油水管管壁清污機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油領(lǐng)域，具體是指油水管管壁清污機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油行業(yè)的不斷發(fā)展，各種油田注污水井的大量增加，使得各種的輸油管道、輸水管道需求也增大，油水管在長久使用后油管內(nèi)壁就會附著有許多油漬、污垢等雜質(zhì)，由于油水管的表面垢層的主要成分是硬厚的碳酸鈣垢和硫酸鹽垢，含有少量致密堅硬的Fe203、BaS04、SrS04，在使用油水管進(jìn)行油井的測試測壓等動態(tài)監(jiān)控工作以及油田注水時就較為堵塞，影響監(jiān)控結(jié)果，同時給注水帶來困難，有時往往還需要重新更換管道，給油井維護(hù)帶來了諸多不便；為避免井下事故的發(fā)生，需將油水管提取出來進(jìn)行清洗，現(xiàn)如今用酸洗等化學(xué)法清洗，不僅對那些內(nèi)壁結(jié)垢較為嚴(yán)重，即垢物厚度大且堅硬時，油水管的去垢效果不明顯，并且污染嚴(yán)重；電磁感應(yīng)加熱對稠油、結(jié)蠟油水管的清洗效果較好，但對垢物的清除效果不是很理想；而高壓水射流清洗技術(shù)也存在著高壓動態(tài)密封不穩(wěn)定，導(dǎo)致出水系統(tǒng)漏失量大，泵效率低等問題，高壓泵的額定排出壓力為70Mpa，但實際排出壓力僅為40~50Mpa,排出壓力低則使得出水動能小，直接導(dǎo)致清洗質(zhì)量不穩(wěn)定、清洗一次合格率低，因此結(jié)垢、銹皮嚴(yán)重的油水管被結(jié)垢物和化學(xué)物堵實后無法實現(xiàn)高壓水清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供油水管管壁清污機(jī)，解決了以往油管清洗麻煩、成本高及清洗不徹底的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
油水管管壁清污機(jī)，包括內(nèi)部開設(shè)有注水道的支撐筒體以及固定在所述支撐筒體尾段的硬毛刷，在所述支撐筒體上間隔設(shè)置有多個刀組，所述刀組包括間隔設(shè)置的刀片組A和刀片組B，多個刀片組A、刀片組B的外徑沿支撐筒體的首段至尾段的方向上遞增，且靠近支撐筒體尾段的刀片組B的外徑與油管的內(nèi)徑大小相同，支撐筒體上設(shè)有向內(nèi)凹陷的擺動腔體，在所述擺動腔體的頂端開有與注水道連通的徑向噴水孔，徑向噴水孔的頂端固定有能夠在擺動腔體內(nèi)自由活動的噴水軟管，所述噴水軟管的活動端突出于擺動腔體的上端且置于刀片組A與刀片組B之間。針對現(xiàn)有技術(shù)中高壓水射流清洗以及酸洗等化學(xué)清洗手段對油管內(nèi)污垢的清理效果不佳的狀態(tài)，通過結(jié)合水射清洗以及物理切削的方式對油管內(nèi)眾多致密堅硬的碳酸鈣垢以及硫酸鹽垢進(jìn)行深度清理，以保證油管的再次使用，徹底解決了以往油管清洗麻煩、成本高及清洗不徹底的問題；本發(fā)明工作時，將支撐筒體的前端置于油管內(nèi)，保證刀組的刀口與油管的內(nèi)壁接觸，在支撐筒體的尾端連接電機(jī)以及水管，在電機(jī)驅(qū)動支撐筒體轉(zhuǎn)動的同時將支撐筒體向前推進(jìn)，再向向水管內(nèi)注入高壓水流，刀組高速旋轉(zhuǎn)開始對油管內(nèi)壁的垢物進(jìn)行切削，此時由刀組切削產(chǎn)生的垢物碎肩則在油管與支撐筒體之間堆積，本發(fā)明在支撐筒體外壁上開設(shè)有向內(nèi)部凹陷的擺動腔體，噴水軟管固定在擺動腔體內(nèi)，通過注水道流出的高速水流穿過徑向噴水孔后進(jìn)入到噴水軟管內(nèi)，噴水軟管自身具有一定的柔韌度，高速流動的水流可帶動噴水軟管的活動端在擺動腔體內(nèi)自由擺動，進(jìn)而使得高速水流的噴出方向不斷改變，即不斷開始沖洗單個的刀組所切削產(chǎn)生的垢物碎肩，同時清洗水流隨支撐筒體轉(zhuǎn)動而形成旋流，進(jìn)而將垢物碎肩沿油管的另一端排出，而位于支撐筒體尾段的硬毛刷則將油管內(nèi)壁上附著的殘留垢物徹底清除，進(jìn)而達(dá)到油管清理的目的；
