隔層分離輪胎的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種隔層分離輪胎的制作方法，其特征在于：分別制作輪胎的氣密膠層套筒、環(huán)形間隔層密封套件與防爆膜層，利用六塊式折疊鼓瓦兩側(cè)卡上可拆卸鼓肩組成的半芯輪式折疊成型機(jī)制作成胎胚，從半芯輪式折疊成型機(jī)取下胎胚，手工將氣密膠層套筒套進(jìn)胎胚后，放入無膠囊空氣定型硫化機(jī)的胎膜將其硫化為一體得到成型輪胎，將防爆膜層貼合到環(huán)形間隔層密封套件外面組成環(huán)形間隔層密封套件組件，將環(huán)形間隔層密封套件組件卡進(jìn)成型輪胎內(nèi)。本發(fā)明提供的方法，能夠制作出專利號(hào)為200910117436.8的中國(guó)發(fā)明專利公開的隔層分離輪胎，且在輪胎本體與環(huán)形間隔層之間、密封卡槽與凸形卡鍵之間增設(shè)有防爆膜層，防爆膜層緊密貼合在環(huán)形間隔層密封套件外面。
【專利說明】隔層分離輪胎的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)動(dòng)車輪胎【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種隔層分離輪胎的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，普遍應(yīng)用的汽車輪胎是無內(nèi)襯、無內(nèi)胎的輪胎。在行駛過程中，在高溫路面環(huán)境下，或者被尖銳石子或其它利器刺破，會(huì)突然引起爆胎，導(dǎo)致交通事故。專利號(hào)為200910117436.8的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種隔層分離輪胎，能有效避免因爆輪胎而引發(fā)交通事故。為了將這種隔層分離輪胎能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，專利權(quán)人認(rèn)為有必要提供隔層分離輪胎的制作方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供隔層分離輪胎的制作方法。該隔層分離輪胎是對(duì)專利號(hào)為200910117436.8的中國(guó)發(fā)明專利公開的隔層分離輪胎的改進(jìn)，在輪胎本體與環(huán)形間隔層密封套件(即環(huán)形間隔層)之間、密封卡槽(即鍵槽)與凸形卡鍵(即凸鍵)之間增設(shè)有防爆膜層，防爆膜層緊密貼合在環(huán)形間隔層密封套件外面。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:一種隔層分離輪胎的制作方法，其特征在于:分別制作輪胎的氣密膠層套筒、環(huán)形間隔層密封套件與防爆膜層，利用六塊式折疊鼓瓦兩側(cè)卡上可拆卸鼓肩組成的半芯輪式折疊成型機(jī)制作成胎胚，從半芯輪式折疊成型機(jī)取下胎胚，手工將氣密膠層套筒套進(jìn)胎胚后，放入無膠囊空氣定型硫化機(jī)的胎膜將其硫化為一體得到成型輪胎，將防爆膜層貼合到環(huán)形間隔層密封套件外面組成環(huán)形間隔層密封套件組件，將環(huán)形間隔層密封套件組件卡進(jìn)成型輪胎內(nèi)。具體制作方法如下:
a、制作氣密膠層套筒
利用現(xiàn)有的胎面式擠膠機(jī)、輪胎式卷取輪與凹形滾壓輪，在擠膠機(jī)機(jī)頭的腔型下端安裝楔形體壓型板，擠膠機(jī)擠出氣密膠層條形帶送入到輪胎式卷取輪卷繞一周，再用凹形滾壓輪滾壓定型；楔形體壓型板的形狀、輪胎式卷取輪外表面的形狀、凹形滾壓輪外表面的形狀都與氣密膠層套筒容腔的形狀適配；
b、制作環(huán)形間隔層密封套件
