Hdpe雙壁波紋管材及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種HDPE雙壁波紋管材的制備工藝，其包括如下步驟：第一步，混料，取40～48份PP樹脂、46～54份滑石粉、0.8～1.2份抗氧化劑以及4.8～5.2份色母料混合均勻；第二步，塑化，將混合后的原材料送入雙壁波紋管的內(nèi)、外壁擠出機(jī)進(jìn)行塑化、擠出；第三步，定型，將由所述雙壁波紋管的內(nèi)、外壁擠出機(jī)擠出的塑化后呈流體狀的原材料經(jīng)過雙壁波紋管定型模具定型，待冷卻后即可得到HDPE雙壁波紋管。
【專利說明】
HDPE雙壁波紋管材及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及聚乙烯波紋管材領(lǐng)域，特別涉及一種高韌性、高硬度防暴曬的HDPE雙 壁波紋管材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 雙壁波紋管是一種具有波紋狀外壁和光滑內(nèi)壁的新型管材。目前已被廣泛用于市 政工程雨水、污水排放，生活小區(qū)、工礦企業(yè)污水排放以及電纜、電線護(hù)套等?，F(xiàn)有的HDPE波 紋管的原材料組成成分按百分比含量計(jì)大多為：20 %的PE樹脂、30 %的PE回料、3 %的色母 和47%的增強(qiáng)料，這種組分的材料制成的HDPE波紋管成本高，而且硬度稍微欠缺，尤其是制 成的波紋管的環(huán)鋼度，不容易達(dá)標(biāo)。另外就是上述現(xiàn)有的HDPE波紋管由于材料本身的原因， 不耐日光暴曬，在日光下暴曬會(huì)因?yàn)椴牧衔鼰釋?dǎo)致硬度下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種HDPE雙壁波紋管材及其制備方法，其所要解決的技術(shù) 問題在于:現(xiàn)有的HDPE雙壁波紋管的原材料成本高，而且硬度稍欠，不容易達(dá)到環(huán)鋼度的標(biāo) 準(zhǔn)。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種HDPE雙壁波紋管材，其由以下按重量百分 比計(jì)的原材料組成： PP樹脂 40~48%; 滑石粉 46~54%;
[0005] 抗氧化劑 0.8~1.2%; 色母料 4,8~5.2%。
[0006] 優(yōu)選于:所述HDPE雙壁波紋管材，其原材料組成成分的重量百分比計(jì)為： PP樹脂 44%; 滑石粉 50%;
[0007] 抗氧化劑 K0%: 色母料 5 0%。
[0008] 本發(fā)明提供一種HDPE雙壁波紋管材的制備工藝，其包括如下步驟：
[0009] 第一步，混料，取40~48份PP樹脂、46~54份滑石粉、0.8~1.2份抗氧化劑以及4.8 ~5.2份色母料混合均勾；
[0010] 第二步，塑化，將混合后的原材料送入雙壁波紋管的內(nèi)、外壁擠出機(jī)進(jìn)行塑化、擠 出；
[0011] 第三步，定型，將由所述雙壁波紋管的內(nèi)、外壁擠出機(jī)擠出的塑化后呈流體狀的原 材料經(jīng)過雙壁波紋管定型模具定型，待冷卻后即可得到HDPE雙壁波紋管。
[0012] 優(yōu)選于:所述混料步驟中，取44份PP樹脂、50份滑石粉、1份抗氧化劑以及5份色母 料混合均勻。
[0013] 優(yōu)選于:在所述塑化步驟中，將所述混合后的原材料送入雙壁波紋管的內(nèi)、外壁擠 出機(jī)加熱至180 - 210°C的溫度下進(jìn)行塑化、擠出，并采用連續(xù)擠出的方法將塑化后呈流體 狀的原材料擠出。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明用于制配HDPE雙壁波紋管材的配 方中使用PP樹脂代替原波紋管的組成成分中的PE料，利用PP樹脂的特性使得HDPE雙壁波紋 管材的柔韌性更好;然后使用滑石粉代理原組成成分中的增強(qiáng)料，增加了成型后的管材的 硬度，使生產(chǎn)的HDPE雙壁波紋管材環(huán)鋼度提高25.3%左右，超過了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；并且新的配 方，在提升了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本;其中新的配方中增加了抗氧化劑能夠克服 了 PP樹脂因?yàn)槲鼰嵊捕葧?huì)下降而不能在太陽底下暴曬的缺陷，進(jìn)一步使管材具備柔韌性的 同時(shí)不會(huì)降低環(huán)鋼度。本發(fā)明同時(shí)提供一種HDPE雙壁波紋管材的制備工藝，這種工藝科學(xué) 合理、簡(jiǎn)單易行，能夠?qū)⒃牧虾?jiǎn)單、快捷的制成一種高韌性、高硬度防暴曬的HDPE雙壁波 紋管材。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下將結(jié)合各較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的一種HDPE雙壁波紋管材及其制備工藝 作更為詳細(xì)說明。
