Hdpe雙壁波紋管冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種HDPE雙壁波紋管冷卻裝置，包括外套體(1)和真空水套(2)，在所述真空水套(2)的外表面沿軸向設(shè)置螺旋狀凹槽，在所述螺旋狀凹槽的槽底設(shè)有吸氣孔(21)，在所述真空水套(2)上設(shè)有一段水腔體(22)，在所述水腔體(22)的下端設(shè)有進(jìn)水口(223)，上端設(shè)有出水口(224)，該水腔體(22)上設(shè)有若干個(gè)固定件(221)，若干個(gè)所述固定件(221)均穿設(shè)有一個(gè)隔熱板(222)。本發(fā)明在真空水套上設(shè)置了水腔體、螺旋狀凹槽和隔熱板，使得所形成的工藝過程改進(jìn)，能在均勻和充分冷卻的作用下，可以使HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁的外觀和機(jī)械性能更穩(wěn)定，可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，適用范圍廣。
【專利說明】HDPE雙壁波紋管冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及HDPE雙壁波紋管的加工，特別涉及HDPE雙壁波紋管冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]HDPE是高密度聚乙烯，具有很好的防水、防電和抗沖擊等性能，由它生產(chǎn)出來的HDPE雙壁波紋管具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)HDPE雙壁波紋管冷卻定型時(shí)，通常采用水冷卻的方式，由于水的比熱較大，當(dāng)HDPE雙壁波紋管開始冷卻時(shí)溫差較大，隨著冷卻的持續(xù)進(jìn)行，冷卻水與HDPE雙壁波紋管的溫差減小，這使得HDPE雙壁波紋管冷卻定型不夠均勻，外觀和機(jī)械性能不夠穩(wěn)定，尤其是卡接口位置，材料損耗較大，產(chǎn)品質(zhì)量不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種能降低HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁粗糙度的冷卻裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]HDPE雙壁波紋管冷卻裝置，包括外套體和真空水套，所述真空水套在外套體的內(nèi)部，該真空水套和外套體的中心線在一條直線上，在所述真空水套的外表面沿軸向設(shè)置螺旋狀凹槽，在所述螺旋狀凹槽的槽底設(shè)有若干個(gè)吸氣孔，在所述真空水套的進(jìn)料口一端還設(shè)有一段水腔體，在所述水腔體的下端設(shè)有進(jìn)水口，上端設(shè)有出水口，該水腔體朝向出料端還水平設(shè)有若干個(gè)固定件，該固定件是中空結(jié)構(gòu)，所述水腔體和若干個(gè)固定件均連接貫通，若干個(gè)所述固定件靠近進(jìn)料口的一端均穿設(shè)有一個(gè)隔熱板。
[0006]采用以上技術(shù)，在真空水套的外表面設(shè)有螺旋狀凹槽，增大了真空水套的外表面面積，同時(shí)也增大了 HDPE雙壁波紋管的冷卻面積，使得HDPE雙壁波紋管的冷卻更均勻，受力強(qiáng)度也均勻，質(zhì)量更穩(wěn)定；在真空水套的進(jìn)料口一端還設(shè)有一段水腔體，利用循環(huán)的冷卻水可以使HDPE雙壁波紋管模具成型后在經(jīng)過這個(gè)水腔體時(shí)可以先預(yù)冷卻，一方面避免冷卻時(shí)的溫差太大，影響材質(zhì)的收縮不均勻，造成表面質(zhì)量較差，影響機(jī)械性能，另一方面可縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，由于熱力學(xué)原理，水腔體的上端設(shè)置出水口，便于排出已吸收熱量的冷卻水，便于在水循環(huán)的過程中較長(zhǎng)時(shí)間保持水腔體的恒溫，對(duì)HDPE雙壁波紋管的預(yù)冷卻效果更穩(wěn)定；與水腔體連接貫通的固定件不僅可以利用冷卻水給HDPE雙壁波紋管持續(xù)冷卻，還能對(duì)HDPE雙壁波紋管起到輔助支撐的作用，確保HDPE雙壁波紋管冷卻均勻，在固定件靠近進(jìn)料口的一端還套設(shè)有隔熱板，可避免冷卻水溫度升高以后，把熱量通過固定件外表面輻射傳遞到，保證在持續(xù)冷卻階段有足夠的冷卻溫度予以定型。