將模具套件的注射孔與螺桿塑化注塑機(jī)的注射噴嘴(現(xiàn)有技術(shù))連接，利用模具套件制作環(huán)形間隔層密封套件；
C、制作防爆膜層
以現(xiàn)有的防爆膜為原料，加熱至軟化點(diǎn)經(jīng)吹塑、無縫隙沖裁，制作成與環(huán)形間隔層密封套件兩外側(cè)的形狀適配的防爆膜層；
d、利用六塊式折疊鼓瓦兩側(cè)卡上可拆卸鼓肩組成的半芯輪式折疊成型機(jī)制作成胎胚，從半芯輪式折疊成型機(jī)取下胎胚，手工將氣密膠層套筒套進(jìn)胎胚；
e、將套裝氣密膠層套筒的胎胚放入無膠囊空氣定型硫化機(jī)的胎膜將其硫化為一體得到成型輪胎； f、將防爆膜層貼合到環(huán)形間隔層密封套件外面組成環(huán)形間隔層密封套件組件，將環(huán)形間隔層密封套件組件卡進(jìn)成型輪胎內(nèi)。
[0005]本發(fā)明提供的方法，能夠制作出專利號(hào)為200910117436.8的中國(guó)發(fā)明專利公開的隔層分離輪胎，且在輪胎本體與環(huán)形間隔層之間、密封卡槽(即鍵槽)與凸形卡鍵(即凸鍵)之間增設(shè)有防爆膜層，防爆膜層緊密貼合在環(huán)形間隔層密封套件外面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是隔層分離輪胎的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的側(cè)視圖，
圖3是氣密膠層套筒的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4是圖3的側(cè)視圖，
圖5是環(huán)形間隔層密封套件的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖6是圖5的側(cè)視圖，
圖7是制作氣密膠層套筒相關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖，
圖8是制作環(huán)形間隔層密封套件相關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖，
圖9是改進(jìn)的扇形塊咬合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖，
圖10是圖9的俯視圖，
圖11是模具套件的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖12是圖11的左視圖，
圖13是制作防爆膜層的吹塑、無縫隙沖裁裝置，
圖14是防爆膜層的主視圖，
圖15是圖14的右視圖。
[0007]圖中:1—環(huán)形間隔層密封套件，2—外氣腔，3—密封卡槽、鍵槽，4一凸形卡鍵、凸鍵，5—密封套件的固定卡槽，6—凸圈，7 —凹形滾壓輪，8—胎面式擠膠機(jī)，9一輪胎式卷取輪，10—螺桿塑化注射機(jī)，11 一模具套件，12—扇形塊咬合機(jī)構(gòu)，13—齒形卡端，14 一外模套件，15—內(nèi)模套件，16—活動(dòng)連桿，17—套管，18—中心軸，19—筒形外模，20—端面外模，21—注射腔體，22—大塊硅膠扇形塊，23—小塊硅膠扇形塊，24 —臺(tái)階，25—滑套，26—連接架，27—弧形固定塊，28—傳動(dòng)平臺(tái)支撐，29—支架，30—雙層燈罩式吹塑裝置，31—?dú)饬魍ǖ溃?2—上凸模支架，33—上凸模，34—傳動(dòng)螺桿，35—下凹模，36 —凹圈，37—?dú)饷苣z層套筒容腔，38—防爆膜層。

【具體實(shí)施方式】
