薄壁不銹鋼管道的管道接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于煤氣及自來水的薄壁不銹鋼管道的管道接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，自來水管通常選用鍍鋅管或塑料管，煤氣管道通常選用鍍鋅管，管道之間的連接，需要用管接頭，同時(shí)用生料帶作為密封帶，鍍鋅管需要在施工現(xiàn)場進(jìn)行螺紋加工，對操作工人依耐性過高。因需要螺紋加工，鍍鋅管壁厚需要滿足螺紋加工要求，從而導(dǎo)致壁厚過盛，造成鋼材過多的資源浪費(fèi)，如果出現(xiàn)泄漏，返修也很麻煩，隨著人們對物質(zhì)生活要求的提高，以及工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)后，材料成本的降低，不銹鋼管逐步獲得了應(yīng)用，同樣，不銹鋼管也需要接頭，現(xiàn)有不銹鋼管接頭的應(yīng)用中，有一種接頭，如圖1所示，包括不銹鋼管I其兩端設(shè)有通過拉伸形成的圓弧外凸11，圓弧外凸11內(nèi)設(shè)置有截面為圓形的O形圈2，使用時(shí)，兩端將略比不銹鋼管I細(xì)的內(nèi)不銹鋼管插入，通過專用工具在圓弧外凸11的兩側(cè)12,13的位置上壓，使得不銹鋼管I和插入的內(nèi)不銹鋼管同時(shí)變形，從而固定內(nèi)不銹鋼管，該現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是，截面為圓形的O形圈2在內(nèi)不銹鋼管插入時(shí)，密封時(shí)接觸面積小，抗泄漏能力相對差，圓弧外凸11拉伸的高度較高，從而使得該部位的內(nèi)不銹鋼管變薄，降低了管子強(qiáng)度，拉伸設(shè)備的噸位要求大，耗電。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種薄壁不銹鋼管道的管道接頭，新增了安全保護(hù)的功能。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:薄壁不銹鋼管道的管道接頭，包括不銹鋼管，其兩端設(shè)有通過拉伸形成的圓弧外凸，圓弧外凸內(nèi)設(shè)置有O形密封圈，O形密封圈的截面為橢圓形，圓弧外凸的內(nèi)壁緊貼截面為橢圓形的O形密封圈。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:圓弧外凸的內(nèi)壁緊貼O形密封圈是指圓弧外凸的內(nèi)壁的形狀也是橢圓形，相比現(xiàn)有技術(shù)中截面為圓形的O形圈所對應(yīng)的圓弧外凸要淺，增加了成品率，圓弧外凸強(qiáng)度高，具有密封性能好、密封圈壽命長、管子強(qiáng)度高、加工成本低的效果。
【附圖說明】
[0006]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的剖視圖。
[0007]圖2為本發(fā)明的剖視圖
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0009]如圖2所示，薄壁不銹鋼管道的管道接頭，包括不銹鋼管1，其兩端設(shè)有通過拉伸形成的圓弧外凸11，圓弧外凸11內(nèi)設(shè)置有O形密封圈22，O形密封圈22的截面為橢圓形，圓弧外凸11的內(nèi)壁緊貼截面為橢圓形的O形密封圈22。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.薄壁不銹鋼管道的管道接頭，包括不銹鋼管(I)，其兩端設(shè)有通過拉伸形成的圓弧外凸(11)，圓弧外凸(11)內(nèi)設(shè)置有O形密封圈(22)，其特征在于，O形密封圈(22)的截面為橢圓形，圓弧外凸(11)的內(nèi)壁緊貼截面為橢圓形的O形密封圈(22)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種薄壁不銹鋼管道的管道接頭，包括不銹鋼管，其兩端設(shè)有通過拉伸形成的圓弧外凸，圓弧外凸內(nèi)設(shè)置有O形密封圈，O形密封圈的截面為橢圓形，圓弧外凸的內(nèi)壁緊貼截面為橢圓形的O形密封圈。本發(fā)明具有密封性能好、密封圈壽命長、管子強(qiáng)度高、加工成本低的效果。
【IPC分類】F16L21-03
【公開號】CN104565610
【申請?zhí)枴緾N201410809411
【發(fā)明人】楊廣彬
【申請人】寧波市鎮(zhèn)海翔遨機(jī)電有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月22日