塊15 —側(cè)還開有圓槽；所述圓槽的直徑大于第一快速夾頭16推桿的直徑。
[0011]如附圖1-4所示的本發(fā)明所述的一種圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置，當其開始工作時，支架氣缸開啟，使得定位支架上升到一定的位置，讓定位支架上的兩個圓孔和由夾緊固定塊和夾緊定位塊構(gòu)成的圓弧槽處于同一軸心線上，然后將待加工工件的兩端分別放入到兩個滑塊上的夾緊固定塊和夾緊定位塊構(gòu)成的圓弧槽中，并分別穿過定位支架上的圓孔，從而完成對待加工工件兩端的定位，緊接著手動操作兩個支撐塊上的第一快速夾頭，把待加工工件固定在夾緊固定塊和夾緊定位塊構(gòu)成的圓弧槽中，然后對待加工工件的兩端進行熱融后；開啟氣缸，讓待加工工件一端移動到一定位置，然后手動操作第二快速夾頭，使得待加工工件兩端相互接觸，然后冷卻固定在一起，從而完成圓帶的粘接加工。
[0012]如上所述的圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置，在夾緊定位塊的一側(cè)還開有圓槽，這樣第一快速夾頭通過圓槽可以更易把待加工工件夾緊到夾緊定位塊和夾緊固定塊構(gòu)成的圓弧槽中。
[0013]本發(fā)明的圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置，其操作簡單，定位方便，且生產(chǎn)效率高，很好地滿足了自動化物流項目發(fā)展的需求，適用于進行大規(guī)模的推廣和應用。
[0014]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置，其特征在于:包括滑動導軌、滑塊、夾緊固定塊、夾緊定位塊、支撐塊、第一快速夾頭、第二快速夾頭、氣缸和定位機構(gòu)；所述滑動導軌設置在操作臺面上；所述滑動導軌上設有兩個相對滑動的滑塊；所述滑塊上固設有夾緊固定塊；所述滑動導軌縱向一側(cè)設有兩個相對固定放置的支撐塊；所述支撐塊上設有第一快速夾頭；所述第一快速夾頭的壓桿上設有夾緊定位塊；所述夾緊固定塊與夾緊定位塊上均開有圓弧槽；所述夾緊固定塊和夾緊定位塊上的圓弧槽相互配合用于夾持待加工工件；所述兩個滑塊兩側(cè)分別設有第二快速夾頭和氣缸；所述兩個滑塊分別與氣缸的活塞桿和第二快速夾頭的推桿相連；所述定位機構(gòu)位于兩個滑塊之間；所述定位機構(gòu)縱向設置在滑動導軌上，且可以上下進行移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置，其特征在于:所述定位機構(gòu)包括定位支架和支架氣缸；所述定位支架位于兩個滑塊之間；所述定位支架下方設有支架氣缸；所述定位支架頂部開有凹槽；所述凹槽兩側(cè)開有圓孔；所述圓孔與待加工工件的直徑相同；所述定位支架中部開有移動孔；所述滑軌導軌穿過定位支架的移動孔，且定位支架可通過支架氣缸進行上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓帶自動粘接機用夾緊定位裝置，其特征在于:所述夾緊定位塊上相對支撐塊一側(cè)還開有圓槽；所述圓槽的直徑大于第一快速夾頭推桿的直徑。
【文檔編號】B29C65/48GK104260010SQ201410443882
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】徐智清 申請人:蘇州震昇機電設備有限公司