[0008]產(chǎn)品實(shí)施例，參見圖1與圖2:本發(fā)明要制作的隔層分離輪胎，輪胎本體內(nèi)設(shè)有環(huán)形間隔層密封套件1，在輪胎本體與環(huán)形間隔層密封套件I之間設(shè)有外氣腔2，輪胎本體內(nèi)沿設(shè)有密封卡槽3，環(huán)形間隔層密封套件I設(shè)有凸形卡鍵4，凸形卡鍵4與密封卡槽3位置對(duì)應(yīng)，環(huán)形間隔層密封套件I外面緊密貼合有防爆膜層。
[0009]參見圖3與圖4:輪胎本體最里層的氣密膠層套筒內(nèi)壁設(shè)有密封套件的固定卡槽5，參見圖5與圖6:環(huán)形間隔層密封套件I側(cè)面設(shè)有凸圈6，凸圈6鑲嵌在密封套件的固定卡槽5。
[0010]設(shè)備實(shí)施例，應(yīng)用本發(fā)明隔層分離輪胎的制作方法，需要使用的主要相關(guān)的設(shè)備包括:
1、胎面式擠膠機(jī)，用于制作氣密膠層套筒；該胎面式擠膠機(jī)是對(duì)現(xiàn)有胎面式擠膠機(jī)給予改進(jìn)；參見圖7與圖3:在現(xiàn)有的胎面式擠膠機(jī)8的擠膠機(jī)機(jī)頭的腔型下端安裝有楔形體壓型板，該楔形體壓型板的形狀與氣密膠層套筒容腔37的形狀適配。
[0011]2、模具套件，制作環(huán)形間隔層密封套件；參見圖11與圖12:模具套件11包括外模套件14、內(nèi)模套件15、活動(dòng)連桿16、套管17與中心軸18 ;外模套件14包括筒形外模19與固定安裝在筒形外模19兩端的端面外模20，內(nèi)模套件15位于外模套件14內(nèi)且兩者之間設(shè)有注射腔體21，筒形外模19設(shè)有注射孔，注射孔與注射腔體21連通，注射腔體21用于容納注射入的橡膠，形成環(huán)形間隔層密封套件1，注射腔體21的形狀與環(huán)形間隔層密封套件I的形狀適配；內(nèi)模套件15包括分布在端面外模20內(nèi)圓周的六個(gè)娃膠材質(zhì)的扇形塊,六個(gè)娃膠材質(zhì)的扇形塊包括三個(gè)大塊娃膠扇形塊22與三個(gè)大塊娃膠扇形塊23,大塊娃膠扇形塊22與小塊硅膠扇形塊23相間設(shè)置對(duì)接在端面外模20上，內(nèi)模套件15設(shè)有臺(tái)階24，中心軸18上活動(dòng)安裝有滑套25，滑套25外面設(shè)有連接架26，活動(dòng)連桿16的一端安裝在連接架26上，活動(dòng)連桿16的另一端安裝有弧形固定塊27，弧形固定塊27與臺(tái)階24頂卡式連接，活動(dòng)連桿16的功能是撐起固定內(nèi)模套件15，套管17安裝在中心軸18兩端、位于滑套25的外端將滑套25夾持固定。
[0012]3、吹塑無縫隙沖裁裝置，用于制作防爆膜層；參見圖13:吹塑無縫隙沖裁裝置包括傳動(dòng)平臺(tái)支撐28、支架29、雙層燈罩式吹塑裝置30、上凸模支架32、上凸模33與下凹模35，支架29安裝于傳動(dòng)平臺(tái)支撐28，雙層燈罩式吹塑裝置30設(shè)有氣流通道31，氣流通道31與高壓氮?dú)庋b置連接(圖中未示出)，雙層燈罩式吹塑裝置30可升降安裝于支架29，上凸模33可升降安裝在上凸模支架32，下凹模35設(shè)有凹圈36，下凹模35通過傳動(dòng)螺桿34安裝于傳動(dòng)平臺(tái)支撐28。
[0013]4、無膠囊空氣定型硫化機(jī)的扇形塊咬合機(jī)構(gòu)，用于將氣密膠層套筒與胎胚硫化為一體裝置成型輪胎；參見圖9與圖10:對(duì)現(xiàn)有的無膠囊空氣定型硫化機(jī)的扇形塊咬合機(jī)構(gòu)12給予改進(jìn),在扇形塊咬合機(jī)構(gòu)的扇形塊外側(cè)卡端制作成齒形卡端13,齒形卡端13與凸形卡鍵4形狀一致，即與密封卡槽3形狀相吻合。
[0014]方法實(shí)施例，一種隔層分離輪胎的制作方法，具體包括如下步驟如下:
1、制作氣密膠層套筒