其中，針對于結(jié)垢嚴(yán)重的回收油管的內(nèi)部清理，本發(fā)明將支撐筒體上的刀組進(jìn)行針對性設(shè)計，刀組包括刀片組A和刀片組B，且多個刀片組A和刀片組B的外徑沿支撐筒體的首段至尾段的方向上遞增，進(jìn)而使得支撐筒體外壁上的第一個刀組可對油管內(nèi)部垢物厚度較大的部分進(jìn)行切削，剩余的垢物部分由第二個或是第N個刀組來進(jìn)行徹底清理，最大化地使用了多個刀組的組合，避免第一個刀組的工作超負(fù)荷以及后續(xù)的第N個刀組出現(xiàn)空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，大大提高了切削清理效率，并且由于支撐筒體與刀組整體形成一個圓錐形，使得切削下來的垢物碎肩可快速隨水流直接排出油管內(nèi)，防止油管與支撐筒體之間出現(xiàn)堵塞。
[0005]在所述支撐筒體的前端開有多個與注水道連通的噴水孔。在回收的油管中通常會殘留少量的油污，在刀組對其進(jìn)行切削時很容易導(dǎo)致刀組刀口的打滑，使得刀組的切削效率大幅度降低，本發(fā)明在支撐筒體前端開設(shè)多個噴水孔用于對油管內(nèi)殘留的油垢進(jìn)行清理，進(jìn)而保障刀組的工作效率。
[0006]所述支撐筒體的前端呈半圓球狀且多個所述噴水孔沿其球心向外徑向輻射。為避免油管內(nèi)油垢的清理不徹底，進(jìn)一步提高刀組的切削效率，將多個噴水孔沿支撐筒體前端的球心徑向輻射設(shè)置，使得注水道中的水流在支撐筒體的前端噴出的水流大面積覆蓋在油管的內(nèi)壁上，提高油污沖刷的效率。
[0007]所述刀組包括多個套設(shè)在支撐筒體外壁的環(huán)形刀片。作為優(yōu)選，選用多個環(huán)形刀片套設(shè)在支撐筒體的外壁上，而非選用單個的寬刃刀片，在保證刀組切削效果的同時方便切削掉落下來的垢物碎肩順利排出。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中高壓水射流清洗以及酸洗等化學(xué)清洗手段對油管內(nèi)污垢的清理效果不佳的狀態(tài)，通過結(jié)合水射清洗以及物理切削的方式對油管內(nèi)眾多致密堅硬的碳酸鈣垢以及硫酸鹽垢進(jìn)行深度清理，以保證油管的再次使用，徹底解決了以往油管清洗麻煩、成本高及清洗不徹底的問題；
2、本發(fā)明為避免油管內(nèi)油垢的清理不徹底，進(jìn)一步提高刀組的切削效率，將多個噴水孔沿支撐筒體前端的球心徑向輻射設(shè)置，使得注水道中的水流在支撐筒體的前端噴出的水流大面積覆蓋在油管的內(nèi)壁上，提高油污沖刷的效率；
3、本發(fā)明選用多個環(huán)形刀片套設(shè)在支撐筒體的外壁上，而非選用單個的寬刃刀片，在保證刀組切削效果的同時方便切削掉落下來的垢物碎肩順利排出。
【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A處放大圖； 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-支撐筒體、2-刀組、3-注水道、4-硬毛刷、5-噴水孔、6-擺動腔體、7-噴水軟管、8-徑向噴水孔、9-刀片組A、10-刀片組B。
【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技