[0016] 本發(fā)明提供一種HDPE雙壁波紋管材，其原材料組成成分按重量百分比計(jì)為：含40 ~48 %的PP樹脂、46~54 %的滑石粉、0.8~1.2 %的抗氧化劑以及4.8~5.2%的色母料。
[0017] 具體實(shí)施時(shí)，所述HDPE雙壁波紋管材的制備工藝步驟為：
[0018]首先，按照原材料配方，取PP樹脂44份、滑石粉50份、抗氧化劑1份、色母料5份混合 均勻；
[0019] 其次，將混合均勻后的原材料送入雙壁波紋管的內(nèi)壁擠出機(jī)及外壁擠出機(jī)中以 190攝氏度左右的溫度分別進(jìn)行塑化，并分別擠出內(nèi)壁熔融料與外壁熔融料；
[0020] 最后，將由所述雙壁波紋管的外壁擠出機(jī)擠出的外壁熔融料牽拉冷卻并在盤繞模 具上纏繞成波紋狀的外壁，再將所述內(nèi)壁擠出機(jī)擠出的內(nèi)壁熔融料送至盤繞成波紋狀外壁 的盤繞間隙之間進(jìn)行粘連形成內(nèi)壁，待內(nèi)、外壁全部冷卻后即可得到HDPE雙壁波紋管。
[0021] 本發(fā)明制備的一種HDPE雙壁波紋管材，能夠有效的克服PP樹脂因?yàn)槲鼰嵊捕葧?huì)下 降而不能在太陽底下暴曬的缺陷，利用PP樹脂和滑石粉為主基材，以增加材料的硬度，而且 PP樹脂的使用還能夠提高波紋管的柔韌性，使生產(chǎn)的HDPE雙壁波紋管材超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并 且新的管材配方能夠降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，成型后的HDPE雙壁波紋管材的環(huán)鋼度 與現(xiàn)有的HDPE雙壁波紋管相比能夠提高25.3%左右。
[0022] 綜合上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述發(fā)明目的，且本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且 本發(fā)明的實(shí)施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，因此，本發(fā)明包括一切在申請(qǐng)專利范圍中 所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容;任何在本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案 申請(qǐng)的專利范圍之內(nèi)；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技 術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種皿陽雙壁波紋管材，其特征在于：由w下按重量百分比計(jì)的原材料組成： PP 樹脂 40~48〇/〇; 猜石粉 46~54%;: 抗氧化劑 0.8~1.2%; 色母料 4.8~5.2%。2. 如權(quán)利要求1所述的皿PE雙壁波紋管材，其特征在于:所述HDPE雙壁波紋管材，其原 材料組成成分的重量百分比計(jì)為： PP樹脂 44%; 滑石粉 50%; 抗氧化劑 1.0%; 色母料 5.0%。3. -種皿陽雙壁波紋管材的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟： 第一步，混料，取40~48份PP樹脂、46~54份滑石粉、0.8~1.2份抗氧化劑W及4.8~ 5.2份色母料混合均勻； 第二步，塑化，將混合后的原材料送入雙壁波紋管的內(nèi)、外壁擠出機(jī)進(jìn)行塑化、擠出； 第Ξ步，定型，將由所述雙壁波紋管的內(nèi)、外壁擠出機(jī)擠出的塑化后呈流體狀的原材料 經(jīng)過雙壁波紋管定型模具定型，待冷卻后即可得到皿PE雙壁波紋管。4. 如權(quán)利要求3所述的HDPE雙壁波紋管材的制備工藝，其特征在于:所述混料步驟中， 取44份PP樹脂、50份滑石粉、1份抗氧化劑W及5份色母料混合均勻。5. 如權(quán)利要求4所述的皿PE雙壁波紋管材的制備工藝，其特征在于：在所述塑化步驟 中，將所述混合后的原材料送入雙壁波紋管的內(nèi)、外壁擠出機(jī)加熱至180-210°C的溫度下 進(jìn)行塑化、擠出，并采用連續(xù)擠出的方法將塑化后呈流體狀的原材料擠出。
【文檔編號(hào)】F16L9/18GK106084449SQ201610390015
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日 公開號(hào)201610390015.2, CN 106084449 A, CN 106084449A, CN 201610390015, CN-A-106084449, CN106084449 A, CN106084449A, CN201610390015, CN201610390015.2
【發(fā)明人】樓柏木, 楊自敬
【申請(qǐng)人】樓柏木