參見圖7:利用現(xiàn)有的胎面式擠膠機(jī)8，在擠膠機(jī)機(jī)頭的腔型下端安裝楔形體壓型板，擠膠機(jī)8擠出氣密膠層條形帶送入到輪胎式卷取輪9卷繞一周，再用凹形滾壓輪7滾壓定型；楔形體壓型板的形狀、輪胎式卷取輪外表面的形狀、凹形滾壓輪7外表面的形狀都與氣密膠層套筒容腔的形狀適配。
[0015]2、制作環(huán)形間隔層密封套件
參見圖8:將模具套件的注射孔與現(xiàn)有技術(shù)的螺桿塑化注塑機(jī)10的注射噴嘴連接，注射噴嘴配出三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組成的苯乙烯類的SBCs彈性體塑料熔體，或是其它由高密度的聚苯乙烯塑料和橡膠混合形成的橡塑共軛熔體；利用模具套件制作環(huán)形間隔層密封套件。
[0016]3、制作防爆膜層
以現(xiàn)有的防爆膜為原料，加熱至軟化點(diǎn)經(jīng)吹塑、無縫隙沖裁，制作成與環(huán)形間隔層密封套件兩外側(cè)的形狀適配的防爆膜層；方法是把加熱的防爆膜放置在下凹模，利用傳動(dòng)螺桿將下凹模移動(dòng)到雙層燈罩式吹塑裝置的正下方，啟動(dòng)高壓氮?dú)庋b置，高壓氮?dú)膺M(jìn)入氣流通道，高壓氣流的在于使防爆膜緊密貼合于下凹模，利用傳動(dòng)螺桿將下凹模移動(dòng)到上凸模支架的正下方，下壓上凸模，進(jìn)行無縫隙沖裁得到防爆膜層。防爆膜層的結(jié)構(gòu)參見圖14與圖15，防爆膜層38貼合到圖5所示的環(huán)形間隔層密封套件I的兩側(cè)端面。
[0017]4、利用六塊式折疊鼓瓦兩側(cè)卡上可拆卸鼓肩組成的半芯輪式折疊成型機(jī)制作成胎胚，從半芯輪式折疊成型機(jī)取下胎胚，手工將氣密膠層套筒套進(jìn)胎胚。
[0018]5、將步驟4得到的胎胚放入無膠囊空氣定型硫化機(jī)的胎膜將其硫化為一體得到成型輪胎。
[0019]6、將防爆膜層貼合到環(huán)形間隔層密封套件外面組成環(huán)形間隔層密封套件組件，將環(huán)形間隔層密封套件組件卡進(jìn)成型輪胎內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種隔層分離輪胎的制作方法，其特征在于:分別制作輪胎的氣密膠層套筒、環(huán)形間隔層密封套件與防爆膜層，利用六塊式折疊鼓瓦兩側(cè)卡上可拆卸鼓肩組成的半芯輪式折疊成型機(jī)制作成胎胚，從半芯輪式折疊成型機(jī)取下胎胚，手工將氣密膠層套筒套進(jìn)胎胚后，放入無膠囊空氣定型硫化機(jī)的胎膜將其硫化為一體得到成型輪胎，將防爆膜層貼合到環(huán)形間隔層密封套件外面組成環(huán)形間隔層密封套件組件，將環(huán)形間隔層密封套件組件卡進(jìn)成型輪胎內(nèi)；具體制作方法如下: a、制作氣密膠層套筒 利用現(xiàn)有的胎面式擠膠機(jī)、輪胎式卷取輪與凹形滾壓輪，在擠膠機(jī)機(jī)頭的腔型下端安裝楔形體壓型板，擠膠機(jī)擠出氣密膠層條形帶送入到輪胎式卷取輪卷繞一周，再用凹形滾壓輪滾壓定型；楔形體壓型板的形狀、輪胎式卷取輪外表面的形狀、凹形滾壓輪外表面的形狀都與氣密膠層套筒容腔的形狀適配； b、制作環(huán)形間隔層密封套件 將模具套件的注射孔與螺桿塑化注塑機(jī)的注射噴嘴連接，利用模具套件制作環(huán)形間隔層密封套件； C、制作防爆膜層 以現(xiàn)有的防爆膜為原料，加熱至軟化點(diǎn)經(jīng)吹塑、無縫隙沖裁，制作成與環(huán)形間隔層密封套件兩外側(cè)的形狀適配的防爆膜層； d、利用六塊式折疊鼓瓦兩側(cè)卡上可拆卸鼓肩組成的半芯輪式折疊成型機(jī)制作成胎胚，從半芯輪式折疊成型機(jī)取下胎胚，手工將氣密膠層套筒套進(jìn)胎胚； e、將套裝氣密膠層套筒的胎胚放入無膠囊空氣定型硫化機(jī)的胎膜將其硫化為一體得到成型輪胎； f、將防爆膜層貼合到環(huán)形間隔層密封套件外面組成環(huán)形間隔層密封套件組件，將環(huán)形間隔層密封套件組件卡進(jìn)成型輪胎內(nèi)。