[0007]為了不加大HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁的變形量，同時(shí)可以起到一定的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向作用，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可以使冷卻更均勻，作為優(yōu)選，所述螺旋狀凹槽的槽寬為5_，槽深為1_。
[0008]為了在預(yù)冷卻時(shí)可以均勻降溫，作為優(yōu)選，所述水腔體的長(zhǎng)度為40mm，所述水腔體套接在真空水套上，該水腔體的直徑與真空水套的直徑一致。
[0009]為了滿足能吸收大量的熱量，同時(shí)保持真空水套內(nèi)持續(xù)冷卻的工藝效果，作為優(yōu)選，所述隔熱板為1cm見方的正方形結(jié)構(gòu),其厚度為3?5mm。
[0010]為了提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品變形量以及邊料的損耗，作為優(yōu)選，所述真空水套的長(zhǎng)度為1.2m。
[0011]本發(fā)明還提供了一種HDPE雙壁波紋管冷卻裝置的冷卻方法，包括以下冷卻步驟:
[0012]步驟一、HDPE雙壁波紋管模具成型后，經(jīng)進(jìn)料口處的所述水腔體處預(yù)冷卻，冷卻水溫為20?30°C，水壓為0.3?0.5Mpa ；
[0013]步驟二、隔熱板對(duì)對(duì)應(yīng)位置固定件的表面溫度進(jìn)行阻熱；
[0014]步驟三、螺旋狀凹槽槽底吸氣孔吸附制冷，吸附氣壓為0.02?0.06Mpa ；
[0015]步驟四、真空水套持續(xù)冷卻定型直到出料。
[0016]傳統(tǒng)工藝在HDPE雙壁波紋管模具成型以后直接進(jìn)入真空水套進(jìn)行持續(xù)的再冷卻，沒有預(yù)冷卻過程，對(duì)HDPE雙壁波紋管的表面冷卻不夠均勻，表面質(zhì)量不夠穩(wěn)定，同時(shí)，在送料的過程中，真空水套外表面與HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁是面接觸，摩擦力隨溫度的變化也會(huì)使HDPE雙壁波紋管的內(nèi)壁表面的粗糙度和機(jī)械性能不穩(wěn)定；本發(fā)明在真空水套上設(shè)置了水腔體、螺旋狀凹槽和隔熱板，使得所形成的工藝過程改進(jìn)，能在均勻和充分冷卻的作用下，可以使HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁的外觀和機(jī)械性能更穩(wěn)定，可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，適用范圍廣。
[0017]為了使使HDPE雙壁波紋管的內(nèi)壁與真空水套的外表面接觸平穩(wěn)，作為優(yōu)選，送料速度為40?45m/h。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明包括外套體I和真空水套2，所述真空水套2在外套體I的內(nèi)部，該真空水套2和外套體I的中心線在一條直線上，所述真空水套2的長(zhǎng)度為1.2m，在所述真空水套2的外表面沿軸向設(shè)置螺旋狀凹槽，所述螺旋狀凹槽的槽寬為5mm，槽深為1mm，在所述螺旋狀凹槽的槽底設(shè)有若干個(gè)吸氣孔21，在所述真空水套2的進(jìn)料口一端還套接有一段水腔體22，所述水腔體22的長(zhǎng)度為40mm，該水腔體22的直徑與真空水套2的直徑一致，所述水腔體22朝向出料端還水平設(shè)有若干個(gè)固定件221，該固定件221是中空結(jié)構(gòu)，所述水腔體22和若干個(gè)固定件221均連接貫通，若干個(gè)所述固定件221靠近進(jìn)料口的一端均穿設(shè)有一個(gè)隔熱板222，所述隔熱板222為1cm見方的正方形結(jié)構(gòu)，其厚度為3?5mm。
[0021]本發(fā)明包括以下冷卻步驟:
[0022]步驟一、HDPE雙壁波紋管模具成型后，經(jīng)進(jìn)料口處的所述水腔體22處預(yù)冷卻，冷卻水溫為20?30°C，水壓為0.3?0.5Mpa，冷卻水在壓力作用下循環(huán)進(jìn)入水腔體22，由于水的比熱較大，能帶走大量熱量，同時(shí)在滿足工藝的前提下，使HDPE雙壁波紋管的溫度冷卻至1800C ；