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1提供的方法步驟b所使用的模具套件，其特征在于:模具套件(11)包括外模套件(14 )、內(nèi)模套件(15 )、活動(dòng)連桿(16 )、套管(17 )與中心軸(18 );外模套件(14)包括筒形外模(19)與固定安裝在筒形外模(19)兩端的端面外模(20)，內(nèi)模套件(15)位于外模套件(14)內(nèi)且兩者之間設(shè)有注射腔體(21 )，筒形外模(19)設(shè)有注射孔，注射孔與注射腔體(21)連通，注射腔體(21)的形狀與環(huán)形間隔層密封套件(I)的形狀適配；內(nèi)模套件(15)包括分布在端面外模(20)內(nèi)圓周的六個(gè)娃膠材質(zhì)的扇形塊,六個(gè)娃膠材質(zhì)的扇形塊包括三個(gè)大塊硅膠扇形塊(22)與三個(gè)大塊硅膠扇形塊(23)，大塊硅膠扇形塊(22)與小塊硅膠扇形塊(23)相間設(shè)置對(duì)接在端面外模(20)上，內(nèi)模套件(15)設(shè)有臺(tái)階(24)，中心軸(18)上活動(dòng)安裝有滑套(25)，滑套(25)外面設(shè)有連接架(26)，活動(dòng)連桿(16)的一端安裝在連接架(26 )上，活動(dòng)連桿(16 )的另一端安裝有弧形固定塊(27 )，弧形固定塊(27 )與臺(tái)階(24)頂卡式連接，套管(17)安裝在中心軸(18)兩端、位于滑套(25)的外端將滑套(25)夾持固定。
3.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1提供的方法步驟c所使用的吹塑無縫隙沖裁裝置，其特征在于:吹塑無縫隙沖裁裝置包括傳動(dòng)平臺(tái)支撐(28)、支架(29)、雙層燈罩式吹塑裝置(30)、上凸模支架(32)、上凸模(33)與下凹模(35)，支架(29)安裝于傳動(dòng)平臺(tái)支撐(28)，雙層燈罩式吹塑裝置(30)設(shè)有氣流通道(31)，氣流通道(31)與高壓氮?dú)庋b置連接，雙層燈罩式吹塑裝置(30)可升降安裝于支架(29)，上凸模(33)可升降安裝在上凸模支架(32)，下凹模(35)設(shè)有凹圈(36)，下凹模(35)通過傳動(dòng)螺桿(34)安裝于傳動(dòng)平臺(tái)支撐(28)。
4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1提供的方法步驟e所使用的無膠囊空氣定型硫化機(jī)的扇形塊咬合機(jī)構(gòu)，其特征在于:在扇形塊咬合機(jī)構(gòu)的扇形塊外側(cè)卡端設(shè)有齒形卡端(13),齒形卡端(13)與凸形卡鍵(4)形狀一致。
5.—種權(quán)利要求1所述的隔層分離輪胎的制作方法所制作的隔層分離輪胎，輪胎本體內(nèi)設(shè)有環(huán)形間隔層密封套件，在輪胎本體與環(huán)形間隔層密封套件之間設(shè)有外氣腔，輪胎本體內(nèi)沿設(shè)有密封卡槽，環(huán)形間隔層密封套件設(shè)有凸形卡鍵，凸形卡鍵與密封卡槽位置對(duì)應(yīng)，其特征在于:環(huán)形間隔層密封套件(I)外面緊密貼合有防爆膜層(38)。
【文檔編號(hào)】B29D30/08GK104325669SQ201410442210
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】周春長(zhǎng) 申請(qǐng)人:周春長(zhǎng)