[0023]步驟二、隔熱板222對(duì)對(duì)應(yīng)位置固定件221的表面溫度進(jìn)行阻熱，由于HDPE雙壁波紋管模具成型以后的溫度較高，一般在240°C左右，固定件221表面容易傳遞熱量，為了防止影響真空水套內(nèi)的持續(xù)冷卻效果，必須將固定件221上的熱量進(jìn)行阻斷；
[0024]步驟三、螺旋狀凹槽槽底吸氣孔21吸附制冷，吸附氣壓為0.02?0.06Mpa，為了使HDPE雙壁波紋管的內(nèi)壁在送料速度的推動(dòng)下均勻冷卻，同時(shí)增大冷卻接觸面積，在吸附的過程中HDPE雙壁波紋管的內(nèi)壁會(huì)形成與螺旋狀凹槽相匹配的螺旋狀凸起，在螺旋狀凹槽的導(dǎo)向指引下，HDPE雙壁波紋管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，冷卻更均勻；
[0025]步驟四、真空水套2持續(xù)冷卻定型直到出料，送料速度為40?45m/h，這個(gè)送料速度在預(yù)冷卻和持續(xù)冷卻階段，使HDPE雙壁波紋管的內(nèi)壁與真空水套2的外表面接觸平穩(wěn)，不會(huì)因?yàn)閮蓚€(gè)面的面接觸而產(chǎn)生刮痕或堆積變形，能保證HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁的外觀質(zhì)量。
[0026]本發(fā)明未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。
[0027]以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.HDPE雙壁波紋管冷卻裝置，包括外套體(I)和真空水套(2)，所述真空水套(2)在外套體(I)的內(nèi)部，該真空水套(2)和外套體(I)的中心線在一條直線上，其特征在于:在所述真空水套(2)的外表面沿軸向設(shè)置螺旋狀凹槽，在所述螺旋狀凹槽的槽底設(shè)有若干個(gè)吸氣孔(21)，在所述真空水套的進(jìn)料口一端還設(shè)有一段水腔體(22)，在所述水腔體(22)的下端設(shè)有進(jìn)水口(223)，上端設(shè)有出水口(224)，該水腔體(22)朝向出料端還水平設(shè)有若干個(gè)固定件(221)，該固定件(221)是中空結(jié)構(gòu)，所述水腔體(22)和若干個(gè)固定件(221)均連接貫通，若干個(gè)所述固定件(221)靠近進(jìn)料口的一端均穿設(shè)有一個(gè)隔熱板(222)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDPE雙壁波紋管冷卻裝置，其特征在于:所述螺旋狀凹槽的槽寬為5mm,槽深為1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDPE雙壁波紋管冷卻裝置，其特征在于:所述水腔體(22)的長(zhǎng)度為40mm，所述水腔體(22)套接在真空水套(2)上，該水腔體(22)的直徑與真空水套(2)的直徑一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDPE雙壁波紋管冷卻裝置，其特征在于:所述隔熱板(222)為1cm見方的正方形結(jié)構(gòu),其厚度為3?5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDPE雙壁波紋管冷卻裝置，其特征在于:所述真空水套(2)的長(zhǎng)度為1.2m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5任一所述HDPE雙壁波紋管冷卻裝置的冷卻方法，包括以下冷卻步驟: 步驟一、HDPE雙壁波紋管模具成型后，經(jīng)進(jìn)料口處的所述水腔體(22)處預(yù)冷卻，冷卻水溫為20?30°C，水壓為0.3?0.5Mpa ； 步驟二、隔熱板(222)對(duì)對(duì)應(yīng)位置固定件(221)的表面溫度進(jìn)行阻熱； 步驟三、螺旋狀凹槽槽底吸氣孔(21)吸附制冷，吸附氣壓為0.02?0.06Mpa ； 步驟四、真空水套(2)持續(xù)冷卻定型直到出料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的HDPE雙壁波紋管冷卻裝置的冷卻方法，其特征在于:所述的步驟四中送料速度為40?45m/h。
【文檔編號(hào)】B29C35/16GK104260248SQ201410444021
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】阮洪良 申請(qǐng)人:重慶阮氏塑業(yè)有限公司